|
 Обжиг печных
изразцов выполняют в печах периодического и непрерывного действия (туннельных
печах).
При производительности цеха более 200 тыс. изразцов в год
наиболее целесообразно и экономично применение туннельных, непрерывно
действующих печей. На меньших производствах целесообразно использовать
двухэтажные горизонтальные обжиговые печи периодического действия с нижним
каналом, муфелем и верхним безмуфельным каналом. В них допустима большая
гибкость режима обжига изделий, а также использование местных видов топлива
(опилки, костра и лузга). Такие печи получили наибольшее распространение в
колхозах аападных областей Украины.
Безглазурный («утильный») обжиг выполняют
для придания черепку механической прочности и сохранения необходимой
пористости. Второй обжиг, который носит название «бисквитного», заключается в
покрытии пористого черепка стекловидной глазурью для защиты изразцов от
загрязнения, проникновения влаги и т. д.
Безглазурному обжигу подвергают хорошо высушенные изразцы
с остаточной влажностью до 8 %. Чем она ниже, тем меньше при обжиге
образуется трещин на черепке.
Качество обжига как безглазуриого, так и глазурного во
многом зависит от правильного размещения изделий в рабочих камерах обжиговой
печи.
Безглазурный обжиг выполняют в безмуфельной камере печи
периодического действия. Изразцы загружают в камеру печи попарно,
располагая их лицевыми поверхностями внутрь по всей высоте обжигового канала,
начиная от передней стенки камеры. Для выравнивания пода и создания
устойчивого основания предварительно раскладывают ленточную черепицу или
керамические прокладки, размеры которых должны быть достаточными для
установки изразца по его ширине. Тщательно выравнивают основание ряда при
помощи прокладок.
Печь для обжига
изразцов
Рабочий берет изразцы (по 2 шт.), укладывает их в ряд,
оставляя пространство между рядом и ширмой размером в длину изразца. Для
закрепления их между стенами печи устраивают распорки из обожженного изразца.
При утильном обжиге изразцы размещают вплотную один к другому.
Уложив первый ярус первого ряда, на него укладывают
прокладки и по ним продолжают установку второго яруса и т. д.
Во избежание завала изразцов первый ряд не доводят до
полной высоты. Уложив четыре яруса, устанавливают второй ряд и кладут его в
три яруса. Затем укладывают на первый ряд еще один (пятый) ярус, потом
четвертый ярус второго ряда, после чего устанавливают три яруса третьего
ряда. Далее вновь укладывают по ярусу первого и второго рядов и т. д.
 Когда заканчивается
ряд, его обязательно закрепляют распорками к стене нечи. На 1 м3 обжигового канала укладывают 130...160 изразцов.
При укладке в безмуфельную камеру второго этажа печи
последнего ряда изделий оставляют небольшое пространство шириной 20...30 см,
после чего выкладывают вразбежку заднюю стенку в один кирпич для прохода и
равномерного распределения горячих газов и пламени, поступающих из топок.
После этого закладывают полнотелым кирпичом садочный ходок.
В последнем ряду, напротив центра закладки ходка, в
четвертом или в третьем ярусе оставляют место для установки контрольных проб.
Пробы глазуруют не полностью, оставляя часть черепка чистым. Для установки
проб и извлечения их из печи во время обжига применяют стержень длиной до 2,5 м. Обычно устанавливают не менее трех проб, изготовленных совместно с партией изделий.
Высушенные после глазурования печные изразцы
загружают в муфельную камеру нижнего этажа печи. Устанавливают политые
изразцы тем же методом, но лицевой поверхностью. Установочную пару не
допускается класть плотно одну к другой. Во избежание при- плавления изделий
друг к другу необходимо между ними оставлять просветы (около 18...15 мм). Для
предотвращения засорения глазурованной поверхности изразца во время
глазурного обжига необходимо следить за тем, чтобы прокладки между рядами
были крепкими, хорошо очищенными от пыли.
Закончив загрузку печи, закладывают загрузочные ходки в
две стенки. Наружную стенку тщательно обмазывают глиняным раствором, во
избежание образования трещин на изделиях, находящихся во время обжига у
ходка.
Обмазочную глину смешивают с песком в соотношении 1 :1,5.
Количество песка допускается увеличивать. Появляющиеся в процессе обжига
изделий трещины периодически замазывают глиняным раствором.
После заделки садочных ходков приступают к обжигу изделий.
Обжиг производят по установленному режиму, зависящему от температур спекания
массы черепка обжигаемых изделий и плавления глазури, а также объемов
обжиговых каналов.
Продолжительность обжига (от его начала и до выгрузки
изделий) составляет 48...60 ч.
Муфельные и туннельные печи для обжига
изразцов
 Совместный обжнг проходил- в три
этапа: подогрев загруженных изделий до температуры 150... 200 °С; подъем
температуры до 930...980°С; выдержка при температуре 980 °С.
На первом этапе происходит сушка, т. е. удаление из
загруженных в печь изделий остаточной влажности.
Подогрев ведут равномерно, без резкого повышения
температуры. Быстрое и неравномерное подогревание изделий вызывает трещины и
коробление их.
В момент окончания подогрева в печн не должно быть
влажного воздуха, что обычно определяют при помощи металлического прута. Его
на несколько секунд помещают в смотровое окно н, вытащив, осматривают.
Отсутствие на металлическом пруте мелких капель влаги указывает на сухость
воздуха в печи.
Обычно просушка длится 8...16 ч, более точно ее конец
можно определить по достигнутой температуре от 150 до 200 °С за время не менее
8...10 ч, при скорости подъема температуры 15...20°С в час.
В интервале 500...600°С скорость подъема температуры
замедляют, так как в этот период происходит интенсивное выделение влаги.
Излишняя скорость подъема температуры может вызвать разрушение черепка и
образование трещин.
При достижении температуры 600 °С скорость подъема ее
снова увеличивают.
В начальном периоде утильного обжига (при подогреве)
частицы углерода конденсируются на изделиях в виде органической пыли,
проникают в поры на значительную глубину. Для очистки изделия от органической
пыли необходимо сжечь углерод, иначе при продолжении обжига глазурь,
расплавляясь, закупорит поры черепка, и доступ кислорода к углеродистым
частицам прекратится. На изделиях будут серо-зеленые пятна.
При большом количестве углерода изделия полностью чернеют.
Такую очистку делают периодически, через каждые 1... 1,5 ч
отключают подачу топлива на 15...20 мин.
Разлив глазури начинается при температуре около
930...980°С. В этот период скорость подъема температуры не должна превышать
20...30°С на протяжении 6...8 ч.
По достижении конечной температуры обжига 930... 980 °С
производят выдержку в течение 4...6 ч.
Чем медленнее происходит начальное остывание печи, тем
большие гарантии получения чистой, без цека глазурованной поверхности
изделий. Через 1...2 ч шибер закрывают полностью, и в течение 8... 12 ч
закрытая печь остывает до температуры 450 °С (до потемнения черепка). Для
ускорения остывания печи при закрытых топках и поддувале открывают шибер.
При достижении температуры 300 °С в верхней части печи
открывают загрузочный ходок (2...3 кирпича), через 1,5...2 ч вынимают еще
несколько кирпичей и затем оставляют печь остывать до 50 °С при открытых
топках. Выгруженные изразцы сортируют и отправляют на склад, где укладывают в
штабеля высотой не выше 0,9 м.
Готовые изразцы имеют правильную форму, без искривлений,
выпуклостей, впадин, трещин, равномерно, без пропусков покрытую глазурью
лицевую поверхность.
В изделиях не допускаются отскакивание глазури и
известковые включения.
Изразцы должны быть равномерно обожжены, без спекания
черепка, при постукивании по ним деревянным молотком издавать чистый,
недребезжащий звук.
|