|
Противокоррозионная защита
стали и бетона и достаточная сцепляемость покрытий на поверхностях могут быть
обеспечены лишь при тщательной очистке этих поверхностей от посторонних
загрязнений. Такая очистка может производиться различными способами —
механическим, химическим и др.
Механическая очистка при небольших объемах работ может
производиться вручную — скребками, стальными щетками, шарошками и т. п.
Работа с такими инструментами проста, но трудоемка, да и качество очистки
получается не совсем удовлетворительным.
Наиболее качественная и производительная очистка стальных
и бетонных поверхностей достигается при применении средств механизации.
Поверхность стальных конструкций должна быть очищена от
ржавчины, окалины, грязи и жировых загрязнений, а при ремонтных работах — от
старой разрушившейся краски. Такую очистку рекомендуется производить
механизированными способами: гидропескоструйной обработкой или очисткой при
помощи шарошек.
После пескоструйной обработки поверхность следует очистить
от пыли при помощи пылесоса.
Обработанная описанным способом поверхность должна быть
шероховатой и иметь равномерный серо-матовый цвет.
Удалять окалину и ржавчину с поверхности стальных
конструкций можно также путем применения травильных паст. Примером такой
пасты может быть смесь серной, соляной и ортофосфорной кислот в весовом
отношении 3: 1 :0,1, в которую в качестве загустителя добавляется инфузорная
земля для получения пасты консистенции жидкого теста. Нанесение пасты на
обрабатываемые поверхности производится малярными кистями.
Для обезжиривания поверхностей в построечных условиях
лучше всего применять органические растворители — бензин, лаковый керосин,
скипидар и пр.
Применение в условиях строительной площадки обезжиривания
воспламеняющимися органическими растворителями (бензин, лаковый керосин,
скипидар) состоит в протирке обрабатываемых поверхностей ветошью, смоченной в
растворителе. Не взирая на несовершенство этого метода, к нему часто
прибегают как к наиболее простому, позволяющему легко обрабатывать большие
площади поверхностей.
Удаление старой краски с обрабатываемых поверхностей, в
зависимости от требований к защитным покрытиям, может быть сплошным, со всей
площади поверхности, или частичным, при котором ограничиваются снятием только
той краски, которая плохо удерживается по поверхности.
Удаление старой краски может быть произведено: а)
обработкой щелочными растворами или органическими растворителями; б)
выжиганием паяльной лампой или специальными горелками (термический метод).
Для обработки щелочными составами можно применить массу,
состоящую (по весу) из 1 части соды кальцинированной или поташа, 3 частей
гашеной извести и 5 частей воды. Эта масса наносится на обрабатываемую
поверхность и оставляется на ней на сутки, после чего размягченные слои
старой краски удаляются скребками.
Вместо соды можно использовать просеянную золу, взяв ее в
10—15 раз больше, чем соды.
Удалить старую краску можно также смесью ацетона и
бензина, которой следует смазать обрабатываемую поверхность несколько раз,
после чего старая краска легко соскабливается.
При термическом методе размягчение слоя краски достигается
путем ее нагревания специальными кислородно-ацетиленовыми горелками, либо
путем выжигания паяльными лампами с последующей очисткой проволочными
щетками.
Бетонные поверхности, подлежащие антикоррозионной защите,
должны быть выполнены с наименьшим количеством неровностей, острых углов и
граней. Углы, грани и резкие переходы должны быть округлены радиусом порядка
10—20 мм. Крупные раковины и углубления (диаметром более 1 мм) должны быть выровнены путем затирки цементно-песчаным раствором состава 1 : 1.
Очистку бетонных поверхностей от всякого рода загрязнений,
старой краски следует производить при помощи проволочных щеток или различных
механизированных инструментов с последующим обеспыливанием очищенных
поверхностей при помощи пылесосов.
Крупные неровности и раковины на поверхности бетона или
раствора должны быть заделаны с помощью бетона или раствора того же состава
или цементно-пес- чаных растворов с введением в них водных поливинила- цетатных
эмульсий (ПВАЭ), латексов и др. (полимер- цементные растворы).
В отличие от обычных цементно-песчаных растворов
полимерцементные обладают повышенной прочностью сцепления с бетоном,
гибкостью и высокой стойкостью к ударным нагрузкам.
Перед нанесением защитных покрытий на бетонные поверхности
последние должны быть чистыми и сухими.
|