Вся электронная библиотека >>>

 ремонт электрических машин >>>

    

 

Эксплуатация и ремонт электрических машин


Раздел: Производство

 

§ 7.2. Разборка обмотки из круглого провода

  

Обрезка лобовой части. Обмотки извлекают из пазов наиболее экономичным способом, заботясь о сохранности сердечников. При удалении обмоток переменного тока (обмотки статоров, роторов, якорей) отрезают одну лобовую часть на токарных станках или на специальных станках модели СО-ЗМ (для двигателей высотой оси вращения 50—100 мм) или СЦО-2 (для двигателей высотой оси вращения 100—280 мм), что позволяет повысить производительность труда. При отрезке на токарных станках, чтобы не образовывалась медная стружка и не происходила затяжка провода, желательно использовать ножевые резцы или фрезы.

Для обрезки обмотки статор машины устанавливается на стол 5 ( 7.9) станка модели СО-ЗМ, задняя бабка 2 приводом 1 по направляющим 4 подается вперед, кулачки патрона 3

входят в статор и разжимаются. Длина кулачков Должна перекрывать не менее 3Д длины сердечника. Стол отводится вниз. Передняя бабка 6 приводом 7 подводится к лобовой части, при этом ось вращения установленного на передней бабке отрезного устройства ( 7.10) совпадает с осью обрабатываемого статора, а режущий диск 3, вращающийся в подшипниках 2, не касается обрабатываемой поверхности. При вращении шкива 7 с оправкой 1 и под действием механизма подачи винт 9 поступательно перемещается в сторону режущего диска 3 и через ролики 10 и гайку-шестерню 8 поворачивает через зубчатый венец суппорт 6. Поворачиваясь относительно своей оси, суппорт перемещает державку 5, а вместе с ней вал 4 и режущий диск 3 к поверхности отрезаемой обмотки. При касании поверхности обмотки режущий диск 3 за счет сил трения начинает вращаться совместно с осью и, обкатываясь по обмотке, отрезает ее, после чего винт 9 и соответственно режущий диск возвращаются в исходное положение. Применение способа резания обкаткой позволяет обрезать лобовые части без образования стружки и повышает стойкость режущего инструмента в несколько раз.

Ослабление пазовой изоляции. Для того чтобы извлечь обмотку из пазов и при этом по возможности не повредить сердечник, ослабляют сцепление обмотки с сердечником путем выжигания или размягчения пазовой изоляции.

Выжиг изоляции производят при температуре 35'0°С в течение 4—6 ч. Изоляция обугливается и теряет свою механическую прочность. Корпус статора устанавливают в печи горизонтально. Вертикальное размещение недопустимо, так как может ослабнуть посадка сердечника в корпусе и произойти его сдвиг. Статор с алюминиевым корпусом операции выжига не подвергают из-за того, что изменяются размеры корпуса, ослабевает посадка сердечника. При выжиге изоляции роторов контактные кольца должны быть сняты. Повышать температуру более 350°С нельзя, так как возможно нарушение междулистовой изоляции сердечника и изменение магнитных свойств электротехнической стали в сторону ухудшения. Отдельные случаи в практике ремонта, когда после выжигания изоляции происходит улучшение магнитных свойств стали (уменьшение потерь), следует объяснить несовершенством технологии производства или ее нарушением.

Печи оборудуются вытяжной вентиляцией для удаления образующихся при обугливании изоляции вредных газов, которые в дальнейшем нейтрализуются или дожигаются. Это является одним из существенных недостатков рассматриваемого метода. После извлечения изделия из печи его охлаждают до температуры 50—60°С и удаляют обмотку.

Другой метод разрушения изоляции заключается в том, что сердечник помещают на 6—8 ч в ванну с 10%-ным раствором подогретого до температуры 80—90°С едкого натра (каустическая сода). После извлечения обмотки из статора или ротора сердечники промывают в проточной воде и сушат. Этот метод трудоемок и требует большого расхода, воды и нейтрализации отработанных растворов, сливать которые в ливневую канализацию нельзя.

Наиболее прогрессивным следует считать метод ослабления пазовой изоляции за счет высокочастотного нагревания сердечника. При этом тепло от сердечника передается пазовой изоляции через лак, находящийся между ними, а от пазовой изоляции через лак — к проводникам. При интенсивном нагреве температура лака между сердечником и пазовой изоляцией будет выше, чем между пазовой изоляцией и проводниками, а цементирующая способность лака — ниже. При извлечении обмотки из нагретого сердечника обмотка выходит вместе с пазовыми коробочками, оставляя паз чистым. Дополнительные работы по очистке паза практически не требуются.

Высокочастотная установка типа ВЧИ-63/0,44 ( 7.11) работает в диапазоне частот 429—451 кГц, ее номинальная мощность 63 кВт, средняя производительность 160 статоров в смену.

Перед началом работы ее настраивают на партию однотипных статоров, в соответствии с внутренним диаметром и длиной сердечника выбирают индуктор. Зазор между индуктором и сердечником должен быть минимальным.

Выбранный индуктор 10 устанавливают в зажим 3 (см.  7.11) и подключают к нему охлаждающую воду (температура от 5 до 30°С и давление 0,2—0,05 МПа). Общая жесткость воды

должна быть не более 8,5 мг.экв на 1 л, удельное электрическое сопротивление не менее 4-Ю5 Ом/м. Если имеющаяся на предприятии технологическая вода этим условиям не отвечает, необходимо выполнить индивидуальную замкнутую систему водо- охлаждения дистиллированной водой.

Работа на установке производится в следующем порядке (см.  7.11). После настройки подают охлаждающую воду и убеждаются в нормальной работе системы охлаждения, проверяя слив воды из соответствующих выводов в воронки. Включают напряжение и прогревают установку в течение 30 мин. На стол устанавливают статор 4 и вводят в него индуктор 10, который не должен касаться сердечника. На пульте 2 включают кнопку «нагрев». Нагрев до требуемой температуры происходит в течение нескольких секунд. Установка может работать в ручном и автоматическом режимах. Нагретый статор по рольгангу 9 передается к месту 8 извлечения обмотки и при помощи крючков б, приводимых в движение пневмоцилиндром 7, удаляется из статора. Питание установки производится от высокочастотного генератора 1. Над установкой имеется вытяжной зонт 5.

Удаление обмотки из пазов. В небольших машинах обмотку извлекают вручную при помощи крючков, которыми захватывают ее за необрезанную лобовую часть. Из статоров больших размеров удаление обмотки производят на специальных станках (

Статор устанавливают на кулачки 8 задней бабки 11 таким образом, чтобы торцевая поверхность сердечника упиралась в буртики верхних кулачков и фиксировалась с помощью механизма зажима и центровки. Патрон 9 задней бабки подводится к захватам 7 на передней бабке 6, которые внедряются в обмотку, прокалывая ее крюками. Механизм внедрения захватов состоит из шестикулачкового самоцентрирующегося патрона 13, на котором установлены кулачки 12 с захватами 7. Механизм зажима обмотки состоит из диска 14 с шестью пазами, связанного с хомутами захвата и гидроцилиндром. Зажим обмоток осуществляется хомутами 15 через диск, приводимый в движение гидроцилиндром 16. Обмотка зажимается в захватах и выдергивается из статора при движении цилиндра 10 вправо. Извлеченная обмотка сбрасывается с крючков в бункер 4 и затем в пакетировочный пресс 3. После заполнения приемной полости пресса и предварительных подпрессовок производится опрессовка ползуном 1. На ползуне установлен нож 2, отрезающий провода, не попавшие в приемную полость. Спрессованный пакет меди выталкивается из пресса ползуном 4, при этом открывается шибер 5. Производительность пресса 180 статоров в смену. Наибольшее усилие выдергивания обмотки — 38 кН, наибольшее усилие пакетирования, меди —300 кН.

При разборке обмотки, на которую отсутствуют обмоточные данные или они недостаточно точно сняты перед разборкой, несколько извлеченных катушек прикрепляют к статору. По ним определяют диаметр провода, число элементарных проводов в одном эффективном и длину лобовой части.

После извлечения обмотки производят очистку пазов от остатков изоляции, используя напильники. Очищенные сердечники отправляют на мойку.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ КНИГИ:  Эксплуатация и ремонт электрических машин

 

Смотрите также:

 

СТАРТЕР. Ремонт стартеров

Конфигурация проводов при разборке обмотки якоря должна сохраняться. При необходимости провода правят ударами киянкой. Пазы очищают и их поврежденную изоляцию заменяют.

 

Обмотка. Пропитка и сушка обмотки. Глифталевый лак

5.6. Пропитка и сушка обмотки. До 50-х годов обмотки НН и ВН всех трансформаторов I и II габаритов подвергали пропитке в изоляционных лаках.
Конфигурация проводов при разборке обмотки якоря должна сохраняться.

 

Дефектация изоляции трансформатора. Разборка, дефектация...

Последовательность разборки трансформатора такова. Отъединяют крышку бака, отвинчивают подъемные штайги, распаивают
Провод обмотки НН обычно имеет прямоугольное сечение, его изолируют кабельной бумагой (провод марки ПБ) или...

 

СТАРТЕРЫ. Устройство и работа стартеров СТ130АЗ и СТ2А

Катушка 3 тягового реле имеет две обмотки: втягивающую и удер жив ающу ю.
Разборка и сборка стартеров СТ130АЗ и СТ2А. Для разборки стартеров CTI30A3 и СТ2А надо
Для проверки реле соединяют проводом зажим Б с зажимом К, который не...

 

ГЕНЕРАТОР ПОСТОЯННОГО ТОКА. Ремонт генераторов...

Обмотки генератора сушат около часа при температуре 80...100 °С. Осматривают провода и обмотки. Износ деталей, биение якоря и коллектора и натяжение пружин проверяют измерительными инструментами.

 

Электрооборудование. Генераторы - генератор переменного тока

Последовательность разборки генератора следующая: установить генератор на специальную подставку горизонтально шкивом от
Повреждение изоляции обмотки полюсных катушек, соединительных или выводных проводов устраняют при помощи...

 

сушка изоляции обмоток электрических машин

Перед разборкой генераторы подают в моечную машину для наружной мойки с последующей сушкой горячим воздухом при
Для облегчения разматывания обмотки снимают коллектор с вала якоря и выжигают изоляцию проводов.