Вся электронная библиотека      Поиск по сайту

 

Технология цемента. Производство портландцемента

   

§ 27. Вихревые сушилки и комбинированные дробильно-помольные сушильные установки

  

Стремление повысить удельное паронапряжение сушильного объема, снизить расход тепла и металлоемкость сушильных установок привело к созданию вихревых сушилок, работающих по принципу сушки во взвешенном состоянии.

Вихревая сушилка ( 64) представляет собой сварной стальной корпус 3, футерованный внутри огнеупорным материалом 4 (шамотом). Корпус укреплен неподвижно на опорах 10. Внутри корпуса на подшипниковых опорах 12 установлен вал 6 с лопастями, который приводится во вращение от электродвигателя 8 через привод 7. Лопасти на валу расположены по винтовой линии, что обеспечивает непрерывное подбрасывание материала вверх и проталкивание его вдоль горизонтальной оси камеры.

В сушилке может быть установлен один или два вала. Если в сушилке два вала, то один из них (ведущий) вращается от привода 7, а второй (ведомый) — от пары шестерен, установленных на обоих валах и находящихся в зацеплении. Для осмотра сушилки в ее корпусе сделан люк 11.

Высушиваемый материал, прошедший грохочение для отсева крупных кусков, тарельчатым питателем подается в загрузочное устройство 2. Устройство, состоящее из двух клапанов с затворами, предотвращает подсос холодного воздуха. Высыпающийся из нижнего клапана материал попадает на вращающийся вал (или два вала) и его лопастями разбивается по всему объему сушилки.. Частота вращения вала 200—300 об/мин.

Поток горячих газов температурой 1000° С из топки поступает по входному патрубку 1 в корпус сушилки со скоростью 1,5—2 м/с. Омывая подбрасываемые лопастями вала частицы материала, горячие газы высушивают их, охлаждаясь при этом примерно до температуры 150° С. Охлажденные и насыщенные водяным паром газы по выходному патрубку 5 поступают в пылеосадительные устройства (циклон, фильтр), после чего удаляются в атмосферу. Газы двигаются по системе в результате тяги дымососа. Высушенный материал, перемещаемый винтовыми лопастями вала, продвигается к разгрузочному устройству 9, также состоящему из двух клапанов.

В вихревых сушилках можно высушивать только сыпучие материалы, не налипающие на лопасти вала и ее футеровку. Производительность вихревых сушилок высокая; она в 2—3 раза превышает производительность сушильных барабанов. Так, в 1 м3 сушильного пространства вихревой сушилки может испаряться 125—150 кг воды за 1 ч, а в сушильных барабанах — 50—60 кг/ч.

Вихревые сушилки более экономичные и компактные по сравнению с сушильными барабанами. Недостатки сушилок — малая мощность, большой пылевынос и быстрый износ металлических узлов, истираемых абразивными материалами. Поэтому вихревые сушилки не получили широкого распространения и используют их только для сушки шлака.

В последние годы широко применяют аэросушилки, в которых материал сушится в кипящем слое.

В аэрофонтанной высокотемпературной сушилке ( 65, а) мелкодисперсный материал высушивается в вертикальном реакторе 8 в псевдоожиженном (кипящем) слое. Реактор представляет собой футерованную металлическую трубу, по которой в одном направлении движутся материал и горячие дымовые газы. Высушиваемый материал питателем 7 подается в реактор. Дымовые газы температурой до 1500° С поступают в реактор через входное отверстие 9. Напор газового потока должен быть достаточен для создания псевдоожиженного слоя материала толщиной 500—600 мм.

В процессе «кипения» материала из него интенсивно испаряется влага. Зерна материала из верхней зоны слоя под давлением новых порций свежего материала опускаются все ниже по слою навстречу все более горячим газам и высушиваются за это время. Высушенный материал вытесняется из нижнего слоя и по течке 10 высыпается на конвейер 11.

Газы, отдавшие тепло материалу в кипящем слое, движутся по реактору, попадают в воздушно-проходной сепаратор 5, где из них выделяются крупные частицы пыли, и далее по газоходу 4 попадают в групповые циклоны 3, из которых удаляются в атмосферу. Газы просасываются через сушилку дымососом 1.

Осажденный в сепараторе 5 и циклонах 3 материал по течкам 10 высыпается на конвейер 11, который подает его в бункера мельниц.

Аэрофонтанные сушилки — высокопроизводительные агрегаты: при кипящем слое толщиной 500—600 мм их производительность по сухому материалу составляет 70 т/ч, а удельное паронапряже- ние — 250—300 кг/(м3-ч). Следовательно, производительность таких сушилок более чем в 10 раз выше производительности сушильных барабанов, а масса реактора почти в 50 раз меньше массы барабана. Удельный расход тепла на сушку составляет 4,2 МДж/кг.

В установке для сушки шлака 1819А ( 65, б) гранулированный шлак высушивается в русловом кипящем слое. Шлак с крупностью куска не более 50 мм и влажностью до 25% поступает в сушилку (реактор) 8 по течке 15 и распределяется высотой до 300 мм и более на незначительно наклоненной решетке 16.

Поток дымовых газов температурой до 1100° С из топки направляется через патрубок 17 под решетку 16. Газ при прохождении через толщу шлака создает в ней кипящий слой, в котором шлак высушивается и передвигается (течет) к разгрузочной течке 13. Отработанный запыленный газ выходит через патрубок 14 и направляется на очистку. Сухой шлак с остаточной влажностью до 2% направляется через разгрузочное устройство 12 на ленточный конвейер 11.

На некоторых цементных заводах из-за сложности организации работ сушильных отделений и дополнительных эксплуатационных расходов на них вместо сушилок применяют дробилки и мельницы, в которых процесс дробления совмещен с сушкой. В комбинированных дробильно-помольных сушильных установках ( 66) дымовые газы из топки 15 по газоходу 1 поступают в дробилку 3 и вместе с дробленым материалом транспортируются по закрытым системам (винтовым конвейерам) 4 и 7, элеватору 6 в сепаратор 9, а из него — в обе камеры шаровой мельницы. В процессе контакта с газами материал частично высушивается. Второй поток горячих газов из топки по газоходу 8 поступает в сепаратор 9, где осуществляется интенсивная сушка материала. Охлажденные газы покидают сепаратор по газоходу 10 и после прохождения очистки в фильтрах удаляются в атмосферу. Нагретый в сепараторе материал продолжает подсушиваться за счет аккумулированного тепла и в процессе его измельчения в мельнице.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Технология производства цемента. Алексеев

 

Смотрите также:

  

ВИХРЕВЫЕ СУШИЛКИ. Сушка материалов в сушилках...

При раздельной сушке в качестве сушильных аппаратов используют сушильные барабаны, вихревые, аэрофонтанные сушилки и т. д. Наиболее распространены сушильные барабаны...

 

производства минеральных вяжущих веществ

При раздельной сушке в качестве сушильных аппаратов используют сушильные барабаны, вихревые, аэрофонтанные сушилки и т. д. Наиболее распространены сушильные барабаны — стальные цилиндры длиной 14—30 м и диаметром 2,2—3...

 

...Сушка древесины. Сушилки Келлер. Аэрофонтанная...

Эти сушилки обычно устанавливают попарно. Схема установки для сушкя измельченной древесины с использованием двух сушилок «Келлер» приведена на 89.
Аэрофонтанная сушилка надежна, проста в эксплуатации и экономична.

 

...устройства сушильных установок...

Сушильные установки имеют следующее вспомогательное оборудование
питатели, обеспечивающие равномерную подачу сырьевых материалов; для сушильных барабанов и вихревых сушилок применяют питатели тарельчатого типа...