Вся электронная библиотека >>>

 Ремонт автомобилей >>>

          

 

СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ АВТОМОБИЛЕЙ


Раздел: Техника

   

3. Определение твердости металлов

  

Твердость металлов определяют на специальных приборах методом вдавливания в испытываемый металл стального шарика или алмазного конуса или методом отскжшвания от металла падающего на него алмазного бойка.

Определение твердости металлов по Бринелю заключается в том, что в гладко зачищенную поверхность металла под действием нагрузки 3000 кг вдавливают при помощи гидравлического пресса закаленный стальной шарик определенного размера (2,5; 5 или 10 мм). Нагрузку удерживают 20—30 сек., а затем снимают. В результате действия нагрузки на поверхности испытываемого металла от шарика остается отпечаток. Диаметр отпечатка измеряют с точностью до сотых долей миллиметра, пользуясь специальной лупой с делениями. Твердость металла устанавливают по диаметру отпечатка шарика. Чем тверже металл, тем диаметр отпечатка меньше. Затем по таблице, приложенной к прибору, находят число твердости, соответствующее измеренному диаметру отпечатка. Величина эта, называемая числом твердости по Бринелю, представляет собой отношение нагрузки (в килограммах), под действием которой вдавливался стальной шарик, к поверхности лунки (в квадратных миллиметрах), образовавшейся на металле.

Метод определения твердости металлов по Роквеллу отличается от метода Бринеля большей простотой и быстротой процесса испытания.

В качестве рабочего тела берется стальной шарик малого размера (1,6 мм). При испытании очень твердых металлов стальной шарик заменяют алмазным конусом. Глубину вдавливания шарика или конуса измеряют индикатором, имеющимся на прессе Рок- велла. Стрелка индикатора под действием нагрузки, сначала меньшей, а затем большей, при испытании показывает величину твердости. Весь процесс измерения длится около 10 сек.

Вследствие малых размеров отпечатка при вдавливании шарика испытание металлов указанным способом почти не портит поверхности детали.

Твердость металлов по Шору устанавливают по высоте, на которую подскакивает боек (с алмазным наконечником), падающий на испытываемую поверхность с определенной высоты. Чаще всего этим способом определяют поверхностную твердость шлифованных изделий. Преимущество этого способа испытания перед другими заключается в том, что на испытываемой поверхности остается лишь небольшой не портящий ее след.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ АВТОМОБИЛЕЙ

 

Смотрите также:

 

ТВЕРДОСТЬ. Твердость по Бринеллю, твёрдость...

Имеется неск. различных способов определения твердости и численная величина ее зависит от метода измерения.
Твердость по Бринеллю зависит от нагрузки, что
Т. по Шору определяется при падении с определенной высоты бойка на образец и
Твердость металлов и пластмасс определяют вдавливанием стального шарика.

 

Сопротивление материалов. Сведения по сопротивлению...

23.5. Механические свойства металлов и методы их определения.
Числа твердости по Виккерсу и по Бринеллю имеют одинаковую размерность и для материалов с твердостью до НВ 450 практически совпадают.

 

СТАЛЬ. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА СТАЛИ твердость по Бринелю

В общем случае комплекс показателей, устанавливаемых при испытании металла эксплуатируемых конструкций, включает в себя определение
Одним из таких методов является оценка прочности стали по результатам измерения твердости.

 

Механические испытания металлов. Испытание на изгиб...

Испытание на изгиб в холодном или нагретом состоянии проводится для определения способности листового металла принимать
Показатель твердости по Роквеллу HR по специальным таблицам можно перевести в показатель твердости по Бринеллю НВ.

 

...давлении, вдавливании - твердость по Бринеллю...

Механические испытания — чаще всего при растяжении, при изгибе, кручении, сжатии, внутр. давлении, вдавливании (твердость по Бринеллю, Роквеллу
Среди ударных механических испытаний наиболее распространено определение ударной вязкости; к...

 

Свойства сталей. Твердость сталей. Теплопроводность...

Твердость сталей определяют на твердомерах Бринелля (НВ) или Роквелла (HR) по величине вдавливания индентера (закаленного шарика или
Теплопроводность стали, как и всех металлов, очень высока и составляет около 70 Вт/(м - °С).

 

Последние добавления:

 

ТО и ремонт машин