Вся электронная библиотека >>>

 Производство витаминов   >>>

  

 

Производство витаминов


Раздел: Производство

   

ПОЛУЧЕНИЕ Р-АМИНОБЕНЗОИЛГЛУТАМИНОВОЙ КИСЛОТЫ

  

Получение £(-{-)-глутаминовой кислоты из глутена. 72%-ную пшеничную муку замешивают с водой в густое тесто в тестомесильной машине 1 ( 32). Затем в эту же тестомесильную машину подводят водопроводную воду и вымывают крахмал. Конец отмывания крахмала определяют по окончании окрашивания отжима при пробе с йодом. Клейковину выгружают в сборник 2, откуда подают в вальцовую сушилку 3. Высушенную клейковину измельчают в молотковой дробилке 4 в тонкую муку и хранят в бункере 5.

В реакторе 6 из эмалированной стали, снабженном обратным холодильником 7 из эмалированных труб, клейковинную муку обрабатывают соляной кислотой (плотность 1190 кг/м3), подаваемой из мерника 8. После этого в рубашку аппарата пускают холодную воду и охлаждают реакционную смесь до комнатной температуры. Затем добавляют в охлажденный раствор активированный уголь, смесь тщательно перемешивают в течение 15 мин, а затем фильтруют через слой асбеста на нутч-фильтре 9. Уголь промывают соляной кислотой, фильтрат и промывные фракции собирают в приемнике 10, откуда они поступают на упаривание в вакуум-аппарат И. Из вакуум-аппарата концентрат I поступает в кристаллизатор 12,. охлаждаемый хладагентом до температуры минус 2—3° С. Выделившиеся кристаллы гидрохлорида I глутаминовой кислоты отфуговывают на центрифуге 13 из эмалированной стали. Маточный раствор I собирают в приемнике 14, откуда его засасывают в вакуум-аппарат 15, где упаривают до уменьшения объема на 50%. Из вакуум-аппарата концентрат II спускают в кристаллизатор 16, откуда он поступает на центрифугу 17, где отделяют гидрохлорид II от маточного раствора II, являющегося отходом производства. Гидрохлорид I подвергают перекристаллизации из водного раствора, для чего его растворяют в смесителе 18, упаривают в вакуум-аппарате 19, кристаллизуют в кристаллизаторе 20. Кристаллы отфуговывают на центрифуге 21 и высушивают в вакуум- сушилке 22; из последней выходит готовый полупродукт,, который хранят в сборнике 23.

В смесителе 24 растворяют в маточном растворе 1а гидрохлорид II, затем раствор засасывают в вакуум-аппарат 25, далее кристаллизуют в кристаллизаторе 26, кристаллы отделяют на центрифуге 27; маточный раствор Па направляют для переработки в сборник 14.

При небольшом объеме производства обычно предусматривают одну линию перекристаллизации для готового продукта (гидрохлорида L-глутаминовой кислоты), а другую линию (вакуум-аппарат — кристаллизатор — центрифуга) для промежуточных продуктов.

Вопрос о коррозиии аппаратуры данной технологической схемы не изучен.

Получение L(-(-)-глутаминовой кислоты из мелассы  [70, 72]. Более рациональным является метод М. Аймухамедовой получения глутаминовой кислоты из мелассы по комплексной схеме. Сущность метода заключается в адсорбции из раствора мелассы глутаминовой кислоты анионитом ЭДЭ-10П, десорбции ее при регенерации анионита 1 н. раствором NaOH или аммиаком, выпаривании раствора и кристаллизации. На получение 1 кг глутаминовой кислоты расходуют (в кг): мелассы 16,5, анионита — 0,003, едкого натра — 2,6, уголь активированный — 0,4.

Паранитробензоилхлорид получают в эмалированном реакторе-дистил ляторе 28, снабженном прямым и обратным эмалированным холодильником 29 с обогревом дитолил'метаном (т. кип. 300° С) и двумя приемниками 30 и 31. В дистиллятор вводят пятихлористый фосфор и сухую паранитробен- зойную кислоту, взятые в отношении 132 : 100, и медленно нагревают до 100° С в течение 35—40 мин при постоянном перемешивании до образования гомогенной массы.

Затем массу подвергают фракционированной перегонке. Вначале отгоняют при нормальном давлении хлорокись фосфора при температуре 200— 250° С в приемнике 30. Затем включают вакуум и при остаточном давлении 20—22 мм рт. ст. и температуре 163—166° С отгоняют паранитробензоилхлорид в приемник 31, откуда в жидком виде либо в растворе хлороформа передают в реактор 33. Выход хлорида составляет 85% от паранитробензой- ной кислоты.

Паранитробензоилхлорид, C7H403NC], молекулярная масса 185,57, крис

таллизуется в иглах светло-желтого цвета, температура плавления 73° С, температура кипения при остаточном давлении 20 мм рт. ст. 155° С, хорошо растворим в органических растворителях.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Технология производства витаминных препаратов

 

Смотрите также:

  

Амино-формальдегидные полимеры. мочевино...

3. Получение амино-формальдегидных олигомеров.
По достижении необходимых свойств конденсационный раствор спускают через нижний штуцер реактора для фильтрования через нутч-фильтр 9. Иногда производится отстаивание раствора в...

 

Дисковый вакуум-фильтр. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ГРАНУЛ...

Для отделения растворов лимонной кислоты от гипса применяют ленточные вакуум-фильтры, а также нутч-фильтры.
Сущность технологии производства аглопоритового гравия заключается в получении сырцовых зольных гранул...

 

Сода. Процесс получения соды: леблановский и аммиачный

Но стоимость переработки из-за значительного потребления соляной кислоты была весьма высокой (на 1 т серы расходовали до 2— 2,5 т соляной кислоты) [25, с. 67—68].
Серьезный недостаток нутч-фильтров — периодичность их действия...