Сырость в домах и борьба с ней

Раздел: Строительство

Существует много причин, вызывающих коррозию бетона. Ниже рассматриваются предупредительные меры борьбы с коррозией, развивающейся в результате воздействия влаги на бетонные и железобетонные конструкции.

Коррозия железобетонных элементов зданий может быть следствием воздействия на них агрессивной влаги. В этих условиях повреждения и постепенное разрушение железобетонных конструкций могут происходить двумя путями: во-первых, при разрушении бетона обнажается арматура, которая под воздействием влажной среды будет ржаветь; во-вторых, растущая на арматуре ржавчина, оказывая давление на окружающий бетон, вызывает разрушение последнего.

Первоначальный выбор при проектировании относительно экономических материалов, без учета их стойкости, часто приводит к быстрому их разрушению в конструкциях и высоким затратам на ремонтно-восстановительные работы.

Одной из действенных мер защиты является нанесение на поверхности бетонных и железобетонных конструкций водозащитных покрытий, препятствующих прониканию влаги в толщу таких конструкций извне. В этих целях могут применяться следующие средства: а) покрытие цементными красками; б) торкретирование.

Покрытия цементными красками наносятся на наружные поверхности конструкций из ячеистого бетона в целях защиты их от атмосферного увлажнения и как отделочные покрытия. Цементные краски наносят на защищаемую поверхность двумя слоями, один из которых — подготовительный, второй — отделочный.

Цементные краски поступают с завода в виде готовой сухой смеси, представляющей собою продукт перемешивания порошка портландцемента, неорганических пигментов, гидрофобных и гигроскопических добавок с водой и наполнителем. На месте производства работ такая смесь разбавляется водой до получения консистенции густой сметаны (осадка конуса 12—14 см).

Для подготовительного слоя в цементную краску необходимо добавлять песок в количестве 20% от веса сухой смеси.

Затворенные цементные краски рекомендуется наносить через 20 мин после приготовления рабочей смеси. Цементные краски становятся непригодными через 4— 5 ч после их затворения.

Нанесение цементной краски производится распыли- вающими аппаратами; при этом отделочный слой может наноситься через 2—3 ч после нанесения подготовительного, который перед этим рекомендуется 1—2 раза поливать водой.

После окончания работ каждой смены аппарат механического распыления, посуду и рабочий инструмент следует тщательно промыть и просушить.

Хорошей защитой от коррозии бетонных поверхностей служит покрытие их торкретной штукатуркой при помощи цемент-пушки, соединенной с компрессором, подающим сжатый воздух под давлением. Смесь цемента и песка выбрасывается сжатым воздухом по шлангу через наконечник со скоростью 80—100 м в 1 сек. К выходящей из шланга смеси по параллельному шлангу добавляется вода, количество которой можно регулировать таким образом, чтобы раствор приобрел требуемую подвижность.

Давление, при котором наносится раствор на поверхность бетона, настолько уплотняет слой штукатурки, что ее прочность примерно в 2,5 раза выше прочности образцов обычного раствора такого же состава. При высокой плотности торкретного слоя практически его можно считать почти полностью водонепроницаемым при давлении до 20 ат. При этом значительно повышается его морозостойкость и сцепление с поверхностью бетона.

Для антикоррозионного торкретирования рекомендуются растворы состава от 1 : 2 до 1 : 3 (цемент: песок) в зависимости от требований, предъявляемых к обрабатываемым поверхностям, и зернового состава мелкого заполнителя.

Перед нанесением торкретного слоя поверхность бетона должна быть тщательно очищена, обработана сжатым воздухом и промыта водой. При невыполнении этих требований сцепление торкретного слоя с поверхностью бетона не будет надежным.

Методом торкретирования удобно наносить растворы на поверхности, недоступные при других способах.

С другой стороны этот метод обладает и крупным недостатком — при проведении торкретирования вертикальных поверхностей 30—50% раствора отскакивает и теряется.

Качество нанесенного слоя раствора должно непрерывно контролироваться. Для этой цели на каждые 100 м2 торкретированной поверхности изготовляются три контрольных образца в виде плиток размером по 20 X ХЗО см при толщине каждой из них, равной толщине торкретного слоя, наносимого на бетонную поверхность. Образцы испытываются на водонепроницаемость через 28 дней после изготовления, а в случае необходимости — в семидневном возрасте.

В целях уменьшения влагоемкости наружных однослойных стеновых панелей из ячеистых бетонов можно рекомендовать введение в них в процессе изготовления водорастворимых кремнийорганических соединений (этилсиликоната натрия) в сочетании с молотым песком в соотношении 1 : 1 при концентрации 2—4%. Даже при однократном покрытии кистями поверхности ячеистого бетона таким составом его водопоглощение значительно снижается. Этим уменьшается опасность преждевременного выветривания ячеистого бетона в однослойных панелях наружных стен.

Существуют и другие методы противокоррозионной защиты железобетонных конструкций жилых зданий, но они осуществляются в условиях сложной заводской технологии, а потому здесь не рассматриваются. Здесь имеются в виду, например, такие методы, как автоклавная пропитка бетонных и железобетонных конструкций горячими составами битума или обработка таких конструкций газом — четырехфтористым кремнием (кремне- фторизация), что попутно также повышает прочность бетона в два раза и более и увеличивает сцепление его с арматурой, а также ряд других методов.