|
Роторные (ротационные)
льдогенераторы со съемом чешуйчатого и снежного льда скребками были
предложены Холденом (США) еще в 1869 г. Однако только в 1930 г. скребковые льдогенераторы были конструктивно надежно оформлены для непосредственного
охлаждения и их стали выпускать серийно, в частности в агрегатах с прессами.
В 1943 г. по предложению Ровера (США) началось производство льдогенераторов
роторного типа со съемом льда. вращающейся фрезой. В настоящее время роторные
льдогенераторы производятся во многих странах, в том числе в СССР и ГДР. По
данным Мессершмидта [146], в Западной Европе 70% выпускаемых роторных
льдогенераторов используется в пищевой промышленности (в том числе в
рыбной—.46%) и 30% в химической.
Роторные льдогенераторы используются сейчас для
промышленного получения рассыпного и брикетированного льда и льдоводяной
пульпы, а также для концентрирования и замораживания жидких и пастообразных
пищевых продуктов; они применимы в особо интенсивных устройствах для
охлаждения воды и ледяного аккумулирования холода, а также в качестве
кристаллизаторов в различных отраслях промышленности и теплообменников при
теплонасосном отоплении, использующем теплоту льдообразования.
В современной мясо-молочной промышленности подобные
роторные устройства применяются в виде фризеров для изготовления мороженого, для
получения чешуйчатого и снежного льда, используемого в целях охлаждения
колбасного фарша и гидроохлаждения в льдоводяной пульпе битой птицы, а также
для пересыпки молочных продуктов во флягах и бутылках.
Роторные льдогенераторы чешуйчатого и снежного льда
благодаря современным усовершенствованиям и новой технологии- применения
являются • во многих случаях наиболее прогрессивными устройствами.
Автоматические роторные льдогенераторы непосредственного охлаждения не
нуждаются в оттаивании льда и являются единственными серийными
льдогенераторами непрерывного действия. Они изготовляют из пресной и соленой
воды снежный и чешуйчатый лед с насыпной массой примерно 300 и 500 кг/м3, а
также льдово- дяную пульпу, пригодные для непосредственного употребления в
пищевой, химической и строительной технологии.
Механическое отделение льда шнеком, скребками (ножами,
резцами) и особенно специальными фрезами более экономично, чем его
оттаивание, связанное с потерями льда и периодическим прогреванием
испарителей или льдоформ. Поэтому роторные льдогенераторы потребляют минимум
холода (460—500 кДж/кг) и электроэнергии (145—200 кДж/кг), имеют минимальный
удельный объем (0,1— 0,3 м3/(т-сут). Себестоимость чешуйчатого и снежного
льда на 40— 50% меньше стоимости льда из блочных льдогенераторов с рассольным
охлаждением.
В широко распространенных скребковых льдогенераторах лед,
намерзающий на цилиндрическом испарителе, отделяется от него движущимся
скребком в виде чешуек или крупинок, называемых снежным льдом. При замене
скребков на катящиеся по льду фрезы получается только чешуйчатый лед.
Значительно реже для отделения льда применяется (например, фирмой «Цигра» в
ФРГ) вращающийся шнек.
При образовании очень тонкого льда в связи с возросшим
влиянием микрошероховатостей и допленочной кристаллизации (внутриводной и на
пограничной поверхности) может увеличиваться коэффициент" теплопередачи
по сравнению с обычным расчетным для 1 м2 гладкой поверхности. Если условно принять, что улучшение теплоотвода полностью компенсирует обычное влияние
расчет-
Скребковые льдогенераторы работают как при циркуляции
воды, так и при ограниченной подаче воды без ее рециркуляции и изготовляют
при t0=—15-^—25° С сухой чешуйчатый лед.
При избытке воды или повышенной температуре хладагента в
случае соответствующей настройки скребков (ножей) эти льдогенераторы могут
производить снежный лед с влажностью до 20—25% или же льдоводяную пульпу,
пригодную для перекачивания насосом.
Скребковые льдогенераторы в режиме получения льдоводяной
пульпы (снежный лед с водой) могут быть использованы, в частности, как
интенсивные водоохладители, так как тепломассообмен при льдообразовании
обычно значительно превосходит конвективный теплообмен,'больше обычного и температурный
напор.
Наряду с выпускаемыми льдогенераторами ИЛ-300 и ИЛ-500
осваивается производство подобных льдогенераторов НИКИ МРП на 100—150 кг/ч
(марки ФИЛ50/100) и 1000 кг/ч (марки Н1-ИЛ25А). Эти льдогенераторы
предполагается оснащать испарителями из хромированной стали или из
алюминиевых сплавов, а р дальнейшем и фрезами (вместо скребков).
Осваиваемый в настоящее время новый льдогенератор Н1-ИЛ25
имеет массу 1600 кг и испаритель с поверхностью 4,75 м2. При .температуре воды 15° С и хладагента —22° С производительность льдогенератора 18 т/сут в
случае испарителя из стали 30 (толщина 8 мм) и 25 т/сут при испарителе из алюминиевого сплава АД31 (толщина 12 мм). Этот льдогенератор конструктивно и по
габаритам сходен, с льдогенератором ИЛ-500 (см. 72 и 23), который при той
же поверхности испарителя из нержавеющей стали Х18Н10Т и температуре
хладагента —25° G изготовляет 12 т/сут льда при толщине стали 12 мм и 18 т/сут при толщине 8 мм.
Льдогенератор автономный, роторный, скребкового типа
ФИЛ-50/100 со стандартной производительностью 100 и 50 кг/ч предназначается
для производства на мясных предприятиях пищевого чешуйчатого льда. Выбранная
производительность льдогенератора обусловливалась тем, что при расходе-обычно
применяемого в колбасном и сосисочном производстве влажного (25%) снежного
льда в количестве 15% от массы фарша и производительности типичных куттеров
(емкостью 120 и 250 л) 430 и 860 кг/ч необходимая производительность
льдогенератора по сухому чешуйчатому льду должна составлять: в первом случае
430 • 0,15 • 0,75 = 50 кг/ч, во втором случае 860-0,15-0,75= 100 кг/ч. За
основу была принята производительность льдогенератора 100 кг/ч.
Льдогенератор предназначен для работы на фреонах-22 и -12,
но возможно применение и аммиака — в случае централизованного холодоснабжения
и использования только льдогенераторного блока в пределах предусмотренных
разъемов.
Особенности льдогенератора: применение рециркуляции воды;
наличие горизонтального отделителя жидкого хладагента (с паровыми патрубками
по концам); использование терморегулятора уровня хладагента типа «Данфос»
(вариант, разработанный НИКИ МРП). Вместо терморегулятора уровня (ТРУ) может
быть применен серийный поплавковый регулятор уровня (ПРУД).
Для получения двух производительностей от одного
льдогенератора (100 и 50 кг/ч) предусматривается применение двух хладагентов
(фреон-22 и фреон-12).
Автономный вариант льдогенератора с навесным испарителем
(поверхность ~1 м2), предназначаемый для мясных предприятий, представляет
собой холодильную установку в каркасном шкафу, включающую компрессор типа
2ФУБС-9 на фреоне-22 с электродвигателем 5 кВт, конденсатор (6 м2) типа КТР, маслоотделитель типа МОВ-32М, теплообменник типа МТФ-40, отделитель жидкости,
циркуляционный насос типа 1СЦВ-1,5 с электродвигателем 0,4 кВт, водяной бак и
блок автоматики с магнитными пускателями П314 и П214 и другими приборами
управления и защиты.
Спереди шкафа с перечисленным оборудованием подвешивается
льдогенераторный блок в виде цилиндрического испарителя с вращающимися от
электродвигателя внутренними и наружными водо- оросителями и скребками (ножами)
конструкции НИКИ МРП.
Непрерывно намораживаемый на неподвижном испарителе лед
срезается движущимися скребками (ножами) и выпускается через льдоскат. При
этом излишек воды, орошающей испаритель, с помощью насоса возвращается
обратно в циркуляционную систему.
Льдогенератор с навесным испарителем устанавливают на
постаменте или фундаменте (с амортизаторами вибрации) — низком При подаче
льда к куттеру ковшовой тележкой и высоком при подаче льда в куттер
посредством бункера-дозатора, например с термодатчиком уровня льда.
В последнем случае льдогенератор при его оснащении двумя
льдогенераторными блоками, работающими в режиме одностороннего орошения
водой, может одновременно обслужить два малых кут- тера, потребляющих по 50
кг/ч льда. При необходимости шкаф с компрессорно-конденсаторным агрегатом
устанавливают вдали от куттеров, льдогенераторные блоки в комбинации с
бункерами-дозаторами подвешивают над куттерами, а отделители жидкости
монтируют непосредственно на льдогенераторных блоках.
Автономный вариант льдогенератора можно устанавливать на
высоком постаменте сбоку или между двумя куттерами.
При наличии нескольких куттеров периодического действия
целесообразна система централизованного льдоснабжения путем применения мощных
скребковых льдогенераторов НИКИ МРП на 500 или 1000 Кг/ч, работающих в режиме
получения льдоводяной пульпы. Льдоводяная пульпа от скребкового
льдогенератора подается из накопителя насосом по трубам к автоматическим
дозаторам- отстойникам над куттерами, а отделившаяся вода возвращается
самотеком обратно к льдогенератору (предложение ВНИХИ).
Кроме описанных двусторонних скребковых льдогенераторов у
нас применяются односторонние льдогенераторы АИЛ-200 и Л-250 бийского завода
«Молмашстрой».
В льдогенераторе АИЛ-200 ( -73) в баке, заполненном
наполовину водой, вращается цилиндрический испаритель. Внутри цилиндра
происходит кипение хладагента, подводимого с одного конца и отсасываемого с
другого. Образующийся на наружной поверхности цилиндра лед толщиной 1—3 мм
скалывается неподвижным резцом.
Испарительный цилиндр длиной 900 мм с наружным диаметром 700 мм имеет с торцов специальные днища. К цилиндру посредством сальников
и полого вала подведены аммиачные трубопроводы. С боков цилиндра находятся
цапфы, через одну из которых он приводится во вращение от редуктора
электродвигателя мощностью 2,8 кВт.
Льдогенератор производит при t0=—22° С около 220 кг/ч
льда. В зависимости от режима работы льдогенератора (температура, число
оборотов, уровень воды) лед скалывается в виде переохлажденных сухих чешуек
или в виде влажной снежной массы. Снежный лед рекомендуется как можно быстрее
использовать по назначению, чешуйчатый лед можно некоторое время хранить до
использования. Испытания показали, что производительность льдогенератора,
отнесенная к 1 м2 поверхности и ГС перепада температур (для tB= = 20°С),
составляет при толщине льда 1 мм около 5 кг/(м2-ч-°С).
Недостатком конструкции льдогенератора АИЛ-200 является
вращающийся испаритель; то же относится к дисковому льдогенератору ( 74)
Астрыбвтуза [85] и к известным датским вертикальным льдогенераторам фирмы
«Атлас».
Испаритель сварной конструкции, состоит из двух цилиндров
разных диаметров, вставленных один в другой и соединенных между собой по
торцам фланцами. В пространстве между цилиндрами испарителя — холодильный
агент (фреон-12 или аммиак). Внутренний цилиндр выполнен из нержавеющей
стали. Для увеличения хо- лодопередающей поверхности внутри цилиндра
приварены ребра из полосовой стали.
Вал льдогенератора смонтирован внутри испарителя на
верхнем и нижнем фланцах. На валу размещается режущий лед инструмент и
оросительная трубка. При вращении вала режущий инструмент срезает с внутренней
поверхности испарителя лед. Следующая за резцом оросительная трубка подает
воду на поверхность испарителя.
Вода морская или пресная, проходя через фильтр, очищается
и по трубопроводу поступает через вал в оросительную трубку. Распыляясь через
высверленные отверстия, большая часть воды замерзает на внутренней
вертикальной поверхности льдогенератора.
Избыток воды стекает в специальный водосборник, а оттуда в
поддон для направления в канализацию или обратно в льдогенератор (при работе,
например, на режиме получения увлажненного снежного льда).
Привод льдогенератора состоит из электродвигателя,
червячного редуктора и зубчатой передачи на вал льдогенератора и монтируется
на верхнем фланце испарителя.
Из льдогенератора, работающего на фреоне, пар поступает в
теплообменник, по змеевикам которого протекает сконденсированный жидкий
фреон. Омывая змеевики, пар воспринимает тепло жидкого агента и переходит из
насыщенного состояния в перегретое. Перегретый пар поступает во всасывающую
линию компрессора.
Подача жидкого холодильного агента к льдогенератору
предусматривается с автоматическим и ручным регулированием. В случае
автоматического регулирования холодильный агент поступает по трубопроводу
через фильтр и соленоидный вентиль к ТРВ. Термо- регулирующий вентиль (ТРВ)
соединен уравнительной трубкой со всасывающим трубопроводом. В нем происходит
понижение давления и температуры жидкого агента до давления и температуры
агента в льдогенераторе. Соленоидный вентиль сблокирован с электродвигателем
льдогенератора, поэтому отключение подачи жидкого фреона осуществляется
одновременно с остановкой электродвигателя.
Для льдогенератора JI-250 роторного типа во ВНИХИ Гимпе-
левичем [40] была разработана оригинальная конструкция снего- прессовальной
установки производительностью 250 кг снежноблоч- ного льда в час. Установка (
77) состоит из шнекового снего- пресса с питателем, формирующей насадкой и
устройством для отламывания получаемых цилиндрических брикетов или блоков
массой 5 кг.
Получаемые с помощью указанной установки снежные блоки или
брикеты домораживаются до —5° С на охлаждаемых наклонных плоскостях
небольшого льдохранилища, располагаемого под льдогенератором и прессом.
Избыточная вода, выдавливаемая при прессовании мокрого снега, с помощью
циркуляционного насоса возвращается обратно в льдогенератор.
Мощность электродвигателя пресса не превышает 1 кВт. Новый
снегобрикетный агрегат выгодно отличается от указанных ниже агрегатов фирмы
«Вильтер» (США) возможностью изготовления крупных брикетов и блоков (до 5 кг), прессуемых при давлении 0,1— 0,2 МПа, вместо 10—17,5 МПа. Небольшие давления прессования
получаются при условии выдавливания из снежной массы избыточной воды (~20%)
через специальные отверстия, имеющиеся в питающем бункере, корпусе пресса „и
в направляющей трубе.
Полученные на экспериментальном снегопрессе цилиндрические
брикеты и блоки диаметром 100 мм и длиной до 600—800 мм имели плотность 890
кг/м3 и обладали достаточной механической прочностью.
Снегогенератор ( 78) представляет собой двухстенный
горизонтальный цилиндр с рубашкой для кипения хладагента, внутри которого
вращается ротор со специальными скребками (ножами) для срезания льда. Внутрь
цилиндра посредством центробежного насоса подается вода, которая частично
замерзает на стенках слоем <1 мм, и лед непрерывно соскребается ножами в
виде гранул или слипшихся крупинок массой 1—5 мг. Вода после отделения льда
возвращается в снегогенератор. Снежная масса из крупинок льда и незамерзшей
воды выталкивается с другого конца испарительного цилиндра под давлением
насоса в специальный отстойник, где часть воды стекает и возвращается для
рециркуляции, а снег с содержанием воды 25% направляют для непосредственного
использования или прессуют в брикеты в специальном Прессе револьверного типа.
Условия теплопередачи в снегогенераторе весьма
благоприятны благодаря ребристым стенкам испарительной рубашки цилиндра и
большой скорости движения воды (до 6 м/с). Коэффициент теплопередачи в
снегогенераторе достигает 1500 Вт/(м2-К) и более.
Горизонтальные снегоге- нераторы имеют производительность
от ip до 30 т/сут. Полная снегбгенераторная установка на 25 т/сут фирмы
«Вильтер» (США), состоящая из холодильного компрессора, конденсатора и самого
снегогенератора, занимает только 5 м2 площади. Водяной насос имеет
производительность 0,3 м3/мин, а отстойный бункер рассчитан на 2 т снега. При
желании смесь воды и снега может быть транспортирована по трубам к месту
потребления.
Снегогенераторы фирмы «Вильтер» часто агрегатиру- ются с
револьверными прессами, изготовляющими снежные брикеты по 0,7 кг; последние хранят в специальных бункерах.
За рубежом все большее распространение получают роторные
льдогенераторы с фрезами, в частности фирм «ИОРК» (США), «Холл» (Англия),
«Сабро» (Дания), «Нема» (ГДР). Эти льдогенераторы производят только
чешуйчатый лед.
Одними из лучших являются двусторонние фрезерные
льдогенераторы типа КЕ фирмы «Нема» ( 79 и 80). Технические показатели их
приведены на 81. Льдогенератор КЕ-5 имеет массу 650 кг, занимает площадь 1,2 м2; КЕ-10 соответственно 1160 кг и 2,5 м2.
Электрические мощности двигателей у льдогенератора КЕ-10
для фрез 0,4 кВт, для циркуляционного насоса 0,6 кВт, частота вращения группы
фрез 2 об/мин против 8—15 для применяемых у нас скребков. Удельный расход
холода примерно 460 кДж/кг.
Фрезерный льдогенератор с двусторонним намораживанием льда
отличается от соответствующего скребкового льдогенератора в основном тем, что
вместо затупляющихся, частично режущих лед скребков в нем использованы
винтовые фрезы долговременного пользования, полностью скалывающие лед вдоль
подложки. В случае намораживания льда толщиной 1,5—2,5 мм уже при t0 =—15° С
получается хорошо отделяемый фрезами от испарителя
чешуйчатый лед температурой не выше —5° С. При фрезерных льдогенераторах,
работающих при температуре кипения хладагента —15° С, вместо обычной у нас
температуры —25° С, уменьшается необходимая стандартная
холодопроизводительность компрессора примерно в 2 раза, а расход
электроэнергии на получение льда снижается почти на Уз. Установочная мощность
электродвигателя для отделения льда от полированного испарителя катящейся
фрезой, по крайней мере, в 2 раза меньше, чем при использовании скребка
(ножа), отделяющего лед от обычной неполированной поверхности испарителя. Это
объясняется сниженным сцеплением льда с полированной поверхностью и
уменьшенным разрушающим напряжением при скалывании льда фрезой по сравнению с
частичным резанием льда скребком.
Избыточное орошение водой испарителя и нетребовательность
фрез в отношении юстирования и заточки их делают фрезерные льдогенераторы
надежными и практически весьма эффективными. Масса и занимаемая ими площадь
примерно в 10 раз меньше, чем соответствующие показатели рассольных
льдогенераторов блочного льда.
Фрезерные роторные льдогенераторы оснащаются стальным
твердохромированным полированным испарителем с интенсифицирующими теплообмен
вставками и емким ресивером — отделителем жидкости с терморегулятором уровня.
Имеющиеся горизонтальные водооросители для лучшего охлаждения и осушения льда
охватывают только 3Д поверхности испарителя и по своей конструкции не
нуждаются в регулировке. Применяемая 5—10-кратная рециркуляция воды всегда
обеспечивает полное орошение испарителя и дает возможность получать
прозрачный чешуйчатый лед.
Кроме описанных, известны также малые фрезерные
льдогенераторы «Нема», агрегатированные вместе с холодильной машиной в один
блок типа небольшого шкафа (см. далее).
В вакуумных льдогенераторах снегочешуйчатого льда со
шнековыми прессами фирмы «Линде» (ФРГ) образование льда достигается при
посредстве работающих на «мятом» паре пароводяных эжекторных холодильных
машин за счет испарения воды при. давлении около тройной точки.
В вакуумном льдогенераторе вода разбрызгивается внутри
герметичного испарителя и замерзает как во время падения в воздухе, так и на
металлической ленте Движущегося- транспортера, с которого частицы льда
непосредственно попадают в шнековый пресс. Шнек одновременно прессует ряд
небольших ледяных стержней, которые выдавливаются через специальную решетку,
обламываются, встречаясь с упорным конусом, и падают в приемный бункер.
Новый метод получения снежного льда и льдоводяной пульпы,
предложенный во ВНИХИ автором [12], основан на переохлаждении движущейся воды
в охлаждаемых капиллярах и превращении ее в лед при выходе из капилляров (
83).
Предварительные исследования, состоявшие из нескольких
серий опытов, проводились на модели капиллярного льдогенератора, в котором в
качестве охлаждаемых служили плиты 400X400 мм от льдогенератора типа ЛГ-10.
Первые 3 серии опытов проводились с двумя полированными и
охлаждаемыми этиленгликолем плитами со свободной капиллярной щелью между
ними, вторые 3 серии опытов с полированными плитами и сеточным капиллярным
вытеснителем в щели.
Использовалась московская водопроводная вода.
В первой серии опытов исследовалось влияние ширины щели
между плитами (от 0,03 до Ц,2 мм) на достигаемое переохлаждение воды. Из
ранее приведенного графика (см. 2) видно, что переохлаждение при уменьшении
ширины щели с 0,1 мм (большие щели давали неустойчивые показатели)
увеличивается сначала медленно (до 0,06 мм), а потом все более быстро (до 0,03 мм)—в параболической зависимости от увеличения "капиллярности системы,
обусловливаемой сужением щели или уменьшением эквивалентных диаметров
капилляров. В опытах с минимальной щелью 0,03 мм скорость воды была около 5 м/с. Внутриводный лед образовывался в виде плоских диаметром 2—3
мм прозрачных чешуек толщиной —0,1 мм, располагавшихся в основном параллельно
потоку воды на льдоскате под плитами.
Опыты второй и третьей серий и предварительные исследования
показали отсутствие существенного влияния материала, шероховатости и
гидрофильности охлаждающих плит, а также примесей к воде и вибраций на
переохлаждаемость капиллярно связанной воды. Как известно, все эти факторы
заметно влияют на переохлаждаемость несвязанной (свободной) воды.
Учитывая трудности изготовления первых льдогенераторов с
узкими щелевыми капиллярами, был испытан капиллярный вытеснитель для
относительно широкой щели в виде плоского металлического фитиля. Фитильный
капилляр должен улучшать условия теплопередачи благодаря увеличению
поверхности теплообмена.
Четвертая, пятая и шестая серии опытов были проведены на
плитах со щелью 0,85 мм с фитильным капилляром' в виде плотной сетки № 90 из
нержавеющей стали (основа 24 проволоки диаметром 0,2 мм, уток — 48 проволок диаметром 0,3 мм).
Сравнительные опыты четвертой и пятой серий проводились
соответственно с продольной сеткой (поток воды — по утку) и с поперечной
сеткой (поток воды — поперек утка). При этом лучшие результаты были получены
в пятой серии опытов на модели льдогенератора с поперечной сеткой ( 84), при
которой температура переохлаждения воды достигала —3° С ( 85). Средний
коэффициент теплопередачи процесса составил около 1000 Вт/(м2-К) при
Д£=2,5°С» а выход льда — 9,8 кг/(м2-ч-°С) против 1,6 кг/(м2-ч-°С) для
тех же охлаждающих плит в условиях льдогенератора Л Г-Юм. Потеря дав
ления воды в капилляре плит, например, при расходе 4,5
л/мин составила около 0,05 МПа.
Опыты шестой серии, аналогичные пятой серии, но с
дистиллированной водой, не показали ее значительного влияния на
переохлаждение.
Обнаруженное » опытах замерзание капиллярной щели через
30—50 мин после начала процесса, по-видимому, обусловливалось попаданием в
переохлажденную воду затравки из инея, постепенно образующегося снаружи
выходных кромок плит. Чрезвычайная активность инея как затравки
кристаллизации объясняется тем, что в этом случае молекулы воды «садятся» в
уже готовые узлы "кристаллической решетки льда. Для устранения
'замерзания капиллярной щели был сконструирован усовершенствованный
переохладитель, имеющий удлиненные теплоизолированные сливные кромки плит, на
которых не может образовываться иней, так как температура их наружной
поверхности выше 0° С.
На основе проведенных во ВНИХИ исследований автором был
разработан проект опытного капиллярного льдогенератора КЛ-25 ( 86) с
расчетной льдопроизводительностью 25 кг/ч (600 кг/сут), предназначенного для
получения снежного льда на предприятиях торговли и общественного питания, а
также в больницах, лабораториях. После доводки и освоения подобные
льдогенераторы, вероятно, найдут применение в сельском хозяйстве, в
промышленности, торговле и на транспорте. При агрегатировании со снегопрессами
они обеспечат получение как мелкобрикетного, так и крупноблочного льда.
Капиллярные льдогенераторы в принципе могут быть эффективно использованы для
холодоаккумуляции и гидроохлаждения пищевых продуктов, а также в качестве
кристаллизаторов непрерывного действия; например в химической промышленности.
Льдогенератор КЛ-25 представляет собой автономную
холодильную установку, включающую следующее основное оборудование: фреоновый
компрессорно-конденсаторный агрегат; специальный испаритель из 5 полых алюминиевых
(сплав АДЗ) плит профиля 110-3 с капиллярными прокладками (из сетки № 90
нержавеющей стали)
между плит, с терморегулирующим вентилем и
распределителями фреона и воды; циркуляционный центробежно-вихревой водяной
насос с сеточным фильтром; водосборный бак с поплавковым вентилем и засыпным
фильтром; сетчатый льдоскат — для отделения льда от воды.
В соответствии с принципиальной схемой (см. 86)
водопроводная вода поступает в бак через засыпной фильтр и поплавковый
вентиль, забирается из бака через сетчатый фильтр насосом
и подается для переохлаждения до —3°С в капиллярные щели между охлаждаемыми
холодильной машиной плитами испарителя. Из капиллярных щелей между плит вода
попадает на сетчатый льдоскат, где частью превращается в снежный лед за счет
имевшегося переохлаждения, а частью сливается обратно в водяной бак.
|