|
Качество портландцементного
клинкера, стабильность работы и производительность вращающихся печей во
многом зависят от равномерности питания печей шламом, сырьевой мукой или
гранулами в строго определенном количестве, которое обусловливается в
основном мощностью печи, состоянием теплообменных устройств и спекаемостью
сырьевой смеси.
На цементных заводах мокрого способа производства для
питания печей шламом часто применяют ковшовые питатели.
Ковшовый питатель с одним рабочим колесом ( 90)
представляет собой сварной бак 4, в котором на горизонтальном валу вращается
колесо с двумя или тремя дозирующими черпаками 1. Рабочее колесо приводится
во вращение от электродвигателя постоянного тока.
Резервуар заполняется шламом до определенного уровня,
который располагается ниже вала рабочего колеса, но таким образом, чтобы при
вращении колеса шлам захватывался черпаками. При вращении ковши черпают и
сливают его в лоток' 3, по которому шлам стекает в питательную трубу печи.
Количество шлама зависит от частоты вращения ковшей и степени заполнения
резервуара шламом. Чем выше уровень шлама в резервуаре и чем больше частота
вращения ковшей, тем больше будет подано шлама в печь.
Обычно уровень шлама в резервуаре поддерживают постоянным;
при этом постоянным оказывается и количество шлама, черпаемого ковшами;
избыток шлама сливается из ковшей через отверстия 2 в боковых стенках. При
этих условиях производитель
ность питателя зависит только от частоты вращения ковшей и
определяется по формуле
При питании вращающихся печей шламом с помощью ковшовых
питателей расход шлама контролируется периодически по времени заполнения
мерного бачка. Пересчет на расход массы сухого вещества производится по
таблице, в которой учитывается влажность и плотность шлама.
Автоматический реактивный питатель шлама (АРПШ), широко
распространенный на цементных заводах, предназначается для непрерывного
контроля расхода шлама. АРПШ по сравнению с ковшовыми питателями позволяет
упростить систему контроля и регулирования расхода шлама, дистанционно
наблюдать и регистрировать текущие значения расхода шлама, поступающего в
печь.
Схема контроля и автоматического регулирования загрузки
вращающейся печи шламом с помощью АРПШ приведена на 91. Шлам из верхнего или
нижнего шламопровода 2 поступает в напорный бак 3. В баке поддерживается
постоянный уровень шлама, что позволяет сглаживать пульсации, возникающие при
подаче шлама насосами. Из напорного бака шлам проходит через регулирующий
орган 4, измерительный преобразователь расхода 1 и попадает в приемный бак
10, а затем через сливную трубу 11 в печь 12.
При отклонении расхода от заданного значения измерительный
преобразователь расхода подает сигнал, который преобразуется в
преобразователе 7 и поступает в электронный потенциометр 6, предназначенный
для контроля текущего расхода шлама, а также в электронный регулятор 8.
Регулятор сравнивает текущее значение расхода с тем значением, которое задано
задатчиком 9, и по
дает сигнал через усилитель 5 регулирующему органу 4. В
зависимости от управляющего сигнала регулирующий орган изменяет количество
шлама, протекающего через измерительный преобразователь расхода и
поступающего в печь.
При использовании АРПШ процесс обжига клинкера протекает
более ровно, стабилизируется потребность в топливе, отпадает необходимость
периодически измерять расход шлама.
Шнековые питатели применяют для питания вращающихся печей
сухого и полусухого способов производства. Над питателями поддерживают
постоянный уровень сырьевой муки, чтобы обеспечить равномерность питания.
Шнековые питатели имеют 3—4 параллельно расположенных винтовых конвейера,
частота вращения которых регулируется в широких пределах. Чтобы обеспечить
более равномерное питание, перед винтовыми конвейерами иногда устанавливают
ячейковые питатели.
Схема питания печного агрегата сухого способа
производительностью 3000 т клинкера в сутки состоит из двух (по одному на
каждую ветвь теплообменника) узлов дозирования сырьевой муки.
Узел дозирования включает в себя два (рабочий и резервный)
элеватора, бункер и дозатор и один пневмоподъемник. Сырьевая мука из
расходных силосов аэрожелобами подается в элеватор (производительность 175
т/ч), который транспортирует ее в расходный бункер постоянного уровня,
установленный на динамометрах с тензодатчиками. Из расходного бункера через
весоизмерительное устройство DLMV (лотковый расходомер) фирмы «Шейк» (ФРГ)
сырьевая мука поступает в пневмоподъемник СМЦ-145 и далее в газоход между
циклонами III и IV ступеней.
Все механизмы узла дозирования связаны между собой
системой автоматики, обеспечивающей подачу заданного количества сырьевой муки
в пневмоподъемник.
Дозировочное устройство сырьевой муки ( 92, а)
состоит из бункера 10, на выходе которого установлен патрубок с отсекающим
шибером 9. К патрубку крепится поворотный механизм 7,
внутри которого находится дроссельная заслонка для
регулирования потока сырьевой муки. К выходному патрубку наклонного
аэрожелоба 6 через гибкое соединение 5 подключен направляющий желоб 4,
соединенный с весоизмерительным устройством 1. Чтобы устранить залегание муки
в днище патрубка и внутри поворотного механизма, к ним подведен сжатый воздух
через трубопровод 8.
Весоизмерительное устройство ( 92, б) постоянно измеряет поток
материала, идущего через него. Принцип работы этого устройства (лоткового
расходомера) заключается в следующем. Сырьевая мука 13 поступает через
направляющий желоб 4 с определенной высоты и с заданной скоростью на
наклонный лоток 2, который имеет дугообразную форму и направляет материал по
собственному исходному направлению. На наклонном лотке возникает сила,
которая через рычаг 14 передается к динамометру 11. В динамометре расположены
четыре тензометрических преобразователя. Последние преобразуют механическую
силу в электрический сигнал, который поступает в индикаторный прибор,
самопишущий прибор, интегратор и регулятор электрической цепи.
Так как высота падения материала постоянна, то и скорость
движения муки также постоянна. Выходной сигнал динамометра пропорционален
массе материала. Для нормальной работы лоткового расходомера сырьевая мука
должна обладать хорошей текучестью и не налипать на лотке. Лоток очищается от
налипшего материала вибрацией через вибратор 3, закрепленный на стойке
корпуса дозировочного блока.
Сырьевую смесь дозируют также массовыми расходомерами РМ
(см. главу XII) и питателями другой конструкции.
К сырьевым питателям вращающихся печей следует также
отнести механизмы, предназначенные для возврата в печи на обжиг пыли,
осажденной в пылеосадительных устройствах.
При мокром производстве различают несколько способов
возврата пыли в печь: подача по отдельной трубе под поступающей в печь шлам,
вдувание по специальным трубопроводам в горячий конец печи (в зону спекания),
вдувание под слой материала за цепной завесой в зоне подогрева. Недостатком
перечисленных способов возврата пыли является то, что подаваемая в горячий
конец пыль подхватывается газами и повторно выносится из печи, а при подаче
пыли в холодный конец печи цепная завеса иногда замазывается.
При вдувании под слой материала пыль транспортируется
пневмовинтовым или камерным насосом по специальному трубопроводу 1, проходящему
через пылеосадительную камеру 6 по оси печи 8 за пределы шламовой течки, где
он выходит из печи по радиусу наружу и, пройдя под бандажами 9 за пределы
цепной завесы в зону подогрева, вторично входит в печь.
При сухом способе производства осажденная из дымовых газов
в пылеулавливающих установках печная пыль возвращается в печь через
коррекционные и расходные силосы или бункера, куда поступает
пневмотранспортом.
|
