Для контроля и регулирования процессов технологии производства цемента, а также контроля работы оборудования применяют различные контрольно-измерительные приборы.

Приборы для измерения давления контролируют: давление и разрежение воздушных и газовых потоков в печных установках, сырьевых (при сухом способе производства), цементных и угольных мельницах, сушильных агрегатах, котельных установках, аспирационных установках; давление в системах сжатого воздуха, пневматического транспорта и гидротранспорта; давление масла в смазочных системах; давление воды для приготовления сырьевой смеси. Приборы для измерения давления или перепадов используют также при контроле расхода газов и жидкостей и уровня в шламбассейнах, котлах, резервуарах для воды, мазута и т. д.

Для измерения давления применяют манометры пружинные и вакуумные (вакуумметры), в которых используются упругие свойства металлов. Чувствительным элементом этих приборов служат мембранные коробки. Сжатие или расширение коробки при изменении давления измеряемой среды передается плоской пружине и вызывает перемещение кинематически связанной с ней стрелки прибора.

Для измерения перепадов давления, а также избыточного давления используют мембранные дифманометры с металлической или резиновой мембраной и сильфонные манометры с гармонико- вой мембраной.

В качестве приборов для измерения расхода шла- м а применяют расходомеры: КШ-3, индукционные, щелевые, реактивные,, лопастные.

Расходомеры КШ-3 предназначены для периодического измерения расхода шлама. Принцип действия этих приборов основан на измерении времени заполнения бачка определенной вместимости.

Принцип действия индукционного расходомера ИРЭФ основан на измерении ЭДС, индуктируемой в жидкости при ее движении в магнитном поле. Диапазон измерения до 630 м3/ч. Погрешность измерения 1—2%.

Щелевой расходомер — составная часть дозатора шлама. Расход шлама, измеряется по уровню шлама в промежуточной емкости, а дозирование обеспечивается изменением уровня шлама с помощью специальной заслонки и изменением сечения струи, истекающей через щель определенного профиля.

Реактивный расходомер установки АРПШ (автоматический реактивный питатель шлама) служит для измерения расхода шлама в потоке. Принцип действия измерительного преобразователя установки ( 112) основан на измерении реактивной силы, создаваемой струей шлама при свободном истечении из резиновой трубы 2, изогнутой под углом 90°. Реактивная сила вызывает отклонение чувствительного элемента преобразователя, которое измеряется с помощью дифференциально-трансформаторного устройства 4, закрепленного на траверсе 1. Сигнал с этого устройства поступает на вторичный прибор, отградуированный в условных единицах, и затем на электронный регулятор.

Электронный регулятор через магнитный усилитель воздействует на исполнительный механизм, приводящий в движение пере- жимное устройство, которое изменяет проходное сечение резиновой трубы 2, изменяя тем самым количество проходящего шлама и до водя его значение до заданной величины. Диапазон измерения от 75 до 150 т/ч в пересчете на сухую сырьевую смесь.

Лопастный массовый расходомер РМ ( 113), входящий в установку КРШ, служит для измерения расхода шлама в потоке при свободном падении жидкости на чувствительный элемент. Принцип действия расходомера основан на измерении тормозного момента, возникающего на вращающемся лопастном диске при прохождении через него измеряемого количества жидкости. Верхний предел измерения 125-т/ч. Погрешность измерения ±2,5%

Для измерения расхода кусковых и порошкообразных материалов применяют различные способы взвешивания. Мгновенный расход материала определяют на весах, измеряющих массу материала на ленте, движущейся с постоянной скоростью. Для учета выработки агрегатов к весам, измеряющим мгновенный расход, пристраивается интегратор или порционные весы. Описание весовых дозаторов, построенных на этом принципе, приведены на стр. 114. Расход порошковых материалов с размером фракции до 2 мм в безнапорных линиях измеряют импелерным расходомером РМ. По принципу действия прибор аналогичен лопастному расходомеру шлама. Верхний предел измерения до 125 т/ч.

Приборы для измерения уровня шлама и сыпучих материалов в шламбассейнах и силосах применяют сигнализационные и следящие.

Для сигнализации об уровне жидкости, а также порошкообразных или гранулированных материалов используют электронные сигнализаторы уровня с электрическими емкостными измерительными преобразователями ЭСУ-1, ЭСУ-2, ЭСУ-2а. Принцип действия этих приборов основан на изменении значения электрической

емкости между электродом и стенками бункера при изменении уровня контролируемых материалов.

Радиоактивный индикатор уровня РИУ-1 ( 114) применяют для бесконтактного измерения предельных уровней в бункерах и бассейнах. Принцип его действия основан на измерении степени ослабления интенсивности потока гамма-лучей, проходящих через различные среды. Погрешность измерения прибора ±20 мм.

Уровень шлама в шламбассейнах также измеряют электромагнитным радиоактивным и радиоволновым методами с применением следующих приборов: следящего уровнемера УШС-63, у которого чувствительным элементом служит реле уровня ЭР-1; радиоактивного уровнемера шлама. Принцип действия контактного электронного сигнализатора уровня ЭР-1 ( 115) основан на электропроводности шлама. Один контакт 5 электрической цепи устанавливают в нижней части шламбассейна, а второй — контактный электрод 2—в верхней. Когда уровень шлама 3 достигает электрода 2, электрическая цепь оказывается замкнутой и подача шлама прекращается. При понижении уровня шлама ниже электрода 2 электрическая цепь размыкается и подача шлама возобновляется. В первом и втором случаях подаются соответствующие импульсы на пульт управления шламоподготовительного отделения.

Приборы для измерения физических и химических свойств материалов используют: для контроля вязкости шлама — ротационный вискозиметр РВ-2; для контроля влажности шламов потоке — гамма-влагомер из серии радиоизотопных приборов типа ПЖР-2М или ПР-1024; для измерения плотности шлама — различные плотномеры (пьезометрический, радиоактивный и весовой индикатор плотности ИПВФ); для контроля тонкости помола — гранулометр шлама УТШ; для экспрессного количественного анализа сырьевых смесей на содержание алюминия, кремния, кальция, железа и калия — рентгеновский флуоресцентный кванто- метр ФРК1Б.

Для измерения температуры подшипников редукторов, электродвигателей и статорной обмотки электродвигателя используют установки УКТ-120 или УКТ-5М.