|
На Кишиневском мясокомбинате
внедрена поточно-механизированная линия консервирования производительностью
по шкурам крупного рогатого скота 100 шт /ч. В линию входят душ для размочки
навала, машина барабанного типа для мойки шкур, машина для отжима
поверхностной влаги со шкур и их подсолки, устройство для приготовления и
регенерации тузлука, а также два шнековых барабана проходного типа по одной
навалосгоночной и мездрильной машине ММГ-3200 и два подъемника для загрузки
соли из тележек. Линия занимает площадь электродвигателей 180 кВт;
обслуживают линию 13 чел.
Линия работает следующим образом. Шкуры крупного рогатого
скота из цеха убоя скота и разделки туш поступают в шкуропосолочный цех.
Шкуры, сложенные пополам по линий хребта, укладывают по 45—50 шт. на тележку
ТГ-800 мездровой стороной внутрь, обильно смачивая каждую из них водой из
шланга. Затем их выдерживают в течение 20—30 мин и подают к навалосгоночной
машине; после удаления навала под* вергают мездрению.
Барабан для мойки расположен на площадке над
навалосгоночной и мездрильной машинами; шкуры подаются к ней плоскочашечным
подъемником. Продолжительность обработки в моечном барабане одной шкуры не
превышает 15 мин, после чего шкура по лотку поступает на ленточный конвейер и
в шне- ковый аппарат для консервирования. Аппарат представляет собой
горизонтальный цилиндр из нержавеющей стали диаметром 3 и длиной 12 м. В нем укреплен шнек с шагом 1200 мм, разделяющий внутреннюю полость цилиндра на секции.
Аппарат работает следующим образом. В течение ^цилиндр
реверсивно поворачивается на 270, благодаря чему шкуры постоянно находятся в
движении, а с помощью металлических кулаков, установленных на внутренней
поверхности цилиндра, производится их перемещение. В I секции аппарата шкуры
при качании захватываются карманами, образованными поверхностью шнека и
стенок барабана, поднимаются вверх и подаются во II секцию, в которой
находится тузлук.
После часового реверсивного движения аппарат делает полный
оборот, шкуры поступают в следующую секцию. В результате I секция оказывается
свободной, т. е. готовой к приему следующей партии шкур. Затем цикл
повторяется.
Из последней секции шкуры также забираются карманом,
имеющимся между торцевой и боковой поверхностями и последним витком шнека, по
1—2 шт. и под действием центробежной силы выбрасываются на лоток, по которому
они подаются на ленточный транспортер и к машине для отжима и подсолки.
Тузлучный раствор поступает в предпоследнюю секцию и через
имеющиеся в шнеке перфорированные отверстия перемещается от места выгрузки
шкур к месту их загрузки, где вытекает через перфорированные отверстия в
приямок, а из него с помощью насоса подается на регенерацию. Таким образом
создается противоток движения шкур в тузлуке. Продолжительность перемещения
шкур от места загрузки в аппарат до выгрузки составляет 7 ч.
В машине для отжима и подсолки шкур имеется ленточный
конвейер, который проходит через две пары обрезиненных валков. Первая пара
предназначена для удаления поверхностной влаги, вторая — для вдавливания
соли, поступающей из дозаторов на мездровую поверхность шкуры.
После нанесения соли шкуру сворачивают вдвое по хребту и
укладывают на поддоны (не более 50 шт. на каждый) и отвозят в специальное помещение
на пролежку в течение 2 сут.
В линии имеется установка ( 39) для очистки и подкрепления
тузлука с использованием соляной кислоты. Очищенный тузлук подается насосом
на подкрепление до плотности 1,19—1,20 г/см3, после чего направляется в
шнековые аппараты. Емкость для очистки и подкрепления тузлука имеет
вместимость 30 м3.
|