Вся электронная библиотека >>>

 изделия из стекла >>>

    

 

Выполнение художественных изделий из стекла:

Учебник для художественных вузов и училищ


Раздел: Производство

 

6.9 Высверливание отверстий в стекле

  

При сверлении стекла удобнее всего пользоваться сверлильными станками настольного типа HC-12JI. Но при необходимости можно пользоваться и любыми другими сверлильными станками вплоть до электрической и ручной дрели.

Сверла для сверления стекла. При сверлении стекла применяют твердосплавные победитовые или алмазные сверла.

Для сверления отверстий глубиной более 3 мм наиболее пригодны трехгранные остроконечные сверла с углом заточки режущей головки от 60 до 90°. Эти сверла можно изготовить из трехгранных закаленных напильников. Для сверления отверстий небольшого диаметра (5—7 мм) лучше пользоваться твердосплавными сверлами квадратного сечения, заточенными не с граней, а с противоположных ребер. Для сверления отверстий глубиной 5 мм наиболее пригодны спиралевидные сверла. Спирали обеспечивают хорошее удаление осколков с глубины стекла. Сверление стекла победитовыми сверлами. Во избежание появления трещин в стекле при сверлении небольших по диаметру отверстий (до 10...12 мм) периодически производят кратковременное нажатие резца или сверла на стекло с одновременным смачиванием стекла и сверла скипидаром, керосином или водой. Функция этих жидкостей состоит не только в охлаждении, но и в удалении мелких кусочков стекла. При сверлении под стекло подкладывают мягкую подложку. Ребра сверла должны быть острыми, тупой инструмент в результате трения повышает выделение тепла.

Отверстия диаметром более 10... 12 мм получают путем постепенного рассверливания стекла сверлами с увеличивающимся диаметром. Однако таким образом возможно получение отверстий диаметром до 25...30 мм. Сверление стекла трубками. Более крупные отверстия получают путем применения для этих целей трубок, изготовленных из латуни, меди или стали ( 78).

Трубка с толщиной стенки 2...3 мм, нижняя кромка которой нарезается зубцами наподобие пилы, верхним концом закрепляется в шпиндель сверлильного станка. Сверление отверстия производится вращением цилиндра, которым слегка нажимают на стекло, при постоянной подаче абразивной суспензии (карборунд, песок) к месту соприкосновения металла со стеклом. Сверло должно иметь одну или несколько продольных канавок для обеспечения циркуляции суспензии. Таким образом обычно сверлят отверстия в- плоском стекле.

Сверление ультразвуковым сверлом. К числу современных технологических процессов принадлежит ультразвуковая обработка труднообрабатываемых материалов.

Сущность ее состоит в том, что удаление материала производится скалыванием микрочастиц с обрабатываемой поверхности под действием ударов абразивных зерен, находящихся между поверхностями материала и инструмента. Движение абразивным зернам сообщается вибрирующим с ультразвуковой частотой торцом инструмента. Вибрирующий с такой частотой инструмент заставляет проникать в обрабатываемый материал абразивные зерна, производя его разрушение. Большое количество одновременно ударяющихся абразивных зерен (30...100 тыс. на 1 см2), а также высокая частота повторения ударов (18...25 тыс. ударов в 1 с) обусловливают интенсивный съем обрабатываемого материала. Таким образом, ультразвуковая обработка твердых хрупких материалов является разновидностью механической обработки.

Основные узлы ультразвуковой установки: 1. Преобразующая система, при помоши которой электрические колебания преобразуются в механические ( 79). В основе такого преобразователя лежит явление магнитострикции, т. е. способности тел деформироваться при изменении их магнитного состояния. Магнитострикционный преобразователь обычно представляет собой сердечник из магнитострикционного материала с намотанной поверх него обмоткой возбуждения. Сердечник в процессе работы нагревается, поэтому его непрерывно охлаждают водой.

2.         Концентратор — устройство для увеличения амплитуды колебательного смещения магнитострикционного преобразователя. Концентратор представляет собой твердый стержень переменного сечения (существуют также другие виды концентраторов), присоединяемый к преобразователю более широким концом. Принцип его действия основан на увеличении амилитуды колебательного смещения частиц стержня вследствие уменьшения его поперечного сечения в соответствии с законом сохранения движения.

3.         Электрический генератор ультразвуковой частоты, питающий обмотку возбуждения магнитострикционного преобразователя.

4.         Система подачи абразивной суспензии в зону обработки.

5.         Рабочий инструмент. От физико-механических свойств материала рабочего инструмента зависят износ его частей и производительность обработки. Материал инструмента должен быть вязким и твердым. Инструменты, изготовленные из вязких, но мягких материалов (медь, латунь), имеют значительно больший износ, чем инструменты из твердых материалов, как, например, сталь.

Рабочий инструмент крепится резьбовым соединением или пайкой к нижнему концу концентратора. Амплитуда колебаний рабочего инструмента может достигать в резонансе 100 мкм. Ультразвуковая установка применяется для скоростного сверления в стекле отверстий различного профиля. Кроме того, ультразвуковая установка применяется для получения на стекле различных надписей и изображений с помощью заточенного до нужпого профиля стержня из стальной проволоки. Для гравирования применяют ручные гравировальные устройства, а также пантографные системы. Ультразвуковой инструмент с рельефно-художественным изображением изготавливают гравированием, штамповкой или гальваническим способом. Водная суспензия абразива подается на инструмент кисточкой или резиновой грушей. Производительность ультразвуковой обработки повышается при использовании абразивного материала высокой твердости. При гравировании рельефно- художественных изображений на стекле вначале применяют самый грубый абразив, заканчивают обработку тонким абразивом. Качество поверхности зависит от зернистости абразива, используемого при конечной стадии обработки.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ КНИГИ:  Выполнение художественных изделий из стекла

 

Смотрите также:

 

СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ В СТЕКЛЕ с помощью ручной дрели...

Сверление отверстий в стекле. Отверстия в стекле лучше делать с помощью ручной дрели, так как при работе электродрелью
После просверливания на 3/4—4/5 толщины, когда острие почти выходит на другою сторону, стекло переворачивают.

 

...КЛЕИ. РОИНОВАЯ ЗАПЛАТА. Сверление склеивание стекла

Режем и сверлим стекло. ♦ Сверление стекла — процесс долгий, требующий основательной подготовки. Вот один способ сверления крупных отверстий.

 

Сверление листового стекла. Работа со стеклом

Сверление листового стекла. Листовое стекло сверлят при помощи обыкновенной дрели.
Для сверления отверстий в листовом стекле пользуются также обычным стальным хорошо закаленным сверлом.

 

Формовка. Шлифовка и полировка стекла. Станки для заготовок...

Для высверливания отверстий диаметром 0,5—5 мм применяют сверла пруткового типа.
В последнее время часто при- меняют способ сверления стекла ультразвуком. В данном случае" металлический инструмент вибрирует в суспензии шлифовочного...

 

Обработка стекла. резка сверление стекол. Метод Тиффани

Сверление стекла. Для получения отверстий под крепежные изделия или для оконтуривания больших отверстий сложной формы может понадобиться просверлить стекло.

 

Ремонт витринного стекла

Для этого в стекле выполняют отверстие путем сверления или пробивки — выкалывания. Отверстие высверливают с помощью ручной или электрической сверлилки или коловорота.

 

СТЁКЛА. Сверление стекла

Сверление стекла. Тонкое стальное сверло, нагретое добела, закаляют в ртути или куске. сургуча и оттачивают.
Для того чтобы просверлить отверстие в стекле, рекомендуем взять.

 

Сверление и развертывание металла. Сверла. Зенкование....

Сверление и развертывание. Отверстия изготовляют чаще всего сверлением ( 45, а). Отверстия диаметром до 30 мм сверлят
Пластмассы можно сверлить и спиральным сверлом с углом заточки 30...80° ( 50, б). Для сверления органического стекла сверло..