Вращающиеся печи с конвейерными
кальцинаторами применяют для сухого или комбинированного способа производства
при использовании сырьевой смеси в виде гранул. Существует две схемы работы
конвейерных кальцинаторов: с однократным и двукратным просасыва- нием газов.
Схема' с двукратным просасыванием газов наиболее экономична в тепловом
отношении и может обеспечить расход тепла до 3,77 МДж (900 ккал) на 1 кг клинкера.
Печной агрегат ( 89) состоит из гранулятора 1,
конвейерного кальцинатора с двукратным просасыванием газов, вращающейся печи
11 и холодильника колосникового или барабанного типа.
Конвейерный кальцинатор представляет собой бесконечную
колосниковую решетку 2, движущуюся со скоростью 25—50 м/ч. Решетка заключена
в стальной кожух 14, футерованный огнеупорным кирпичом. Пространство под
решеткой разделено перегородкой 4 на две камеры: холодную 3 и горячую б, в
нижней бункерной части которых установлен конвейер 12 для просыпи. Два
вентилятора 5 и 13 создают разрежение под решеткой.
Принцип работы печи с конвейерным кальцинатором
заключается в следующем. Из гранулятора 1 сырьевая смесь в виде гранул
диаметром 8—15 мм непрерывно поступает на движущуюся колосниковую решетку и
ровным слоем толщиной 150—200 мм распределяется на ней.
Выходящие из печи газы температурой 950—1000° С поступают
в пространство над решеткой 2 горячей камеры 6 и просасываются вентилятором 5
через слой гранул, при этом температура газов снижается до 300° С. Далее газы
проходят по трубопроводам 8 через циклоны пылеочистки 7 и нагнетаются тем же
вентилятором 5 в надрешеточное пространство холодной камеры 3. Газы,
просасываясь вентилятором 13 через слой материала, находящегося в холодной
камере, подсушивают его и, охладившись до 90—110° С, удаляются из
кальцинатора.
Под воздействием высоких температур сырьевая смесь
полностью высушивается и частично кальцинируется (10—15%). Под
готовленная таким образом она поступает в печь на
окончательный обжиг.
Осажденная в циклонах 7 пыль винтовым конвейером 9
направляется в печь. Мелкие зерна обжигаемого материала, которые
проваливаются через щели колосниковой решетки, скапливаются в нижней камере и
подаются в печь конвейером 12 и элеватором 10.
Над сводом кожуха кальцинатора расположена вспомогательная
дымовая труба с запорным колпаком, которой пользуются главным образом при
розжиге печи, либо в случаях нарушений режима.
Основное преимущество вращающейся печи с конвейерным каль-
цинатором по сравнению с длинными печами мокрого и сухого способов
производства — более низкий расход топлива и сравнительно небольшие
габаритные размеры; недостатки — необходимость ведения процесса обжига в двух
агрегатах: в печи и на решетке (последняя работает в условиях высоких
температур); сложность конструкции решетки, обусловливающая повышенные
расходы на ремонт. Кроме того, в таких печах можно обжигать только пластичные
сырьевые материалы, дающие прочные и пористые гранулы.
|