|
|
Очищенный раствор сорбита
выпаривают в вакуум-аппарате при вакууме не ниже 650 мм рт. ст. до содержания 95% сухих веществ. Сгущенный сорбит растворяют в 2—3-кратном количестве
96%-ного этилового спирта при температуре 78° С, а затем проводят
кристаллизацию при интенсивном перемешивании и постепенном охлаждении до
температуры 18—20° С. Затем полученную массу фугуют через центрифугу.
Кристаллы сорбита промывают спиртом и высушивают при температуре 35—40° С.
Из маточного раствора выделяют кристаллы сорбита II.- По изложенному
методу получают чистый медицинский сорбит [53, 73].
Наши заводы выпускают сгущенный технический сорбит.
Для этого раствор очищенного сорбита, отфильтрованный от катализатора,
выпаривают под вакуумом до содержания сухих веществ около 95% и разливают в
кюветы, которые предварительно смазывают в нагретом виде маслом какао. Для
пищевых целей выпускают плитки массой 100 и 200 г, а для технических целей — массой до 10 кг..
Применение сорбита. Кроме синтеза аскорбиновой кислоты,
D-cop- "бит нашел широкое использование в медицине как сахар для
диабетиков и для лечебных целей — для больных холециститом, запорами
кишечного тракта, в дерматологии [75], в офтальмологии [76], как кондиционер
влаги в косметической промышленности [77], в кондитерской промышленности для
сохранения мягкости и свежести кондитерских и хлебных изделий, в кожевенной,
клеевой, текстильной, табачной и других отраслях для стабилизации влаги в
продукции и изделиях.
технологическая схема производства D-сорбита с применением
непрерывного процесса гидрогенизации D-глюкозы и ионообменной очистки
сорбитного раствора. Элеватором / глюкозу загружают через бункер 2 в реактор
смеситель 3, в котором приготовляют 30%-ный водный раствор. Добавляют 0,5% к
массе глюкозы активированного угля и после перемешивания в течение 5—10 мин
при температуре 75° С фильтруют через нутч-фильтр 4 в сборник 5, откуда
насосом 6 перекачивают в смеситель 7 (небольшого объема). Туда же непрерывно
подают настой известковой воды из мерника-смесителя 8 и катализатор
Реней-никель. Раствор глюкозы насосом высокого давления 9 подают в тройник
смешения 10. Сюда же компрессором 11 нагнетают водород под давлением 80—100
кгс/см2 и суспензию направляют в подогреватель 12, где температуру
газо-жидкост- ной смеси повышают до 135—140° С. Далее суспензия непрерывно
поступает последовательно в три реактора 13, проходит холодильник 14, где
охлаждается до 30—40° С, сепаратор 15, каплеотделитель 16. Гидрированный
раствор направляют в сборник 17 и далее на очистку ионитами. Водород из
каплеотделителя 16 многоступенчатым компрессором 18 подают в тройник смешения
10. Убыль водорода в системе компенсируют нагнетанием свежего водорода
компрессором И из газгольдера 19. Для безопасной работы системы должны быть
предусмотрены необходимые предохранительные клапаны и аварийные вентили для
сброса водорода из системы через вытяжную трубу с предохранительной свечой в
атмосферу. Раствор сорбита из сборника 17 насосом 20 передают в смеситель 21,
в котором раствор водой или промывными водами, получаемыми при отмывке смол
от сорбита, разбавляют до нужного содержания сухих веществ, фильтруют через
нутч-фильтр 22, сливают в сборник 23 и далее насосом 24 нагнетают в колонну с
катионитом КУ-2, а из нее в колонну с анионитом, где рН раствора повышается
до 4,0—4,5. Из колонн 25—26 очищенный раствор направляют в сборник 27 и далее
на окисление.
Приготовление катализатора. В реакторе 28 приготовляют
25-ный раствор едкого натра, фильтруют через нутч-фильтр 29 в сборник 30,
откуда насосов 31 подают в напорный мерник 32, а из него в
реактор-выщелачива- тель 33. Туда же подают мелкими порциями измельченный
сплав никеля и алюминия. По окончании реакции массу сливают в нутч-фильтр 34.
Фильтрат-раствор алюмината натрия направляют в сборник 35, а катализатор— в
сборник 36, где его хранят под водой.
|