Вся электронная библиотека      Поиск по сайту

 

Технология цемента. Производство портландцемента

   

§ 26. Сушильные барабаны

  

Сушильные барабаны, широко применяемые для сушки сырьевых материалов различной влажности, в зависимости от направления движения газов и высушиваемого материала делят на прямоточные и противоточные. В прямоточных барабанах газы и материал движутся в одном направлении, в противоточных — навстречу один другому. На цементных заводах наиболее распространены прямоточные сушильные барабаны.

Прямоточный сушильный барабан 6 ( 62) представляет собой сварной цилиндр из листовой стали толщиной 12—20 мм. Диаметр барабана колеблется от 2,2 до 3,2 м, а длина — от 12 до 30 м. Барабан, установленный с наклоном 3—5%, опирается двумя стальными бандажами 8, надетыми на него, на две пары подбан- дажных опорных роликов 13. На одной из бандажных опор установлена пара контрольных роликов, которые фиксируют положение барабана и сигнализируют о его смещении вверх или вниз.

В средней части барабана закреплена венцовая шестерня 7, находящаяся в соединении с подвенцовой (ведущей) шестерней 14 и электроприводом 15. Частота вращения барабана составляет 3—5 об/мин. Один конец барабана входит в топочную камеру 12, а другой — в разгрузочную камеру 1. Оба конца имеют уплотнения, препятствующие подсосу наружного воздуха.

Высушиваемый дробленый до кусков размером 10—12 мм материал из бункера 9 тарельчатым питателем 10 подается по течке 11 в полый барабан 6. В результате вращения наклонного барабана материал непрерывно перемещается от места загрузки к выгрузочному концу.

Дымовые газы, образующиеся в топочной камере 12 в результате сжигания в ней топлива и имеющие температуру 600—700° С, поступают по газоходу в барабан с помощью вентилятора 5. Со

прикасаясь с перемещающимся в барабане материалом, газы нагревают и высушивают материал. Охлажденные до 80—120° С дымовые газы по газоходу 2 поступают в циклон 3 или электрофильтр, где они очищаются от пыли, и далее через трубу 4 их удаляют в атмосферу.

Высушенный материал поступает в разгрузочную камеру 1 и вместе с пылью из циклона транспортируется на склад или в бункера мельниц.

В начале сушильного барабана перед пересыпными лопастями для лучшего его заполнения, а при липких материалах для их подсушки устанавливают направляющие винтовые лопасти и навешивают цепи. Внутри барабана для улучшения теплообмена между газами и материалом и повышения коэффициента заполнения барабана материалом устанавливают пересыпные теплообменные устройства различной конструкции: лопасти, ячейки, цепи. Конструкция пересыпных устройств зависит от вида высушиваемого материала.

При сушке крупнокусковых и налипающих материалов внутренние пересыпные устройства выполнены в виде лопастей, расположенных только по стенкам барабана — подъемно-лопастное устройство ( 63, а). Для сушки пластичных материалов используют ячеисто-лопастные устройства ( 63, б—г), представляющие собой сочетание пересыпных лопастей и крупных несообщающихся одно с другим пространств — ячеек. Ячейковую систему применяют, если материал не может пересыпаться из-за особы? его свойств. В этом случае все пространство барабана разделяет на большое число ячеек, в которых материал движется небольшими слоями, что интенсифицирует его сушку. При сушке мелкоку^ковых и легкосыпучих материалов используют распределительные системы ( 63, е — з). В таких системах все пространство барабана разделяется большим числом лопаток и полок на мелкие сообщающиеся между собой ячейки, по которым тонкими струями движется и пересыпается материал.

Обычно по длине барабана устанавливают разные тепло- обменные устройства: после винтовых лопастей и цепей ставят пересыпные лопасти, а затем — ячейки. Могут быть и другие сочетания устройств, зависящие от свойств высушиваемого материала.

В\соответствии со скоростью сушки разных материалов изменяется и производительность барабанов по сухому веществу, возрастая в случае легко высушиваемых материалов. Производительность сушильных барабанов в зависимости от размеров и типа высушиваемого материала по сухому веществу колеблется от 8 до 70 т/ч, по количеству испаряемой влаги — от 1800 до 18 000 кг/ч. Расход тепла на сушку материалов составляет 4,6—5,02 МДж/кг.

Чтобы ускорить процесс сушки, необходимо уменьшить размеры кусков высушиваемого материала, повысить температуру дымовых газов и скорость их движения в барабане, увеличить коэффициент заполнения объема барабана. Однако температура дымовых газов не должна превышать 900—1000° С, чтобы не выгорали стальные детали барабана, а скорсгсть газов должна быть ниже 2 м/с, так как в противном случае чрезмерно возрастает пылевынос из барабана. Коэффициент заполнения барабана должен находиться в пределах 0,05—0,2. С увеличением коэффициента заполнения затрудняется прохождение через барабан нужного количества сушильного агента, что приведет к снижению производительности установки. Коэффициент полезного действия сушильного барабана равен 0,7—0,8.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Технология производства цемента. Алексеев

 

Смотрите также:

  

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ОСАДКОВ. Барабанные...

Для сушки обезвоженных осадков городских очистных сооружений наибольшее распространение получили барабанные сушилки с прямоточным движением осадка и топочных
Сушильный барабан устанавливают с углом наклона к горизонту 3—4°.

 

Вращающиеся сушильные барабаны

Барабанные сушилки.
Схема сушилки барабанного типа. Сушильный агрегат состоит из топки, сушильной камеры (барабана) и вентиляционного устройства.

 

§ 49. эксплуатация сушильных установок

Применение приведенной схемы автоматизации сушильного барабана при сушке шлака позволило по сравнению с ручным управлением повысить производительность барабана на 5—7% и сократить до 10—15% расход топлива
Барабанные сушилки...

 

производства минеральных вяжущих веществ

При раздельной сушке в качестве сушильных аппаратов используют сушильные барабаны, вихревые, аэрофонтанные сушилки и т. д. Наиболее распространены сушильные барабаны
шильные барабаны прямоточные и противоточные.