гидравлические прессы горизонтального и вертикального расположения

 

  Вся электронная библиотека >>>

 Трубы  >>>

  

 

Производство труб


Раздел: Производство

   

2. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ

  

Для прессования труб применяют гидравлические прессы горизонтального и вертикального расположения. Преимущества вертикальных прессов перед горизонтальными следующие:

1)        производительность по количеству прессовок в час выше благодаря небольшому ходу глав-ного плунжера;

2)        движущиеся части меньше подвержены разладкам и легче центрируются из-за вертикального расположения. Это позволяет получать на этих прессах трубы с меньшей разностенностью;

3)        достигается более высокое удельное давление прессования, что позволяет получать трубы из таких сплавов, прессование которых на горизонтальных прессах затруднительно, и трубы с более тонкими стенками.

Несмотря на эти преимущества вертикальных прессов, наибольшее развитие в настоящее время все же получили горизонтальные гидравлические прессы, так как при меньшем количестве прессований в единицу времени производительность их выше, чем вертикальных, благодаря применению более тяжелого исходного слитка.

Заготовку для вертикальных прессов прессуют на более мощных горизонтальных прессах. Поэтому использование вертикальных прессов увеличивает расход металла, не позволяет использовать высокопроизводительное волочильное оборудование (на вертикальных прессах длина трубы ограничена 6—8 м). Это также является причиной того, что вертикальные прессы для изготовления труб, как правило, не применяют.

Типовые горизонтальные гидравлические трубные прессы имеют усилие 15,7; 30,8; 44 Мн (1600, 3150 и 4500 Т). Прессы этого ряда усилий обеспечивают производство труб всего сортамента. Однако применяют прессы другого ряда усилий при изготовлении труб из алюминия и его сплавов: 9,8; 19,6; 49; 78,5 Мн (1000, 2000, 5000, 8000 Т).

Схема пресса вместе с его насосно-аккумуляторной станцией показана на  118. Из бака 1 жидкость под небольшим давлением поступает в насос 2, который подает ее в магистраль 3 высокого давления, идущую к гидравлическому прессу. Когда расход

жидкости прессом меньше производительности насосов, то одновременно с подачей к прессу жидкость высокого давления поступает в аккумулятор 4. Жидкость в аккумуляторе находится под давлением воздуха, поступающего из воздушного аккумулятора 5. Для зарядки воздушного аккумулятора работает компрессор 6 высокого давления. Если пресс расходует жидкости больше, чем может обеспечить производительность насосов, аккумулятор работает как дополнительный насос, отдавая жидкость из водяного аккумулятора в магистраль. Жидкость, отработанная на прессе, поступает в бак 7 — аккумулятор низкого давления, а излишек ее сливается в магистраль низкого давления и возвращается в бак Во избежание резкого падения давления жидкости в магистрали при полном заборе жидкости из аккумулятора емкость воздушного аккумулятора предусмотрена в 5—10 раз больше объема водяного аккумулятора. Система автоматики обеспечивает включение и выключение насосов в зависимости от уровня жидкости в аккумуляторе.

Принципиальную конструкцию горизонтального пресса рассмотрим на примере пресса ( 119) усилием 15,7 Мн (1600 Г). Основными составляющими любого пресса являются главный цилиндр 1 и главный плунжер 2. В боковых приливах главного цилиндра вмонтированы цилиндры 3 обратного хода главного плунжера с плунжерами 4, соединенными траверсой 5 между собой и с главным плунжером. Цилиндр прошивного устройства 6 с плунжером 7 закреплен в неподвижной хвостовой траверсе 8, соединенной с главным цилиндром пресса двумя тягами 9. К передней части плунжера прошивного устройства прикреплен через траверсу 10 шток 11, в который ввинчен иглодержатель. Цилиндры обратного хода 12 прошивной системы соединены с подвижной траверсой 10, а плунжеры 13 цилиндров 12 неподвижны и связаны с главным цилиндром пресса. К главному плунжеру прикреплен полый пресс-штемпель 14, внутри которого движется иглодержатель с иглой.

Главный цилиндр пресса соединен с передней крестовиной 15 пресса тремя мощными тягами-колоннами 16, закрепленными в проушинах передней крестовины и главного цилиндра при помощи специальных гаек 17. К передней крестовине прикреплен контей- неродержатель 18 с контейнером 19. В переднюю крестовину вмонтирован также клиновой затвор 20, состоящий из цилиндра, плунжера, тяги и клина. Со стороны выхода прессованных изделий в передней крестовине расположена горловина для головки матри- цедержателя с матрицей. Головку пресса в момент прессования запирают замком, а по окончании прессования при помощи цилиндра выдвигают из горловины пресса для отделения пресс- остатка. Все детали и узлы пресса установлены и закреплены на массивных фундаментных плитах.

Процесс прессования осуществляется следующим образом. Слиток, нагретый до температуры прессования, поступает в контейнер пресса. В это время головка матрицедержателя находится в крайнем правом положении — контейнер закрыт. В контейнер подается пресс-шайба. Пресс-штемпель благодаря подаче жидкости низкого давления в главный цилиндр перемещается вперед до соприкосновения с металлом. Затем в главный цилиндр поступает жидкость высокого давления. В результате происходит деформация слитка: уменьшение длины и увеличение диаметра (распрес- совка). После этого давление снимается и совершается прошивка слитка; далее производится процесс прессования, по окончании которого снимается давление с главного плунжера, открывается клиновой затвор и движением пресс-штемпеля вперед пресс-остаток выталкивается из контейнера. Главный плунжер и плунжер прошивного цилиндра отводятся назад, головка матрицедержателя выдвигается из горловины пресса. Затем труба отделяется от пресс-остатка и матрицы. Далее головку вновь подают в горловину пресса, запирают клиновым затвором, и пресс готов к приему следующего слитка для прессования.

Рассмотренная конструкция горизонтального пресса является далеко не единственной. Прессы классифицируют по усилиям*, количеству колонн и их расположению, способу загрузки слитка, назначению, степени механизации и автоматизации и т. д.

Большое внимание на новых прессах уделяют выбору количества колонн. Как правило, прессы большой мощности выполняют четырехколонными. Подробное описание конструкций прессов приведено в специальной литературе.

За последнее десятилетие значительно расширился диапазон мощностей прессов. Увеличение мощности прессов потребовало полной механизации всех операций, а также перевода управления прессами с рычажного на кнопочное. В дальнейшем эти усовершенствования стали распространяться и на прессы меньшей мощности. В настоящее время все прессы выпускают с автоматизированным управлением. На прессах последних конструкций установлены системы программного управления.

В результате механизации ручных операций и в связи с переходом на кнопочное управление резко сократился штат обслуживающего персонала на прессах. Если на прессах старой конструкции на работе заняты 7—9 человек, то новые прессы обслуживают 2—3 человека.

Стремление максимально сократить цикл прессования привело к созданию принципиально новой конструкции матрицедержа- теля. На современных прессах матрицедержатель уже не выдвигается из горловины пресса для обрезки пресс-остатка, так как ножницы расположены между матрицедержателем и контейнером. Контейнер перед операцией обрезки отодвигается несколько назад, обрезанный пресс-остаток и пресс-шайба проваливаются на приемный лоток, где пресс-остаток отделяется от пресс-шайбы. Длина пресс-остатка указана в  18. Такой способ отделения пресс-остатка позволяет сократить время цикла прессования за счет ликвидации операций по открыванию и закрыванию замка матрицедержателя (в новых прессах этот механизм отсутствует) и выдвижению и установке в исходное положение матрицедержателя.

На прессах новой конструкции для сокращения времени и облегчения работ по смене инструмента установлена четырехпози- ционная головка с двумя гнездами для матриц. Во время прессования в одной матрице матрицу,находящуюся в другой позиции, можно вычистить или сменить без перерыва в работе пресса. Выбивание матрицы из гнезда в головке матрицедежателя производится специальным гидравлическим цилиндром.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Производство труб

 

Смотрите также:

 

Горизонтальные гидравлические трубопрофильные...

расположение основного прессового инструмента. Перед пресс-штемпелем Z, закрепленным в подвижной поперечине 2
...поршневые с вертикальным (верхним и нижним) и горизонтальным... ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРЕССЫ.

 

СТАНИНЫ. Классификация станин гидравлических...

Для вертикального пресса рассчитывать раму от горизонтальных нагрузок нецелесообразно из-за малой жесткости колонн по
Ковочный гидравлический пресс с одностоечной станиной.... Прессы с нижним расположением рабочих цилиндров.

 

Гидравлические прессы - прессовые установки

При производстве труб на гидравлических прессах операции прошивки (экспандирования) заготовок осуществляют на вертикальных прессах, а выдавливание - на горизонтальных гидравлических прессах.

 

ЦИЛИНДРЫ И ПЛУНЖЕРЫ. Формулы Ляме. Цилиндры...

...дифференциально-плунжерные, поршневые с вертикальным (верхним и нижним) и горизонтальным расположением, подвижные и
Наиболее часто в гидравлических прессах используют неподвижные цилиндры. За последнее время стали строить...