Вся электронная библиотека >>>

 Производство витаминов   >>>

  

 

Производство витаминов


Раздел: Производство

   

Получение кристаллического сорбита

  

 Очищенный раствор сорбита выпаривают в вакуум-аппарате при вакууме не ниже 650 мм рт. ст. до содержания 95% сухих веществ. Сгущенный сорбит растворяют в 2—3-кратном количестве 96%-ного этилового спирта при температуре 78° С, а затем проводят кристаллизацию при интенсивном перемешивании и постепенном охлаждении до температуры 18—20° С. Затем полученную массу фугуют через центрифугу. Кристаллы сорбита промывают спиртом и высушивают при температуре 35—40° С.

Из маточного раствора выделяют кристаллы сорбита II.- По изложенному методу получают чистый медицинский сорбит [53, 73].

Наши заводы выпускают сгущенный технический сорбит. Для этого раствор очищенного сорбита, отфильтрованный от катализатора, выпаривают под вакуумом до содержания сухих веществ около 95% и разливают в кюветы, которые предварительно смазывают в нагретом виде маслом какао. Для пищевых целей выпускают плитки массой 100 и 200 г, а для технических целей — массой до 10 кг..

Применение сорбита. Кроме синтеза аскорбиновой кислоты, D-cop- "бит нашел широкое использование в медицине как сахар для диабетиков и для лечебных целей — для больных холециститом, запорами кишечного тракта, в дерматологии [75], в офтальмологии [76], как кондиционер влаги в косметической промышленности [77], в кондитерской промышленности для сохранения мягкости и свежести кондитерских и хлебных изделий, в кожевенной, клеевой, текстильной, табачной и других отраслях для стабилизации влаги в продукции и изделиях.

технологическая схема производства D-сорбита с применением непрерывного процесса гидрогенизации D-глюкозы и ионообменной очистки сорбитного раствора. Элеватором / глюкозу загружают через бункер 2 в реактор смеситель 3, в котором приготовляют 30%-ный водный раствор. Добавляют 0,5% к массе глюкозы активированного угля и после перемешивания в течение 5—10 мин при температуре 75° С фильтруют через нутч-фильтр 4 в сборник 5, откуда насосом 6 перекачивают в смеситель 7 (небольшого объема). Туда же непрерывно подают настой известковой воды из мерника-смесителя 8 и катализатор Реней-никель. Раствор глюкозы насосом высокого давления 9 подают в тройник смешения 10. Сюда же компрессором 11 нагнетают водород под давлением 80—100 кгс/см2 и суспензию направляют в подогреватель 12, где температуру газо-жидкост- ной смеси повышают до 135—140° С. Далее суспензия непрерывно поступает последовательно в три реактора 13, проходит холодильник 14, где охлаждается до 30—40° С, сепаратор 15, каплеотделитель 16. Гидрированный раствор направляют в сборник 17 и далее на очистку ионитами. Водород из каплеотделителя 16 многоступенчатым компрессором 18 подают в тройник смешения 10. Убыль водорода в системе компенсируют нагнетанием свежего водорода компрессором И из газгольдера 19. Для безопасной работы системы должны быть предусмотрены необходимые предохранительные клапаны и аварийные вентили для сброса водорода из системы через вытяжную трубу с предохранительной свечой в атмосферу. Раствор сорбита из сборника 17 насосом 20 передают в смеситель 21, в котором раствор водой или промывными водами, получаемыми при отмывке смол от сорбита, разбавляют до нужного содержания сухих веществ, фильтруют через нутч-фильтр 22, сливают в сборник 23 и далее насосом 24 нагнетают в колонну с катионитом КУ-2, а из нее в колонну с анионитом, где рН раствора повышается до 4,0—4,5. Из колонн 25—26 очищенный раствор направляют в сборник 27 и далее на окисление.

Приготовление катализатора. В реакторе 28 приготовляют 25-ный раствор едкого натра, фильтруют через нутч-фильтр 29 в сборник 30, откуда насосов 31 подают в напорный мерник 32, а из него в реактор-выщелачива- тель 33. Туда же подают мелкими порциями измельченный сплав никеля и алюминия. По окончании реакции массу сливают в нутч-фильтр 34. Фильтрат-раствор алюмината натрия направляют в сборник 35, а катализатор— в сборник 36, где его хранят под водой.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Технология производства витаминных препаратов

 

Смотрите также:

  

Вакуумная техника

С получением высокого вакуума связано массовое производство
В вакууме лучше всего удается наносить равномерные металлизированные покрытия на
С помощью вакуум-аппаратов на свеклосахарных заводах выпаривают сироп...

 

Аппараты и процессы химической технологии

Вдоль оси аппарата установлена труба, по которой отводится очищенный газ.
Для фильтрования суспензий часто применяют барабанные вакуум-фильтры
Это выделение вещества в виде кристаллов из растворов или расплавов.

 

...представляет собой межкристалльный маточный раствор...

...мелассы с получением из нее 75—90 % кристаллического сахара.
кислорода); глутаминовой кислоты; глутамината натрия; сорбита; фурфурола; маннита
с 5 % Са(ОН)г. Смесь высушивают в вакуум-сушилках, причем тепловым агентом служит...