НАЛАДКА СТАНКА 5Д32 ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС С ПРЯМЫМИ ЗУБЬЯМИ. Настройка гитары подач станка

 

  Вся электронная библиотека >>>

 Зуборезное дело   >>>

  

 

Зуборезное дело


Раздел: Производство

   

§ 4, НАЛАДКА СТАНКА 5Д32 ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС С ПРЯМЫМИ ЗУБЬЯМИ

  

Закончив установку заготовки и фрезы, приступают к настройке гитар скоростей деления и подач.

Скорости резания при черновом фрезеровании зубьев цилиндрических колес червячной фрезой (по нормативам В11ТИ Мосгорсовнархоза)

Настройка гитары скоростей. Гитару скоростей настраивают в соответствии с выбранной скоростью резания и диаметром червячной фрезы. Скорость резания обычно выбирают по установленным нормативам рациональных режимов резания в зависимости от материала и модуля нарезаемого колеса, от вида обработки (черновое или чистовое зубофрезерование) и от других факторов.

Для получения числа оборотов шпинделя станка согласно выбранной скорости резания и диаметру фрезы определяем передаточное отношение сменных колес гитары скоростей по формуле

Определив передаточное отношение, подбирают сменные колеса из имеющегося комплекта. Передаточное отношение и смен- ные колеса, а также числа оборотов фрезы можно более просто определить по графику, показанному на  88. На этом графике по вертикали отложены скорости резания (м/мин), а по горизонтали—диаметры фрезы (мм). Если от выбранной скорости провести горизонталь, а от выбранного диаметра фрезы — вертикаль, то точка пересечения укажет число оборотов, а прове-денная через нее наклонная линия покажет сменные колеса гитары скоростей.

Пример. Требуется настроить гитару скоростей для обработки колеса со скоростью резания v=28 м/мин червячной фрезой диаметром d=70 мм. На осях графика находим точки, соответствующие выбранной скорости резания и диаметру фрезы.

Настройка гитары деления. Определение передаточного отношения гитары деления производится по формулам (И) или (Иа), а сменные колеса подбирают из прилагаемого к станку комплекта колес. К станку прилагается единый набор сменных колес для гитары деления, гитары подачи и гитары дифференциала, который состоит из 43 колес с числами зубьев: 20, 20, 23, 24, 25, 25, 30, 33, 34, 35, 37, 40, 41, 43, 45, 47, 48, 50, 53, 55, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 65, 67, 70, 71, 73, 75, 79, 80, 83, 85, 89, 90, 92, 95, 97, 98, 100.

В производственных условиях более просто и с меньшей затратой времени сменные колеса подбирают по  24, рассчитанной на зубофрезерование однозаходной фрезой. При работе двухзаходной фрезой сменные колеса необходимо выбирать по таблице для колеса с числом зубьев вдвое меньшем, чем нарезаемое колесо. Например, если требуется нарезать колесо с числом зубьев z = 62 двухзаходной фрезой, то по таблице находим сменные колеса для нарезанного колеса с 31 зубом: ai = 40, fri = 50, a = 60, tfi=62.

Выбранные сменные колеса устанавливают так, как показано на  89, в, а затем проверяют правильность настройки путем включения цепи обкатывания. При этом фрезу подводят к заготовке до легкого соприкосновения. После поворота стола на один оборот на заготовке должно быть количество следов контакта с фрезой, равное количеству зубьев нарезаемого колеса.

Настройка гитары подач станка 5Д32

Настройка гитары подач. Для настройки гитары подач определяют набор сменных колес по формуле (12) или по  25 в соответствии с выбранной вертикальной подачей. Выбранные сменные колеса устанавливают на гитаре подач так, как показа-но на  89» б. Величину вертикальной подачи выбирают зависимости от цодуля нарезаемого колеса, обрабатываемого материала и требуемой чистоты поверхности.

Как уже указывалось выше, конструкция станка 5Д32 допускает нарезание зубьев цилиндрических колес как при встречном, так и при попутном фрезеровании. На  90, а, б изображены схемы движения червячной фрезы при встречной и попутной подаче. При встречном фрезеровании ( 90, а) направление движения подачи червячной фрезы совпадает с направлением врезания зубьев инструмента в заготовку, а при попутном фрезеровании ( 90, б) направление движения подачи противоположно направлению врезания зубьев в заготовку. Попутное фрезерование дает более высокую чистоту обработанной поверхности и позволяет работать на повышенных скоростях резания.

Установка глубины и высоты фрезерования. После закрепления фрезы в суппорте и поворота его на угол установа переходят к установке фрезы в исходное положение по отношению к обрабатываемой заготовке. Для этого необходимо опустить (или поднять) фрезерный суппорт с помощью электродвигателя быстрого хода так, чтобы фреза была подведена до уровня заготовки. Перед этим рабочая подача должна быть выключена поворотом рукоятки 19 ( 81) в положение «выключено», а затем нажимают кнопку 13 «вверх» или 14 «вниз». При перемещении суппорта вручную надевают рукоятку на квадрат 18, при этом вращение квадрата 18 по часовой стрелке дает подъем суппорта, а вращение против часовой стрелки — опускание.

Затем отпускают гайки, фиксирующие положение суппортной стойки, и выключают падающий червяк небольшим поворотом рукоятки 16 по часовой стрелке. После этого, надев рукоятку на квадрат 18, подводят суппортную стойку с фрезой к заготовке до легкого соприкосновения, что может быть обнаружено закусыванием папиросной бумажки, помещенной между фрезой и заготовкой, или едва заметным царапанием поверхности заготовки. Затем фрезерный суппорт поднимают (при встречном фрезеровании) или опускают (при попутном фрезеровании) за пределы заготовки, а суппортную стойку дополнительно перемещают по направлению к центру заготовки. При обработке колеса с одного прохода суппортная стойка должна быть подвинута на полную глубину впадины (высоту зуба). Точный отсчет величины перемещения стойки ведут по лимбу, один оборот которого соответствует перемещению на 4 мм, а поворот на одно деление— 0,05 мм. Если фрезерование производится за несколько проходов, то суппортную стойку перемещают на глубину соответствующего прохода. Для автоматического выключения подачи вращения шпинделя станка по окончании нарезания колеса используют упор 9.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  ОСНОВЫ ЗУБОРЕЗНОГО ДЕЛА

 

Смотрите также:

  

Токарные станки с ЧПУ. Наладка и эксплуатация токарных...

Наладка и эксплуатация токарных станков с ЧПУ. 20.1. Наладка токарного станка с
Шпоночно-фрезерные, торцефрезерные, зубофрезерные и резьбофрезерные станки.

 

...зубофрезерные и резьбофрезерные станки

Зубофрезерные станки. На зубо-фрезерных станках нарезают цилиндрические прямозубые, косозубые и червячные зубчатые колеса методом обкатки (огибания)...

 

Токарно-карусельные станки. Двухстоечные...

Наладку токарно-карусельного станка выполняют в такой последовательности: по
Шпоночно-фрезерные, торцефрезерные, зубофрезерные и резьбофрезерные станки.

 

Токарно-револьверные станки

21.5. Особенности наладки и настройки токарно-револьверных станков. Наладка.
Шпоночно-фрезерные, торцефрезерные, зубофрезерные и резьбофрезерные станки.

 

Зубообрабатывающие станки для изготовления зубчатых...

Зубофрезерование представляет собой непрерывный процесс, что
Инструмент и заготовка в зубофрезерном станке образуют пару подобно червячной передаче.

 

...8721— 69. Наладка и настройка фрезерного станка...

Наладка и настройка фрезерного станка для выполнения различных работ.
Шпоночно-фрезерные, торцефрезерные, зубофрезерные...