Горячекатаный штрипс в рулонах

 

  Вся электронная библиотека >>>

 Трубы  >>>

  

 

Производство труб


Раздел: Производство

   

2. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ

  

Для получения водогазопроводных труб в настоящее время широкое распространение получил процесс непрерывной печной сварки. Станы для непрерывной сварки применяют для производства труб диам. V8—1", 2" и 1— 4".

Рассмотрим общую схему технологического процесса производства труб непрерывной печной сваркой ( 131). Горячекатаный штрипс в рулонах 1 с помощью консольно-поворотного крана 2 устанавливают на разматыватель 3. С разматывателя штрипс поступает для правки на роликовую правильную машину 4. Каждый последующий рулон сваривают с концом предыдущего рулона на стыкосварочной машине 6. Перед сваркой концы рулонов обрезают на ножницах 5. Для обеспечения непрерывного процесса сварки труб во время сварки концов штрипса создают петлю 7 между тянущими роликами, установленными за сварочной машиной и петлеобразователем 8. За этим петлеобразователем образуют вторую петлю 9, размер которой остается все время постоянным благодаря регулятору 10. Это обеспечивает неизменное натяжение штрипса при нагреве его в печи 11 туннельного типа. После нагрева производят формовку и сварку кромок штрипса на формовочно-сварочном стане 12. Выйдя из формовочно-сва- рочного стана, труба поступает далее на редукционный стан 13. Затем производят калибровку трубы по наружному диаметру на калибровочном стане 14. Далее трубу разрезают на части на ходу летучей пилой 15. На рольганге за пилой установлен выбрасыватель, который передает трубы на охладительный стол 16, где они охлаждаются до 50—80 °С.

После полного охлаждения на холодильнике трубы специальным распределительным устройством подают к станам холодной правки и далее на торцовку, гидравлическое испытание, нарезку концов, навертку муфт, окраску или оцинковку, после чего трубы взвешивают и отправляют потребителю.

Подготовка штрипса на современном стане непрерывной печной сварки совершается в поточной линии со скоростью движения полосы в разматывателе более200м/мин ( 132). Рулоны 1 подают сначала транспортером по одному на устройство для их подготовки и разматывания. Бесконечная цепь этого транспортера совершает прерывистое движение от электродвигателя. В звеньях цепи предусмотрены гнезда для установки рулонов.

Устройство для подготовки и разматывания рулонов состоит из приводных роликов 2, с помощью которых конец рулона, пропущенный через тянущие ролики 5, устанавливают перед рычагом 4. Отогнутый этим рычагом, конец штрипса задается в правильную машину 5. За правильной машиной 5 установлены ножницы 6 с верхним или нижним резом для обрезки концов рулонов и вырезки бракованных сварных стыков. Задний конец сходящего рулона на сварочной машине 7 сваривают (оплавлением) в стык с передним концом входящего рулона. Приваренные концы рулонов штрипса протягивают через сварочную машину и грато- сниматель 8 с помощью тянущих роликов

На станах последних конструкций петлеобразователь после стыкосварочной машины устроен ямного типа. На открытом столе при большой скорости нагона петли полоса зачастую спутывается, В результате снижается производительность стана. Поэтому настольный петлеобразователь требует непрерывного наблюдения, тогда как ямный петлеобразователь более надежен.

С второго петлевого стола (см.  131) подготовленный штрипс поступает в трех-четырехзонную рекуперативную туннельную печь, отапливаемую коксовым газом, максимальный расход которого составляет 900 м3/ч при калорийности топлива 20—36 Мдж/м3 (4000—8400 ккал/м3). Нагревательная печь имеет размеры, м: длину 48, высоту 0,85, ширину сверху 0,7 и ширину снизу 0,4. С двух сторон по длине печи установлено 300—350 горелок.

После нагрева штрипс поступает в формовочно-сварочный стан, состоящий из шести-двенадцати клетей с вертикальными и горизонтальными валками (на станах с большим числом клетей скорость выхода трубы больше).

Применяют формовочно-сварочные станы в основном двух типов: с общим приводом и индивидуальным приводом каждой клети.

Раньше при отсутствии редукционного стана на трубосварочном агрегате в валках формовочно-сварочного стана нарезали несколько ручьев, что обеспечивало прокатку труб разного диаметра без перевалки. Каждую клеть монтировали на салазках, которые можно было перемещать с помощью гидравлических цилиндров в направлении, перпендикулярном оси прокатки. Это сильно усложняло конструкцию формовочно-сварочного стана. С установкой редукционных станов в потоке необходимость в такой конструкции отпала.

Рабочий валок 11 фасонной гайкой 12 прижимается к бурту оси. Разрезная коническая втулка 13 с помощью гайки 14 обеспечивает надежное соединение рабочего валка с осью. Для настройки стана предусмотрена возможность перемещения клети в целом.

Установка клети с вертикальными валками показана на  134.

Редукционный стан в зависимости от сортамента прокатываемых труб состоит из 10—14 клетей, в том числе 5—7 горизонтальных и 5—7 вертикальных. Клети редукционного стана унифицированы с клетями формовочно-сварочного стана.

Калибровочный стан состоит из трех клетей, из которых две крайние — горизонтальные, а средняя — вертикальная. Горизонтальные и вертикальные клети унифицированы с клетями формовочно-сварочного и редукционного станов.

Все валки взаимозаменяемы и при переточках переставляются с клети на клеть против хода прокатки. Это значительно уменьшает расход валков.

В последних конструкциях формовочно-сварочного, редукционного и калибровочного станов все нижние валки клетей с горизонтальными валками и все левые валки (по ходу металла) клетей с вертикальными валками неприводные. Настройка клетей производится путем перемещения только вторых валков. Это в большой мере упростило конструкцию станов.

Трубы разрезают на ходу летучей пилой. Для предотвращения простоев при замене дисков пилы устанавливают в потоке две пилы, работающие синхронно со скоростью прокатки труб. Общий вид летучей пилы показан на  135. Основой конструкции летучей пилы является непрерывно вращающийся в горизонтальной

плоскости планетарный редуктор, на каждом из двух вертикальных валов которого смонтированы каретки, имеющие режущий механизм. Пила такой конструкции обеспечивает резку труб при скорости до 420 м/мин па длины 8—12 м с точностью по длине ±50 мм.

После порезки трубы сбрасываются с рольганга ребристым барабанным сбрасывателем и охлаждаются на холодильнике.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Производство труб

 

Смотрите также:

 

Печная сварка труб. Станы для непрерывной печной сварки...

Как правило, исходным материалом для изготовления труб служит горячекатаный штрипс, поставляемый в рулонах. Но может быть и штрипс, получаемый продольным роспуском рулонов.

 

ТРУБНЫЙ ЦЕХ. Трубопрокатные цехи с горячей прокаткой...

Для труб диаметром до 500 мм применяется заготовка из полосовой стали (штрипса) в виде рулонов. Трубы диаметром более 500 мм изготовляются из отдельных горячекатаных листов или из рулонов полосовой стали спиральной сваркой.

 

СВАРКА ТРУБ. Процессы сварки труб

Горячекатаный штрипс 1 нагревают в печи до температуры 1280...
Далее рулон разматывают и подвергают правке на листоправильной машине. … ... прокатное), трубное и метизное производства, добычу, обогащение и окускование рудного сырья...

 

ШРИПСЫ. Штрипсы сортовые и листовые

Штрипсы для производства сварных труб выпускают почти исключительно в рулонах массой до 4~—5 т и только некоторую часть их — в виде полос длиной 5—6 м.