Вся электронная библиотека >>>

 Производство витаминов   >>>

  

 

Производство витаминов


Раздел: Производство

   

ПРОИЗВОДСТВО АСКОРБИНОВОЙ КИСЛОТЫ ИЗ ГИДРАТА ДИАЦЕТОН- 2-КЕТО-1-ГУЛОНОВОЙ кислоты

  

Химизм процессов лактонизации и енолизации. Превращение гидрата диацетон-2-кето-Ь-гулоновой кислоты в L-аскорбиновую кислоту в среде индифферентного растворителя происходит в две основные стадии.

Как первая, так и вторая стадии состоят из двух химических процессов, а именно: первая стадия — из этерификации и гидролиза, вторая — из лактонизации и енолизации. Однако последовательность протекания этих процессов до настоящего времени не изучена. Считают, что в первой стадии процесса образования эфира превалирует процесс этерификации, а в конце — процесс гидролиза [146]. Это обусловлено тем, что для процесса гидролиза требуется две молекулы воды. Нов системе имеется лишь одна молекула кристаллизационной воды и очень небольшое количество воды, внесенной с реагентами.

Следовательно, в начале процесса в реакционной массе не содержится необходимого количества воды для обеспечения гидролиза; имеющаяся вода удерживается газообразным хлористым водородом, растворенным в спирте. Для этерификации же в начале процесса имеются соответствующие условия, так как выделяемая при этой реакции вода удерживается хлористым водородом. По мере снижения концентрации хлористого водорода в результате улетучивания и адсорбции его осадком эфира вода освобождается, что обеспечивает процесс гидролиза (отщепление ацетоновых групп).

Другие считают [147], что на первой стадии вначале протекает процесс гидролиза, а затем идет процесс этерификации. Однако если гидролиз гидрата протекает вначале, то откуда появляется вторая молекула воды, необходимая для гидролиза гидрата?

Теоретические предпосылки позволяют высказать следующие соображения о механизме реакций, протекающих при енолизации.

1.         Спиртовой раствор хлористого водорода связывает всю воду, находящуюся в реакционной массе. Благодаря этому создаются благоприятные условия для процесса этерификации. Образующийся эфир диацетон-2-кето-1- гулоновой кислоты выделяется в осадок в виде аморфного вещества, адсорбируя значительное количество хлористого водорода.

2.         Освобожденная при этерификации вода обеспечивает гидролиз с отщеплением ацетоновых групп. В результате этого образуется этиловый эфир 2-кето-Ь-гулоновой кислоты, который является конечным продуктом I стадии енолизации.

Опыты показали [146], что как при большом избытке, так и при недостатке спирта в среде енолизации снижается выход аскорбиновой кислоты. Отмечено также, что при избытке спирта наряду со снижением выхода аскорбиновой кислоты повышается ее качество, а при недостатке спирта или при попадании воды в хлороформ аскорбиновая кислота получается в виде гранул и плохо промывается. Добавление больших количеств ацетона (20%) ухудшает процесс енолизации и снижает выход.

Концентрация хлористого водорода. Установлено, что при концентрации НС1 более 50—60 г/кг выход аскорбиновой кислоты снижается. Низок выход аскорбиновой кислоты при концентрации НС1 28 г/кг. Наилучшие результаты получены при концентрации 47—50 г/кг НС1 [146].

Количество индифферентного растворителя. Уменьшение количества хлороформа с 200 до 150 и даже до 100% к массе гидрата приводит не к снижению, а к увеличению выхода аскорбиновой кислоты [146]. При снижении вдвое количества растворителя — хлороформа — и при сохранении абсолютного количества спирта, ацетона и хлористого водорода концентрация последних в среде увеличивается в два раза, что положительно влияет на процесс енолизации.

Ступенчатость процессов енолизации. В связи со стадийностью процессов енолизации (этерификация, гидролиз, лактонизация и енолизация) возникла мысль о проведении ступенчатой енолизации, которая заключается в следующем [146]:

проводят процесс эТерификации с добавлением части хлористого водорода в герметизированном аппарате (I ступень), чтобы сохранить весь хлористый водород для удержания максимального количества воды, выделяемой при этерификации;

проводят процессы лактонизации и енолизации: добавляют вторую часть хлористого водорода (II ступень) и включают «воздушку» для удаления части хлористого водорода из раствора.

Опыты показали, что ступенчатая енолизация позволяет получить более высокий выход аскорбиновой кислоты, чем обычная.

Режим процесса выделения и промывки аскорбиновой кислоты. Исследования показали: •

замена нутч-фильтра центрифугой способствует повышению качества аскорбиновой кислоты, понижению потерь и сокращению расхода растворителя на промывку (с 1500 до 700—800% к массе аскорбиновой кислоты);

температура хлороформа в пределах 20—40° С не оказывает какого-либо существенного влияния на потери аскорбиновой кислоты в процессе промывки хлороформом;

на результаты процесса большое влияние оказывает материал енолизато- ра. Енолизатор должен быть изготовлен из эмалированной стали. Обнажение стали хотя бы на небольших участках корпуса енолизатора приводит к быстрому разрушению эмали. Соляная кислота растворяет железо; последнее ускоряет разрушение аскорбиновой кислоты, загрязняет ее;

качество поступающих на енолизацию гидрата ДКГК и химикалиев. Качество гидрата диацетон-2-кето-Ь-гулоновой кислоты оказывает большое влияние на результаты процесса енолизации. Зольность гидрата не должна превышать 0,1—0,2%, а содержание безводного вещества составлять 91,5-92,5%;

хлороформ должен быть тщательно отделен от воды и поступать на енолизацию в сухом виде. Попадание воды с хлороформом в результате небрежности при его регенерации может привести к порче целых партий аскорбиновой кислоты.

Влияние различных факторов на процессы, протекающие на стадии ено- лизации в среде дихлорэтана [21,148]:

а)         при проведении процесса енолизации в среде дихлорэтана действуют те же факторы, что и при енолизации в среде хлороформа. В частности, весьма важно, чтобы количество спирта в среде составляло 0,22 л на 1 кг гидрата;

б)        при использовании регенерированного дихлорэтана с плотностью 1080—1150 кг/ж3 необходимо следить за тем, чтобы плотность смеси технического и регенерированного дихлорэтана была в пределах 1150—1170. Повышение плотности указывает на недостаток спирта в растворителе, что может обусловить образование трудно промывающихся гранул аскорбиновой кислоты;

в)         в связи с более высокой температурой кипения азеотропных смесей дихлорэтана (70,1—70,6° С), чем хлороформа (59,4—59,9° С), представляется возможность значительно ускорить процесс енолизации в среде дихлорэтана при атмосферном давлении и довести продолжительность енолизации до 13 ч [149]. Однако при этом ухудшается качество и снижается выход аскорбиновой кислоты.

Необходимо поэтому подчеркнуть, что скоростной метод енолизации в среде дихлорэтана требует дополнительных исследований;

г)         в литературе имеются данные о деструкции фурфурола в присутствии кислот, причиной которой является молекулярно растворенный кислород [148а]. По-видимому, это явление может иметь место на стадии енолизации, а следовательно, применение С02 или азота на этой стадии должно дать положительный эффект.

Влияние различных факторов на процессы перекристаллизации аскорбиновой кислоты [150].  1. Повышение температуры водных растворов аскорбиновой кислоты способствует интенсификации процесса ее распада. В связи с этим необходимо понизить температуру: всех жидких продуктов (маточников и промывных вод) при хранении до 0°; утфеля при фуговке до 0 минус 2° С; массы при упаривании в утфель до 50—55° С.

2.         С возрастанием количества добавляемого активированного угля адсорбционный эффект увеличивается, но наряду с этим повышаются потери аскорбиновой кислоты. При добавлении 5% активированного угля к массе аскорбиновой кислоты потери ее составляют 6,6—8,7%, а при снижении количества угля до 1,5—2,0% потери уменьшаются до 2% [150].

3.         Самые низкие потери аскорбиновой кислоты получены при продолжительности контакта угля с водным раствором аскорбиновой кислоты 2 мин.

4.         Окислительное свойство активированного угля может быть устранено путем специальной обработки его (восстановления) по следующему методу (В.. Букин). Уголь размешивают с десятикратным количеством холодной (15—17° С) известковой воды. В смесь вводят 100—150 г глюкозы на 1 кг угля, подогревают до кипения и кипятят в течение 3 мин. Затем уголь отфильтровывают и промывают горячей водой до исчезновения щелочной реакции по фенолфталеину. Отфильтрованный уголь помещают в герметизированный сосуд, наполненный С02. Применение «восстановленного» угля для очистки аскорбиновой кислоты увеличивает ее выход на стадии перекристаллизации на 1,5—2,0% к массе введенной технической аскорбиновой кислоты [150].

5.         Продолжительное хранение полупродуктов перекристаллизации приводит к большим потерям аскорбиновой кислоты. Следовательно, при перекристаллизации необходимо устранить задержку полупродуктов на заводском верстате.

6.         Во всех процессах перекристаллизации необходимо строго соблюдать четкость в разделении продуктов по их качеству, т. е. направлять на совместную переработку лишь те продукты, которые имеют одинаковую доброкачественность и цветность.

7.         Для обеспечения сохранности аскорбиновой кислоты необходимо исключить факторы, способствующие распаду ее. К ним относятся влага, кислород воздуха, тяжелые металлы (катализаторы).

Влажность медицинской аскорбиновой кислоты не должна превышать 0,1%. Для предотвращения отсыревания аскорбиновой кислоты рекомендуется при расфасовке в крупной таре снабдить ее бязевыми пакетами с сили- кагелью. Для исключения притока кислорода воздуха тара, в которую расфасовывают аскорбиновую кислоту, должна быть так же герметичной, как для консервов.

Для доведения до минимума содержания железа в продукте рационально вводить на первой кристаллизации трилон-Б (динатриевая соль этиленди- аминтетрауксусной кислоты) в количестве 40 г на 100 кг технической аскорбиновой кислоты. Содержание железа в техническом продукте составляет (2—5)10"®%, а в медицинском—(3—15)10~6%.

Исходя из указанных выше положений, можно следующим образом сформулировать основные требования, предъявляемые к процессам перекристаллизации аскорбиновой кислоты:

необходимо максимально ускорить все процессы очистки и перекристаллизации аскорбиновой кислоты (скоростной метод);

необходимо понизить температуру на всех стадиях производства и хранить промежуточные продукты при температуре около 0° (холодный метод);

необходимо строго ограничить количество применяемого для очистки активированного угля и до применения подвергать его «восстановлению»;

чистота технической аскорбиновой кислоты, поступающей на перекристаллизацию, должна быть не ниже 98,0%, а цветность не выше 20 ед.ВНИВИ.

Получение технической аскорбиновой кислоты и ее перекристаллизация

Сырье и химические реактивы. Эффективность процесса енолизации гидрата диацетон-2-кето-1-гулоновой кислоты (ДКХК) во многом зависит от качества сырья и в первую очередь гидрата ДКГК и органического растворителя. Гидрат должен содержать 91,5—92,5% вещества и не более 0,1— 0,2% золы. Хлороформ (дихлорэтан) должны быть освобождены от воды. Плотность (в кг!мг) растворителей, вводимых в реакцию, для хлороформа составляет 1290—1350 кг/м3, а для дихлорэтана— 1150—1170 кг!м3.

Спиртовой раствор хлороводорода получают либо периодическим процессом путем взаимодействия концентрированных серной и соляной кислот [53], либо синтезом из элементов. В последнем случае хлористый водород получают в результате взаимодействия хлора с водородом в реакционном аппарате (печь) при температуре 600—700° С. Водород и хлор из ресиверов через ротаметры подаются в печь. Перед включением систему продувают вначале азотом 10—15 мин, а затем водородом. Включайт запальник (электроспираль) и подают в печь хлор. Для полноты реакции необходим небольшой избыток водорода 1,1 : 1,0. При установившейся реакции выключают запальник, так как реакция идет автотермично вследствие выделения большого количества тепла (22,1 ккал1{г  моль). Из реакционного аппарата газообразный хлороводород охлаждают и направляют в абсорбционную колонную установку барботажно-пенного типа или в батарею стеклянных бутылей, помещенную в баке с проточной холодной водой. Насыщение спирта ведут до содержания НС1 250—300 г/л. На 1 кг газообразного хлористого водорода расходуют 0,98 кг жидкого хлора и 0,39—0,4 мъ водорода.

Енолизация в среде хлороформа. Процесс енолизации осуществляют в аппарате-енолизаторе. В реактор загружают смесь технического и регенерированного хлороформа в таком соотношении, чтобы плотность смеси была равна 1290—1350 кг/м3 из расчета 1,5 л хлороформа на 1 кг гидрата диаце- тон-2-кето-Ь-гулоновой кислоты. Последний загружают при непрерывном перемешивании. Затем в реакционную массу добавляют спиртовой раствор хлористого водорода из расчета 50 г хлористого водорода на 1 кг гидрата. Необходимо следить за тем, чтобы содержание спирта в реакционной массе составляло 0,22 л на 1 кг гидрата . Реакционную смесь нагревают в течение 2 я  до 58—60° С и при этой температуре и непрерывном помешивании (частота вращения мешалки 50 об/мин.) выдерживают в течение 48 я. После этого процесс енолизации и лактонизации считается законченным, реакционную массу охлаждают до 15° С и выгружают.

Для стабилизации процесса енолизации и снижения расхода хлороформа целесообразно проводить ступенчатую енолизацию в малом объеме хлороформа [150]. Для этой целй гидрат диацетон-2-кето-Ь-гулоновой кислоты растворяют в 1,0—1,1 л хлороформа, в начале процесса вводят 40 г хлористого водорода, а через 24 я после начала енолизации — 15 г. Енолизатор должен быть герметизирован для сохранения хлористого водорода. Перед спуском реакционной массы рекомендуется добавлять в енолизатор регенерированный хлороформ в количестве около 0,5 л на 1 кг гидрата. Необходимо также предусмотреть в енолизаторе спускной штуцер с диаметром не менее 100 мм, а в качестве запорного клапана кран вместо вентиля. Следует также подвести сжатый инертный газ к енолизатору для продувки спускной коммуникации.

Енолизация в среде дихлорэтана. В реактор загружают смесь технического и регенерированного дихлорэтана плотностью 1150—1170 кг/ж3 (плотность регенерированного дихлорэтана 1080—1150 кг/м3). Общее количество спирта должно быть 0,22 л на 1 кг гидрата. Дихлорэтана вводят 1,5 л на 1 кг гидрата. Спиртового хлористого водорода добавляют из расчета 45—50 г НС1 на 1 кг гидрата ступенчато: 75% при загрузке и 25% через 24 я. Реакцию ведут при температуре 58—60° С в течение 48 я.

Выделение технической аскорбиновой кислоты. Аскорбиновая кислота из реакционной массы должна быть выделена центрифугированием. Аскорбиновую кислоту отфуговывают в центрифуге от маточного раствора, затем хорошо отжимают.

Промывку аскорбиновой кислоты осуществляют легкой фракцией регенерированного растворителя (для хлороформа плотность 1200—1220 кг/м3, для дихлорэтана 1080—1100 кг/м3). Промывка производится 3 раза (по 6—7 л) на центрифугу типа ТВ-600. Необходимо тщательно следить за качеством промывки аскорбиновой кислоты.

При необходимости аскорбиновую кислоту промывают спиртом из расчета 0,1 л на 1 кг аскорбиновой кислоты. В качестве фильтрующего материала применяют мешок из бельтинга.

Сушка аскорбиновой кислоты. Промытую аскорбиновую кислоту выгружают, измельчают на кусочки и сушат в вихревой сушилке ( 44) при температуре нагнетаемого воздуха 90—95° С (см. стр. 351).

Регенерация растворителя. Хлороформ. Хлороформовый маточный раствор и промывные хлороформовые смеси нейтрализуют до слабощелочной реакции (по фенолфталеину) и разгоняют по фракциям: отгон с плотностью 1290—1350 кг/м3 используется для енолизации в смеси с техническим хлороформом, а фракции с меньшей плотностью применяют для промывки аскорбиновой кислоты. При необходимости фракции с пониженной плотностью отмываются от спирта и ацетона водой до плотности их 1290—1350 кг/м3.

Разгонка хлороформа производится в перегонном аппарате из нержавеющей стали, снабженном поверхностным конденсатором.

Дихлорэтан. Дихлорэтановый маточный раствор и промывные дихлорэтановые смеси регенерируют таким же образом, как и хлороформо- вые. В связи со способностью дихлорэтана образовывать с водой более стойкие эмульсии, чем хлороформ, вследствие меньшей разницы в плотности растворителя и воды целесообразно для разделения смесей применять систему флорентийских сосудов. На  45 приведена схема непрерывно действующей водоотделительной установки для регенерации дихлорэтана или хлороформа. Из выпарного перегонного аппарата 1 пары растворителя поступают в конденсатор 2, а конденсат в сборник 3 для расслаивания, а затем в сборник 4, охлаждаемый рассолом (для лучшего расслоения дихлорэтана и воды). Дихлорэтан поступает в сборник сухого растворителя 5, откуда насосом 6 подается в енолизатор 7, где смешивается с техническим дихлорэтаном, поступающим из сборника 8. Регенерированный дихлорэтан из сборника 5 поступает также в центрифугу 9 для промывки аскорбиновой кислоты. Маточный раствор из центрифуги поступает в сборник 10, откуда насосом 11 перекачивается в перегонный аппарат 1. Сборники снабжены воздушниками, присоединенными к конденсатору 12, охлаждаемому рассолом. Конденсат из последнего поступает в делительную воронку 13. Отстоявшаяся в флорентийских сосудах вода непрерывно выводится сверху в контрольный сборник.

Для обеспечения низкого расхода растворителя необходимо обеспечить полную герметизацию всех сборников, коммуникации и фильтрующих аппаратов. Уплотняющие прокладки должны быть изготовлены из клингери- та или паранита, прогретого в олифе и смазанного свинцовым суриком на олифе или на свинцовых белилах. Для сальников применяется прографи- ченная пеньковая набивка.

Другие перспективные методы енолизации диацетон-2-кето-Ь-гулоновой кислоты.

1.         Предложено смесь расплавленного гидрата диацетон-2-кето-1-гуло- новой кислоты в присутствии каталитического количества концентрированной соляной кислоты нагревать при температуре 70—75° С с одновременной отгонкой отщепляющегося ацетона [150а]. Это позволяет исключить из производства токсические органические растворители и сократить продолжительность процесса.

2.         Процесс енолизации проводят в присутствии ионообменных смол. Вначале осуществляют этерификацию диацетон-2-кето-£-гулоновой кислоты в спиртовом растворе в присутствии катионита в Н-форме. Реакционную массу без выделения эфира подвергают енолизации в присутствии анионо- обменных смол при температуре около 60° С. Аскорбиновая кислота адсорбируется на смоле и выделяется обычным методом . Приводится один из следующих примеров [1506]. 30 г диацетон-2-кето-Ь-гулоновой кислоты растворяют в 200 мл метанола, добавляют 8 г Амберлита 200 (Н-формы) и при перемешивании нагревают 1 ч с обратным холодильником. После отгонки растворителя (постепенно в течение 4 ч) удаляют смолу, вводят анио- нит Амберлит 1RA-410 (100 мл) и проводят реакцию енолизации. Аскорбиновую кислоту элюируют из смолы 4%-ным водным раствором едкого натра. Получают 15,9 г аскорбиновой кислоты. Выход составляет 88%.

Перекристаллизация аскорбиновой кислоты. В результате лабораторных исследований доказано, что аскорбиновая кислота в водных растворах при рН ниже 7 распадается по следующей схеме: аскорбиновая кислота -> де- гидроаскорбиновая кислота дикето-Ь-гулоновая кислота фурфурол + + С02 —продукты конденсации фурфурола-осмола (см. стр. 240). Эта реакция протекает при рН <7,0, и при этом чем ниже рН, тем интенсивнее идет процесс распада.

Распад аскорбиновой кислоты ускоряется при повышении температуры, увеличении времени воздействия температуры и увеличении количества активированного угля.

Исходя из этих теоретических соображений, выявляется необходимость:

ускорения всех процессов очистки и перекристаллизации аскорбиновой кислоты (скоростной процесс);

понижения температуры на всех стадиях производства медицинской аскорбиновой кислоты и хранения всех промежуточных продуктов при температуре около 0° (холодный процесс);

строгого ограничения количества применяемого для очистки активированного угля.

Первая кристаллизация. Техническая аскорбиновая кислота, поступающая на перекристаллизацию, должна иметь чистоту не ниже 98,0% и цветность не выше 20 ед. ВНИВИ.

В реактор-смеситель 1 ( 46) подают воду из сборника 2, исходя из расхода 1,1 л воды на 1,0 кг аскорбиновой кислоты, и подогревают ее до 85—90° С. Затем в горячую воду подают техническую аскорбиновую кислоту, которую быстро растворяют при температуре 70—75° С. Далее в смеси

тель вводят «восстановленный» активированный уголь из расчета 1,5—2,5% к массе технической аскорбиновой кислоты и раствор с углем выдерживают 2 мин, потом быстро фильтруют (7—8 мин) через нутч-фильтр 3. Фильтрованный раствор направляют в кристаллизатор 4, где он кристаллизуется 6—8 ч. Конечная температура кристаллизации 0 минус 2° С. Затем утфель подают в центрифугу 5, где аскорбиновую кислоту отфуговывают от маточного раствора, промывают сначала ледяной водой из расчета 6—10 л на 100 кг технической аскорбиновой кислоты, затем 96%-ным спиртом из расчета б—10 л на 100 кг кислоты.

Промытую кислоту под вакуумом сушат в сушилке 6. Выход перекристаллизованной аскорбиновой кислоты I составляет 65—70% к массе введенной кислоты.

Вторая кристаллизация. Маточный раствор, поступающий в сборник 7 из центрифуги, насосом 8 направляют в аппарат-смеситель 9, где при температуре 50° С его обрабатывают в течение 2 мин восстановленным активированным углем в количестве 1,5—2,5% к массе введенной аскорбиновой кислоты.

В этот же смеситель направляют угольные промывные воды из сборника 10, в который их подают из нутч-фильтра 3 насосом 8. Из смесителя 9 маточный раствор поступает в нутч-фильтр 11, затем в сборник 12, откуда его засасывают в вакуум-аппарат 13, в котором выпаривание воды ведется под вакуумом 675—700 мм рт. ст. до содержания 80—82% сухих веществ .

Утфель спускают в кристаллизатор 14, где он кристаллизуется в течение 12 ч при температуре около 0°. Затем утфель поступает в центрифугу 15, в которой его после отфуговки маточника промывают ледяной водой и 50%-ным спиртом. Кристаллы аскорбиновой кислоты II направляют для перекристаллизации в аппарат-смеситель 1 и выпускают ее в качестве готового продукта.

Третья кристаллизация. Маточный раствор II из центрифуги 15 направляют в сборник 16, из которого насосом 17 его подают в ап- парат-смеситель 18. Туда же поступают угольные промывные II из сборника 19, подаваемые в него из нутч-фильтра 11 насосом 17.

Раствор при температуре 50° С обрабатывают в течение 2 мин активированным углем в количестве 1,5% к массе введенной аскорбиновой кислоты. Затем маточный раствор II поступает в нутч-фильтр 20, из него в сборник 21, вакуум-аппарат 22, кристаллизатор 23, центрифугу 24. Продолжительность кристаллизации 24 ч. Кристаллы аскорбиновой кислоты III после промывки ледяной водой вместе с маточным раствором I направляют на перекристаллизацию в аппарат-смеситель 9.

Четвертая кристаллизация. Маточный раствор III из центрифуги 24 поступает в сборник 25. В этот же сборник поступают угольные промывные воды III из нутч-фильтра 20. Далее раствор идет в вакуум- аппарат 26, где его упаривают до содержания 70% сухих веществ. Затем утфель спускают в кристаллизатор 27. Процесс кристаллизации продолжается 48—72 ч. Перед фуговкой при необходимости утфель раскачивают этиловым спиртом или маточным раствором III для облегчения фуговки утфеля в центрифуге 28.

Кристаллы аскорбиновой кислоты IV направляют для перекристаллизации в аппарат-смеситель 18. Маточный раствор IV, поступающий в сборник 29 из центрифуги 28, является отходом производства.

Выход 100%-ной аскорбиновой кислоты при перекристаллизации технической аскорбиновой кислоты составляет 92—94%.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Технология производства витаминных препаратов

 

Смотрите также:

  

Вторичные ресурсы. Остаточные пивные дрожжи. Выход...

Из неомыляемой части дрожжевого жира наиболее важны стеролы и их основной
В Казгипропищепроме проведена работа по получению из пивных дрожжей...

 

МИКРОБИОЛОГИЧЕСКИЕ АНАЛИЗЫ. Среда Кесслера....

Дрожжевой автолизат в количестве 1 % входит в состав мясопептонного агара, а
Для получения водного раствора метиленовой снни к 5 мл спиртового раствора...

 

...Полное использование барды. Технология получения...

Дрожжевые клетки, используя полисахариды, сахара, а также
Технология получения кормовых дрожжей на зернокартофельной барде состоит из...

 

Ферментная обработка кормов перед скармливанием....

Для повышения эффективности использования бактериального и дрожжевого белка в кормлении
Прежде всего для получения ферментов требуется осуществление...

 

КОРМОВЫЕ ПРОДУКТЫ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ - гидролизный...

Сырьем для получения кормовых продуктов могут служить опилки, любые
Частично опилки используют на гидролизных заводах спиртового и дрожжевого...