Вся электронная библиотека >>>

 Производство витаминов   >>>

  

 

Производство витаминов


Раздел: Производство

   

МАССООБМЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ И АППАРАТЫ

  

В синтезе витаминов широко применяются аппараты для массообменных процессов, к которым относятся аппараты для адсорбции, экстракции и ректификации.

Аппараты для адсорбции. Они предназначены для очистки растворов активированными углями; применяются в технологии производства всех синтетических витаминов. Процесс обычно осуществляют в реакторах из нержавеющей или эмалированной стали, снабженных обогреваемой рубашкой и мешалкой. Применяются мешалки различных типов: лопастные, якорные, рамные, пропеллерные (с диффузором), турбинные [8]. Для адсорбционных процессов (обработка углями) конструкция мешалок не имеет существенного значения. Обычно применяют якорную мешалку при частоте вращения 50—60 об/мин. Для реакционных аппаратов интенсивность перемешивания реакционной массы имеет важное значение. Например, в производстве аскорбиновой кислоты эффективность процессов ацетонирования L-сорбозы, нейтрализации монодиацетонового раствора и окисления диацетонсорбозы зависит от конструкции мешалок и их окружной скорости. Интенсивное перемешивание достигается при комбинированной пропеллер- но-лопастной мешалке и частоте вращения 200—250 об/мин. Рекомендации по выбору типов мешалок и номограмма для расчета мощности приведена в обзоре . [8а ].

Аппараты для ионообменного процесса ( 65). Аппарат применен для выделения глюконовой кислоты из глюконата кальция при помощи катио- нита КУ-2 в производстве витамина В15 [9]. Аппарат состоит из сборника глюконата кальция 1, ионообменных колонн 2, сборника соляной кислоты 3 и сборника дистиллированной воды 4. Через колонки пропускают 15%-ный раствор глюконата кальция при температуре 60—70° С со скоростью 15 л/ч. Регенерацию смолы осуществляют разбавленным раствором соляной кислоты.

Интерес представляет комплектная ионообменная установка (габариты 1400 X 700 X 1600 мм) типа Дестионекс, Хемокомплекс (Венгрия) производительностью 500 л/ч. Установка предназначена для очистки жесткой воды. Она состоит из двух колонок анионовых и двух катионовых. Снабжена двумя сборниками для 10%-ной соляной кислоты и 40%-ного раствора едкого натра, используемых для регенерации ионитов. Установка снабжена контрольно-измерительными приборами.

Экстракционные аппараты непрерывного действия. В синтезе витаминов они применяются недостаточно широко. Наиболее эффективными экстракторами являются колонные смесительно-отстойные аппараты [8]. Перемешивание жидких компонентов осуществляется турбинными или пропеллерными мешалками. Расслаивание проводится в зонах аппарата, заполняемых для успокоения потоков либо насадочными телами, либо статорными кольцами. Экстрактор такого типа применен в синтезе витамина В3 для экстракции D (—) — пантолактона метиленхлоридом из водного раствора комплексной соли. На  66 показана конструкция крупнолабораторного колонного смесительно-отстойного экстрактора [10]. На 67 изображена схема непрерывно действующей экстракционной установки промышленного типа [8] для извлечения растворенных веществ органическими растворителями. Легкая жидкость из сборника 1 насосом 2 нагнетается в напорный сборник 3 и через ротаметр 4 поступает в нижнюю часть экстрактора. Таким же путем тяжелая жидкость из сборника 5 насосом 6 подается в напорный сборник 7 и через ротаметр 8 направляется в верхнюю часть колонны 9. Контактное взаимодействие компонентов осуществляется перемешиванием. В зонах с насадочными телами происходит расслаивание жидкостей. Легкая жидкость поступает в сборник 11, а тяжелая в сборник 10.

схема ректификационной установки непрерывного действия для разделения смеси на два компонента [8]. Раствор поступает в подогреватель 1, где температура его повышается за счет пропускания через подогреватель кубового остатка. Нагретый раствор направляют в ректификационную колонну 2 на одну из верхних тарелок, где смешивается с флегмой, поступающей из дефлегматора 3. Ректификация осуществляется за счет тепла, сообщаемого раствору в кипятильнике 4. В колонну возвращают лишь часть флегмы; остальная часть проходит через холодильник 5 и поступает в сборник 7. Кубовая жидкость непрерывно из нижней части колонны отводится в сборник 6. Для ректификации высоко кипящих лабильных веществ необходимы аппараты, работающие при глубоком вакууме. На  69 показана модель такого аппарата, разработанная К. Новиковой и Ю. Шведовым [11]. Колонна 1 с насадкой из колец Рашига внизу заканчивается кубом 2. Пары из колонны поступают в дефлегматор 3. Часть флегмы возвращается в колонну на орошение при помощи автоматически регулируемой электромагнитной направляющей воронки 4. Из куба через U-образную трубку с холодильником типа «труба в трубе» кубовый остаток непрерывно откачивается насосом. Вакуум создается насосом ВН-2 через сборник дистиллята. Для измерения перепада давления между верхом и низом колонн установлен дифференциальный манометр 7 с холодильником 8.

Технический продукт подается через дозатор 5 и подогреватель 6. При ректификации в колонне технического |3-альдегида С14 получен чистый альдегид при следующих параметрах: температура в кубе 145—150° С; остаточное давление (мм рт. ст.) 6-Ю-1—8-Ю-1; флегмовое число 10.

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Технология производства витаминных препаратов

 

Смотрите также:

  

Аппараты и процессы химической технологии

Аппараты и процессы химической технологии. Аппараты для гидромеханических процессов.
Аппараты для массообменных процессов.

 

ХИМИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД. Сорбетны...

Аппараты, в которых происходит адсорбция, называются адсорберами.
Аппараты, в которых происходит этот процесс, называются абсорберами, или скрубберами.

 

Теплообменные процессы, используемые при переработке...

Аппараты для теплообменных процессов. Аппараты для теплообменных процессов. Подобно тому как нельзя приготовить обед без нагревания, так и ни одна химическая «кухня» не обходится без тепловых процессов.

 

Обессоливание воды обратным осмосом....

Аппараты и процессы химической технологии.
В последние годы начали применяться более экономичные массообменные процессы — обратный осмос.

 

Поверхностные тепломассообменные аппараты...

Эти тепло- и массообменные аппараты являются основными элементами систем, особенно в системах вентиляции. Процесс тепломассообмена в этих аппаратах отличается значительной распределенностью (неоднородностью)...

 

Химическая технология — наука о процессах и методах...

Всего таких групп 5— это химические, гидромеханические, тепловые, массообменные и механические процессы (см. Аппараты и процессы хим