Вся электронная библиотека >>>

 изделия из стекла >>>

    

 

Выполнение художественных изделий из стекла:

Учебник для художественных вузов и училищ


Раздел: Производство

 

8.2 Спекание

  

Спеканием получают плоские, рельефные и объемные художественные изделия из стекла. Оно является в определенной мере разновидностью моллирования.

Плоские изделия выполняют путем набора кусочков цветного и бесцветного стекла по заданному рисунку и последующего обжига в муфельной печи при температуре 600...800°С. В зависимости от температуры спекания отдельные кусочки стекла могут иметь рельеф или сплавляться в ровную нерельефную поверхность. Иногда цветные или бесцветные кусочки стекла укладывают на единой (бесцветной или цвет- пой) подложке — листе стекла толщиной от 4 до 10 мм. Спекание позволяет применять в качестве декоративных элементов некоторые металлы, имеющие коэффициент термического расширения, близкий к стеклу. К ним относят медь, латунь, серебро, а также специальные сплавы — платинит, ковар и др. Дополнительный декоративный эффект можно получить, если сплавление стекла производить па рельефной керамической или какой-либо другой подкладке. Применение различных вспучивающих веществ (например, буры), которые в момент спекания образуют пузырьки, вздутия и бугорки, дает дополнительные декоративные эффекты. Спекание позволяет получать стекла различных габаритов (размер их лимитируется лишь внутренним объемом обжигательной печи), которые употребляют в витражах, светильниках и других декоративных изделиях. При этом необходимо лишь следить, чтобы отдельные стекла имели одинаковый коэффициент термического расширения. Спекание было хорошо известно еще в 1 в. до н. э., оно широко применялось в Древнем Египте и Александрии. Древние мастера для изготовления художественных изделий применяли кроме кусочков стекла различного рода стеклянные палочки (штабики)  , порошок тонко измельченного цветного стекла.

Палочки укладывались как в длину, так и торцами вверх. Для этого они нарезались тончайшими пластинками, наподобие тех, которые применяются в технике миллефиори, причем в торце, как правило, они имели кольцевую структуру. По длине при помощи пламени масляной горелки палочки изгибались по заранее продуманному профилю. Обычно они очерчивали темным контуром более светлые участки изображения. Используя различные комбинации кусочков стекла, стеклянных палочек древним мастерам удавалось получать чрезвычайно тонкие по цвету и сложные по рисунку композиции. Выполнить такого рода работу можно прямым и обратным набором. Прямой набор выполняется путем укладывания стеклянных заготовок непосредственно на керамическую плиту, покрытую тонким слоем каолина. Набор может быть выполнен и на подложке из бесцветного стекла, при этом под стекло подкладывается рисунок, выполненный на бумаге. После того как набор готов, его осторожно переносят на керамическую плиту. Обратный набор выполняется на бумаге, покрытой гуммиарабиковым клеем. После высыхания клея набор наносят на бесцветные стекла бумагой вверх. При этом излишки не приклеившегося стекла ссыпаются.

Обжигаются наборы в муфельных печах при температуре 750...850°С. Такая высокая температура позволяет получать пластину с совершенно гладким верхом. Методом спекания возможно получение весьма значительных по размеру изделий из стекла. Изготовление крупноформатных панно. На одном из стекольных заводов на основе спекания разработана технология изготовления крупноформатных панно. Для этого отрисованный на плотной бумаге картон разрезают ножницами на фрагменты размером 600X700 мм. На них укладывают сетку из нержавеющей стали толщиной проволоки в 1 мм и размером ячеек в 4—5 мм. Сетка укладывается с припуском примерно на 10 мм со всех 4 сторон. Контурный рпсунок основных образующих композицию переносят нитроэмалью или тушью на сетку. Затем лентой из нержавеющей стали шириной 10 мм и толщиной 0,2 мм выкладывают профиль рисунка, перенесенного с картона на металлическую сетку. Стальную ленту прикрепляют к сетке медной проволокой толщиной до 1 мм ( 162). Спекание производят в тоннельной печи. Для этого на полу (на дне) вагонетки выкладывают шамотным кирпичом бортики с таким расчетом, чтобы в образовавшееся пространство можно было бы поместить подготовленную для спекания стальную сетку с укрепленной на пей лентой. Щели, образовавшиеся между кирпичами и стенкой бортиков, промазывают каолином, разведенным водой до состояния густой сметаны. Дно образованной бортиками емкости засыпают смесью чистого речного песка со стеклянной крошкой в соотношении 1: 3, 1: 4 (стекло лучше брать бесцветное или с легкой подкраской). Сверху на насыпанный и выровненный слой песка и стеклянной крошки укладывают металлическую сетку. В образованные стальной лентой кассеты (ячейки) засыпают стеклянную крошку. Подбор цвета крошки производят в соответствии с цветовым эскизом на бумаге. Толщина засыпаемого слоя стекла регламентируется высотой стальной ленты (10 мм). Спекание подготовленного таким образом фрагмента панно происходит при температуре 870...900°С. Вагонетка проходит весь цикл, включающий в себя разогрев, спекание, отжиг и охлаждение за 8...10 ч.

Обрезка и подгонка фрагментов до необходимых размеров производится на алмазном круге. Необходимым условием успеха работы является совпадение коэффициентов термического расширения всех применяемых стекол и металлических элементов. Отдельные фрагменты при помощи металлического каркаса собираются в целую композицию ( 163).

Мозаичные изделия, выполненные методом спекания устойчивы как к солнечному свету, так и к атмосферным реагентам, поэтому рекомендуется использовать эту технику при изготовлении экстерьерных панно.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ КНИГИ:  Выполнение художественных изделий из стекла

 

Смотрите также:

 

Спекание твердосплавных прессовок. Твердые сплавы....

Для спекания твердосплавных прессовок обычно применяют печи трех типов: 1. Графитовые трубчатые печи сопротивления...

 

...и песка, аглопоритовый щебень. Аглопорит получают спеканием...

Аглопорит получают спеканием (агломерацией) сырья. Этот способ широко применяют в металлургической промышленности для агломерации руд.

 

...синтеза, например азотирования порошка кремния. Спекание

Спекание происходит в атмосфере при высоких давлении и температуре, предотвращающей разложение.

 

ТРУБА. Изготовление и сборка трубы

Спекание. Аналогичным устройством, обеспечивающим плотный контакт со стенкой тепловой трубы, является спеченный фитиль.

 

...из твердосплавной смеси является метод двукратного спекания....

Классическим способом изготовления пластинок из твердосплавной смеси является метод двукратного спекания Смесь прессуют в брикеты или пластины на...

 

Шамотный и многошамотный кирпич, высокоглиноземистые...

Для зоны спекания преимущественно используют хромомагнезитовый, периклазошпинелидный и магнезитохромитовый кирпич.

 

АГЛОПОРИТ. Оборудование по производству аглопорита

Наполненные шихтой палеты проходят под горном, от пламени которого загорается находящееся в шихте топливо и происходит спекание шихты.

 

Глина для керамики. Сырьевые материалы и добавки

Спекание бывает жидкостным — путем стягивания твердых частиц образующейся при обжиге жидкой фазой и твердофазовым...

 

Вольфрамовая проволока

Спекание спрессованной смеси производится при темп-ре 1400—1700°. Иногда прессуют только вольфрамовый порошок и спрессованные изделия подвергают...

 

ПРОИЗВОДСТВО ПЕНОСТЕКЛА. Пеностекло

В основе промышленного производства пеностекла лежит спекание стекольного порошка в смеси с газообразователем...