Вся электронная библиотека      Поиск по сайту

 

Технология цемента. Производство портландцемента

   

§ 17. Измельчение сырьевых материалов по сухому способу

  

Общие сведения. Измельчение сырья по сухому способу (сухой помол) протекает труднее, чем по мокрому способу, так как при этом материал не подвергается расклинивающему действию молекул

воды на сырьевой материал. Кроме того, при сухом помоле сырьевых материалов из мельницы необходимо непрерывно удалять запыленный мельчайшими частицами материала воздух или газовоздушную смесь. Диктуется это следующими причинами.

Мельчайшие частицы сырьевого материала налипают на поверхности мелющих тел, футеровку и перегородки мельницы, при этом они удерживают на своей поверхности пузырьки воздуха. Смесь мельчайших твердых частиц с воздухом, осевшая на мелющих поверхностях, обладает амортизирующим действием и смягчает силу удара мелющих тел. В результате ухудшаются условия измельчения материала. Воздушный же поток, проходя через мельницу, увлекает эти мельчайшие частицы и очищает от них поверхности мелющих тел и щели перегородок. При этом скорость воздушного потока в барабане мельницы должна быть 0,6—0,7 м/с.

Движение пылевоздушного потока с необходимой скоростью создается радиальным вентилятором, просасывающим запыленный воздух или газовоздушную смесь через мельницу и все последующие устройства, предназначенные для отделения воздуха от частиц материала.

При сухом помоле сырья мельницы, работающие по открытому циклу, могут измельчать материал с исходной влажностью 1—2%. Поэтому сырьевые материалы предварительно высушивают до указанной остаточной влажности в сушильных барабанах или других агрегатах, предназначенных для сушки.

При сухом помоле исходных сырьевых материалов влажностью, не превышающей 8%, сырьевую смесь измельчают в мельницах одновременной сушки и помола. В этом случае в мельницы подают сушильный агент (воздух, топочные газы или отходящие газы печных установок) температурой 300—600° С, при соприкосновении которого с измельчаемым материалом происходит интенсивная сушка. При совмещении процесса помола и сушки в одном агрегате значительно снижается расход электроэнергии, упрощается технологическая схема производства и уменьшаются затраты на строительство сушильных и помольных отделений.

В СССР помол сырьевых материалов по сухому способу в основном совмещают с сушкой. При этом применяют различные технологические схемы (см.  25,а—г), которые можно разделить на два типа: схемы, в которых измельченный материал транспортируется из мельницы к сепаратору сушильными газами, просасываемыми через мельницу посредством вентиляторов, и схемы, в которых материал из мельницы в сепаратор поступает механическим путем с помощью элеватора или пневматического насоса. В этих двух типах схем применяют различные типы сепараторов: в первом — проходные, во втором — центробежные с движущимися деталями, оборудованные специальным электроприводом.

Первый тип схем отличается от второго значительной простотой и меньшим количеством оборудования. Однако у первого типа схем расход электроэнергии выше на 20—25% за счет пневматического транспортирования.

Трубные мельницы. Для измельчения цементного сырья по сухому способу применяют преимущественно трубные мельницы. Трубные мельницы сухого помола, работающие по замкнутому циклу, по конструкции мало отличаются от трубных мельниц мокрого помола. В технологических схемах первого типа применяют короткие трубные и шаровые мельницы воздушно-проходного типа.

В трубную мельницу с проходным сепаратором ( 35) сырье поступает через загрузочную течку 3. В загрузочное устройство 2 мельницы направляется также крупка из сепаратора. Размалываемый Материал подается в камеру 4 предварительной сушки, откуда направляется элеваторным устройством 6 в размольную камеру 7. Сушильные газы поступают в мельницу из специальной топки или в качестве сушильного агента используют отходящие газы печных установок. В размольной камере 7, оснащенной самосортирующими броневыми плитами, размалываемый материал одновременно измельчается и интенсивно сушится в потоке горячих газов. Этому также способствуют горячие броневая футеровка камеры и мелющие тела.

Высокая эффективность при размалывании обеспечивается постоянным отбором измельченного продукта, который вместе с газовым потоком через вытяжную трубу 10 попадает в проходной сепаратор. Скорость газового потока в разгрузочном устройстве 8 при этом составляет до 30 м/с. Крупка, выпавшая из потока в разгрузочном патрубке, подается винтовым конвейером 9 разгрузочного устройства обратно в размольную камеру.

В сепараторе оставшаяся крупка отделяется от готового продукта и направляется затем через загрузочное устройство в мельницу, где она вновь размалывается. Готовый продукт вместе с газовым

потоком направляется в циклоны, где продукт осаждается. Часть газов после циклонов при необходимости направляется для разбавления и снижения температуры газового потока, поступающего в мельницу. Остальная часть газов, содержащая водяные пары, после очистки в элекрофильтрах или других пылевых фильтрах выбрасывается в атмосферу.

Для работы мельницы с проходным сепаратором требуется большой объем сушильных газов температурой 300—400°С. Мельницы с проходными сепараторами применяют только в тех случаях, когда для сушки сырья используются отходящие газы печных установок. Во всех других схемах сухого помола по замкнутому циклу применяют мельницы с центробежными сепараторами.

Для работы мельницы с центробежным сепаратором не нужны большие скорости газового потока, однако температура поступающего газа должна быть повышенной, чтобы обеспечить сушку размалываемого материала. Поэтому в мельницу направляют небольшие объемы сушильного агента температурой 600—650°С и более.

В большинстве технологических схем сухого помола сырья в мельнице с центробежным сепаратором (см.  25, в) первая ее камера является сушильно- размольной, а вторая работает в замкнутом цикле с сепаратором. Сырье поступает в первую камеру, через которую просасываются горячие газы, где размалывается и высушивается. Измельченный продукт из первой камеры и тонкий материал из второй выходят на стыке двух камер через специальное разгрузочное устройство ( 36) и поступают в элеватор, где смешиваясь поднимаются к сепаратору. В сепараторе поток материала разделяется на готовую муку и крупку, которая подается через правую цапфу мельницы во вторую камеру на домол.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Технология производства цемента. Алексеев

 

Смотрите также:

  

...УСТАНОВКИ. Тонкое измельчение сырьевых материалов

Глава V. помол сырьевых материалов. § 24. общие сведения о помоле и помольных установках.
Тонкое измельчение (помол) сырья производят мокрым и сухим способами в мельницах.

 

...добыча сырья, подготовка сырьевой смеси, обжиг и помол

Тонкое измельчение (помол) сырья производят мокрым и сухим способами в мельницах. При мокром способе сырьевые материалы измельчают и смешивают в присутствии воды до образования сметанообразной водной суспензии — шлама.

 

...Технология портландцемента. Сухой способ...

Обжиг сырьевой смеси чаще осуществляют во вращающихся печах, но иногда (при сухом способе) в шахтных.
Помол клинкера. Помольные установки и процессы измельчения.

 

...помола цемента извести гипса стекла огнеупоров. Сухой...

по способу помоласухого и мокрого помола
Мельница размером 9,7X3,2 м для сухого самоизмельчения материалов (65) используется для предварительного измельчения и сушки сырьевых материалов при сухом способе обжига...

 

Глава IV. дробление сырьевых материалов

Дробление, т. е. первичное грубое измельчение сырьевых материалов
Дробление сухих твердых материалов сопровождается большим пылением.
Мокрый способ... Дробление осуществляют в дробилках, помол — в мельницах.