§ 48. Эксплуатация печных агрегатов

Правила и приемы подготовки к розжигу, пуску и остановке печных агрегатов. Печь должна быть автоматически сблокирована со вспомогательным оборудованием и механизмами. Управление печью и всеми вспомогательными механизмами должно быть сосредоточено у рабочего места машиниста. При отсутствии централизованного управления и автоматической блокировки необходимы двусторонняя сигнализация и прямая телефонная связь площадки головки печи с площадкой питателей сырьевой смесью, угольным отделением, станцией газоснабжения и подстанцией электрофильтров, а также отделения насосов с площадкой питателей.

Каждый печной агрегат должен быть оснащен контрольно-измерительными приборами. Кроме того, печь должна быть оборудована автоматической сигнализацией верхнего и нижнего уровней угольной пыли в бункерах или мазута в баках, а при сухом способе производства — сырьевой муки в бункерах; сигнализацией о достижении верхнего предела температуры наиболее ответственных подшипников и угольной пыли в бункерах, а также верхнего и нижнего пределов температуры подогрева мазута; сигнализацией о прекращении поступления воды в систему охлаждения подшипников дымососа, прекращении циркуляции масла в главном редукторе привода; приборами измерения силы тока, потребляемого электродвигателями главного привода печи и пневмонасоса для транспортирования уловленной пыли.

Розжиг и пуск печи. Пускать печь нужно с соблюдением следующих правил.

Перед розжигом и пуском печи после длительной остановки или ремонта следует:

тщательно осмотреть и проверить состояние футеровки, холодильника, пыльной камеры и корпуса печи, состояние подшипников и привода;

осмотреть встроенные и запечные теплообменные устройства, системы питания печи сырьевыми материалами и топливом; пылеулавливающие устройства и системы тяговых устройств (удаления дымовых газов); транспортирующие механизмы; контрольно-изме- рительные и сигнальные приборы; регулирующие приспособления, взрывные клапаны; необходимо выяснить, есть ли смазочный материал и исправны ли централизованные смазочные системы;

установить, готовы ли к пуску сырьевые и топливоподготовитель- ные отделения, в порядке ли освещение, ограждения, противопожарный инвентарь.

Затем необходимо произвести опробование вхолостую механизмов печного агрегата с целью определения готовности их к работе.

Розжиг печи воспрещается: при неисправных и неочищенных пылеулавливающих устройствах; недостатке в печи более 20% общего количества цепей, а также неисправности других встроенных или запечных теплообменных устройств; наличии вмятин на корпусе печи, отрицательно влияющих на службу футеровки; неисправной футеровке (выпавшие кирпичи, отслаивание и пр.); неисправности любого механизма, связанного с печью, от работы которого зависит нормальная ее эксплуатация; неисправности ограждений, защитных устройств и средств связи и сигнализации.

Перед розжигом следует заготовить все необходимые приспособления, материалы и инструменты для розжига печного агрегата и обеспечения бесперебойной его работы в дальнейшем. Обмазать цепи шламом, подавая его в печь, при вращении последней на тихом ходу. Перед пуском электрофильтра его следует хорошо прогреть, чтобы не было конденсации водяных паров внутри фильтра, в особенности на изоляторах.

Разжигать печь можно только с разрешения главного инженера завода и в соответствии с утвержденным им графиком розжига в присутствии начальника цеха, механика и лица, ответственного за газовое хозяйство (при газообразном топливе).

Печной агрегат, работающий на твердом и жидком топливе, разжигают с помощью специального устройства или дровами, уложенными в печь и облитыми мазутом. Перед включением специального устройства розжига или зажиганием дров следует приоткрыть дымовой шибер перед дымососом и открыть лазовый люк с торца колосникового холодильника с целью обеспечения доступа воздуха в зону горения печи. После того как температура пламени устройства розжига или температура обугливания дров поднимется до температуры воспламенения угольной пыли или мазута, пускают угольные питатели или подают мазут в мазутные форсунки. Подавая в печь угольную пыль или мазут, необходимо убедиться, что топливо воспламенилось и образовался устойчивый факел.

Если из-за низкого качества дров или малого их количества или по другим причинам факел не вспыхивает в течение 10 мин, подачу топлива прекращают и, устранив замеченные дефекты, производят новый розжиг.

Подавая мазут в форсунку, следят за тем, чтобы факел был равномерный, без разрывов и черноты. Разрывы факела указывают на неправильный подвод воздуха к форсунке или на засорение ее распылителя. Черные прожилки в факеле свидетельствуют о неполном сгорании мазута.

При использовании газообразного топлива перед розжигом печи необходимо: проверить исправность и плотность закрытия газовых задвижек, а также плотность газового тракта, наличие и достаточность давления газа в газопроводе; продуть участки газопроводов, подводящие газ к форсункам печи и в течение 5—10 мин провентилировать печь. После этого поджигают запальник и подводят его к обрезу форсунки, постепенно открывая рабочую задвижку. Подают газ в форсунку в таком количестве, чтобы получить горение газа небольшим светлым пламенем.

Если газ не загорелся или произошел отрыв газового факела, следует немедленно закрыть рабочую и контрольную задвижки на

газопроводе, отвести запальник, поставить заглушку на рабочей задвижке, открыть задвижку «на свечу» и провентилировать тракт вращающаяся печь—дымовая труба, пустив в работу дымосос. Без проведения этих мер поджигать потухший или незагоревшийся газовый факел воспрещается.

Убедившись в том, что газовое пламя устойчиво загорелось, постепенно увеличивают подачу газа в форсунку. Необходимо по мере прогрева футеровки постепенно поворачивать печь на малых оборотах с использованием вспомогательного привода, чтобы не произошел сдвиг футеровки по отношению к корпусу печи.

Через 30—40 мин после того, как будет зажжен факел в печи, печь поворачивают от вспомогательного привода на 180°. Последующие повороты следует производить на 90° через 20, 15 и 10 мин. После нагрева футеровки до 600—700° С печь переводят на постоянное вращение от вспомогательного привода.

Исходя из заданного графика, ведется планомерный разогрев. Ниже приведен пример розжига печи по графику.

Пример. По плану розжига печи мокрого способа производства (разогрев при постоянном вращении от вспомогательного привода) задано: время разогрева 6 ч; температура футеровки за теплообменниками 500° С; первоначальная температура футеровки по показанию прибора 20° С.

Делают расчет: 500°—20°=480° С, 480° : 6=80° С. Следовательно, через каждый час температура должна подниматься на 80° С.

При вращении от вспомогательного привода в печь периодически следует подавать шлам. Примерный расчет необходимого количества шлама для печи 5X185 м следующий. Печь от вспомогательного привода делает один оборот за 13,5 мин или за 810 с. На полном ходу один оборот происходит за 48 с. Тогда за 1 ч вращения от вспомогательного привода печь сделает 4,4 оборота, что соответствует 3,5 мин вращения ее на полном ходу, т. е. шлампитатель должен включиться иа 3 мин 30 с через каждый час вращения печи от вспомогательного привода. При этом шлампитатель должен быть настроен на работу печи на полном ходу. При пуске печи на полный ход эта загрузка будет соответствовать нормальной толщине слоя материала.

Когда температура футеровки за теплообменниками и в зоне кальцинирования достигнет величины, предусмотренной графиком роста температуры, печь переводят на вращение от главного привода. Температура футеровки в зоне спекания в это время достигает 1100—1200° С. При такой температуре оиа плотно прилегает к корпусу печи, что обеспечивает в дальнейшем хорошую ее стойкость.

При переводе печи на работу от главного привода включают дымосос и устанавливают необходимое разрежение за обрезом печи путем соответствующего открытия шиберов. Одновременно устанавливают непрерывное питание печи шламом из расчета 70—75% от достигнутой часовой производительности. После подхода материала к зоне спекания включают в работу колосниковый холодильник. При этом жалюзийные шиберы всех вентиляторов должны быть закрыты; открывают их по мере поступления клинкера в холодильник. После заполнения холодильника клинкером розжиг печи считается завершенным.

Добившись устойчивого режима, при котором производительность печи составляет 70—75% от заданной, следует проработать на этом режиме около 2 ч. За этот период времени окончательно отрабатываются и стабилизируются теплотехнический и аэродинамический режимы работы печи и холодильника, закрепляется обмазка на футеровке в зоне спекания, регулируется положение факела в печи. В это же время налаживается механическое оборудование. После этого постепенно увеличивают питание печи до 100%, т. е. переводят ее на нормальный режим работы.

Остановка печи. При угрозе несчастного случая или аварии печь следует немедленно остановить. Останавливают печь также при прогаре или выпадении футеровки, при отсутствии сырьевой смеси или топлива.

При кратковременных остановках вращающейся печи, чтобы сохранить футеровку, необходимо остановить дымосос, закрыть шибер и смотровые люки, устранить все неплотности. Чтобы корпус печи не деформировался, следует обеспечить ее равномерное охлаждение. Для этого печь перед остановкой надо вращать от вспомогательного привода непрерывно в течение 4 ч, а затем периодически через 20—15 мин поворачивать ее на 90°.

При плановой остановке печь вырабатывают в течение двух-че- тырех часов до остановки (в зависимости от времени прохождения материала через печь) с пониженным вдвое против оптимального питанием печи шламом.

При длительной остановке печь останавливают, прекращают подачу топлива, останавливают вентилятор, закрывают шибер и останавливают дымосос. Затем периодически поворачивают печь на четверть оборота по следующему графику: диаметром до 4 м включительно — через 10—15 мин первые 2—3 ч, через каждые 30 мин последующие 4—5 ч; диаметром более 4 м — через 15 мин первые 4 ч, через каждые 30 мин последующие 8 ч. Соответственно через 3 и 4 ч после начала поворотов печи следует обеспечить подсос холодного воздуха через головку печи путем постепенного открытия шибера дымососа в течение 4—6 ч до полного его открытия.

Охлаждение печи заканчивается при температуре воздуха в ней не выше 40° С.

Работа печи. ^При эксплуатации вращающейся печи машинист должен обеспечивать получение высоких показателей производительности агрегата, качества клинкера и расхода топлива. Поэтому машинист должен поддерживать оптимальный режим работы вращающейся печи^характеризуемый следующими признаками: печь работает на~Полном ходу; показания контрольно-измерительных приборов соответствуют нормативам, установленным для данной печи; сырьевая смесь поступает равномерно и в количестве, обеспечивающем заданную выработку; подготовка материала обеспечивает выход из цепной завесы сырьевых гранул с заданной влажностью; футеровка печи имеет обмазку и на ней нет задиров, приваров и колец.

4 В процессе работы печи машинист обязан поддерживать устойчивый тягодутьевой режим, не допуская резких изменений разрежения за обрезом холодного конца печи; периодически наблюдать за положением материала, расположением факела, свечением стенок печи и материала; проверять правильность подачи в печь топлива и сырьевой смеси, качество подаваемой в печь сырьевой смеси и топлива по данным лаборатории, и в случае надобности изменять режим обжига\|

Чтобы обеспечить нормальный режим работы холодильника, машинист вращающейся печи должен обеспечить путем регулирования подачи воздуха острого дутья равномерное распределение клинкера по ширине колосниковой решетки; поддерживать посредством регулирования скорости движения решеток высоту слоя клинкера 200—350 мм; поддерживать заданный режим под решеткой и над решеткой; не допускать перегрева колосников горячей камеры выше установленного предела.

Особенности эксплуатации печей с концентраторами шлама. Печь разжигают после пуска концентратора вхолостую. Как только температура газов при выходе из концентратора достигнет 200° С, в концентратор подают воду. По достижении температуры за печью 550—600° С включают привод печи, пускают дымосос и включают питатель шлама на 50% нормальной нагрузки. Одновременно пускают гранулятор. Далее увеличивают подачу шлама в концентратор на 75% и прекращают подачу в него воды. После этого печь выводят на нормальное питание шламом. При повышении температуры газов за концентратором более 200° С снова пускают воду.

В случае систематической пересушки шлама при нормальном режиме печи из концентратора частично выгружают тела наполнения.

Концентратор немедленно останавливают при угрозе аварии или несчастного случая. При аварийной остановке концентратора следует немедленно прекратить подачу шлама, очистить шламовый питатель и ванну концентратора от остатков шлама.

Во всех остальных случаях при необходимости остановки концентратора следует: прекратить подачу шлама в шламовый питатель; промыть водой шламовый питатель, ванну концентратора и гнезда клапанов; подавать в концентратор воду до тех пор, пока температура газов за концентратором не будет ниже 200° С; продолжать вращать концентратор до тех пор, пока он не остынет.

Режим работы печи с концентратором рекомендуется следующий: разрежение за концентратором не более 588,6 Па (60 мм вод. ст.); температура газов перед концентратором 650—700°С, за ним—100—150° С; влажность «сухаря» на выходе из концентратора 10—12%, а температура 90—95°С; подсосы наружного воздуха в концентраторе не более 10%, пылеунос — не выше 4 т/ч.

Особенности эксплуатации печи с конвейерным кальцинатором.

Перед розжигом печи необходимо, чтобы решетка кальцинатора была равномерно покрыта гранулами. Чтобы предупредить разрушение гранул и забивание щелей колосниковой решетки во время пуска, рекомендуется до розжига печи, если гранулы влажные, подсушить их воздухом, который просасывается через решетку дымососами.

При розжиге печи дымовые газы выбрасывают в атмосферу через розжиговую трубу, минуя решетку.

По достижении температуры газов в горячей камере кальцинатора 800° С пускают решетку на самой малой частоте вращения ее привода с подачей гранул в количестве, соответствующем тихому ходу. Затем пускают печь на тихий ход; после этого пускают вначале дымосос холодной камеры кальцинатора, а затем горячей. Дымососы включают при закрытых шиберах с последующим открытием вначале шибера холодной камеры, а затем горячей.

По мере разогрева печи ее переводят на полный ход и постепенно увеличивают подачу сырья и соответственно топлива. В дальнейшем при наличии достаточной искусственной тяги следует закрывать розжиговую трубу и отрегулировать тягу при помощи шибера у дымососа горячей камеры.

Важнейшее условие хорошей работы печного агрегата — высокая газопроницаемость слоя гранул на решетке кальцинатора. Для этого необходимо обеспечивать равномерность размера гранул, их механическую прочность и достаточную пористость и строго соблюдать температурный режим в камерах кальцинатора.

Особенности эксплуатации печей с циклонными теплообменниками. Печи с циклонными теплообменниками разжигают через специальный газоход и розжиговую трубу или через систему циклонных теплообменников и трубу. После достижения устойчивого факела горения полностью открывают шибер перед розжиговой трубой, отключают розжиговое устройство и запускают дымососы.

После запуска дымососов, постепенно закрывая шибер перед розжиговой трубой и открывая шиберы перед дымососами, газы направляют из печи через циклонные теплообменники (шибер на увлажнитель открыть полностью), увлажнитель газов и электрофильтры в дымовую трубу.

Когда температура газов за обрезом печи поднимается до 650—700° С и перед циклонами IV ступени до 280—300° С, печь переводится на основной привод и пускается на тихий ход, одновременно в систему циклонных теплообменников подается сырьевая смесь. Питание сырьевой смесью устанавливается в количестве 30—60% от нормального (т. е. при работе печи на полном ходу).

По мере продвижения материала по печи равномерно увеличивают подачу топлива и воздуха с расчетом, чтобы температура газов за печью (в газоходе) поддерживалась в пределах 800—850° С и перед циклонами IV ступени — 360—400° С.

При подходе материала в зону спекания печи включают вентиляторы холодильника в последовательности: острого, общего дутья и аспирации. После этого печь пускается на полный ход, постепенно увеличивается и доводится до нормы подачи в нее сырья и топлива; при этом соответственно открывают на большую величину шиберы дымососов, чтобы обеспечить нормальную тягу в печи и полноту сгорания топлива, с таким расчетом, чтобы температура отходящих газов перед печными дымососами не превышала 320—330° С.

Важнейшее условие нормальной работы печи с циклонными теплообменниками — равномерное питание печной установки однородной по химическому составу сырьевой смесью.

Машинист должен своевременно принимать необходимые меры, чтобы предупредить перегрев сырья и предотвратить зависание его в циклонах, а также чтобы предупредить недостаточную подготовку материала.

Смазывание. В процессе эксплуатации смазывают все трущиеся части механизмов.

Детали вращающейся печи, подлежащие смазыванию, режим смазывания и применяемые при этом смазочные материалы следующие:

редукторы: летняя смазка — автотракторное АК-15 (автол 18) или П-28 (брайтсток) при повышении температуры подшипников, зимняя смазка — АКпЮ или АКЗпЮ;

подшипники осей опорных роликов: смазка ковшовая (картерная) или циркуляционная автотракторным трансмиссионным маслом, летним и зимним;

втулки осей контрольных (упорных) роликов — смазка циркуляционная принудительная (50% индустриального масла И-40А и 50% автотракторного трансмиссионного);

подшипники вала подвенцовой шестерни: смазка летняя — 50% индустриального масла И-40А, 50% автотракторного трансмиссионного «Л», зимняя — индустриальное И-50А;

венцовое зубчатое колесо и подвенцовая шестерня: при смазке погружением в ванну — отстоявшимся отработанным маслом, при смазке от насосов — 50% индустриального И-40А, 50% автотракторного трансмиссионного летнего и зимнего;

уплотнение холодного конца печи — смазка ручная, набивка с помощью колпачковой масленки смазкой УС-3 и УС-2 (солидол); для смазывания колпачок поворачивается один раз в сутки. В дымососе печи смазывают подшипники вала ротора — смазка кольцевая 50% индустриального И-40А и 50% автотракторного трансмиссионного масла.

Правила техники безопасности. При обслуживании печной установки прежде всего необходимо выполнять правила эксплуатации печи. В дополнение к ним следует руководствоваться следующими правилами, обеспечивающими безопасность работы.

Во время розжига печи запрещается посторонним лицам находиться у головки, привода и опорных устройств.

Шламовщик печи обязан оставить свое рабочее место, чтобы не отравиться газом, и вернуться к нему только с разрешения начальника смены и после того, как площадка шламового питателя (или сырьевой муки) будет провентилирована. Запрещается смотреть в печь при пуске ее после остановки на подогрев до тех пор, пока она не сделала одного оборота; нельзя стоять против смотровых окон и растопочных люков.

Смотровые окна в головке печи и дверцы должны быть закрыты. Открывать их машинист может только для наблюдения за ходом обжига; при этом необходимо пользоваться защитным щитком с синим стеклом. Снимать кольца (привары) на футеровке водяной струей запрещается.

Рабочим разрешается входить в печь только после ее охлаждения до температуры не выше 40° С, остановки вентилятора, снятия предохранителей у электродвигателей печи, углепитательных винтовых конвейеров и вентилятора. При этом рабочие должны обязательно пользоваться спецодеждой.

Горячий ремонт внутри печи разрешается вести только мужчинам, прошедшим медицинский осмотр, при этом температура воздуха в печи не должна превышать 40° С.

Чистить шламовый питатель разрешается только во время остановки печи.

Запрещается во время работы концентратора чистить металлические кольца через люки, заменять клапаны, загружать тела наполнения. При ремонте внутри концентратора или его загрузке телами наполнения вести футеровочные работы в шахте под концентратором и в холодном конце печи на расстоянии менее б м от обреза нельзя.

Во избежание ожогов обслуживающего персонала корпус концентратора должен быть теплоизолирован.

Запрещается пользоваться факелом для освещения внутри печи. Для этой цели необходимо применять низковольтное освещение напряжением не выше 12 В.

Не следует очищать пылеосадительные устройства вручную во время работы печи. Наросты пыли разрешается очищать только сверху со специальных подмостей и только в присутствии второго лица.