предназначен для обеспечения
непрерывной равномерной загрузки магистрального конвейера при периодической
подаче горной породы экскаватором, колеблющейся по объему и продолжительности
рабочего цикла. Он может быть использован при совместной работе с
экскаваторами Э-2503 и ЭКГ-4,6.
Бункер-питатель состоит из трех основных узлов: ходовой
части, поворотной платформы с механизмами и разгрузочного конвейера.
Ходовая часть включает раму и две гусеничные тележки 8 с
индивидуальными приводами от электродвигателей. Привод осуществляется от
электродвигателей мощностью 36 кВт и обеспечивает скорость передвижения
бункера-питателя до 0,7 км/ч.
Поворотная часть включает поворотную раму 4 с
установленными на ней рабочими механизмами 5, кабиной управления 10, приемным
бункером 2, питателем 11, противовесом 6 и укосиной 12. Поворотная н ходовая
рамы соединяются между собой с помощью поворотной опоры 7, выполненной в виде
однорядного роликового подшипника.
Приемный бункер оснащен колосниковой решеткой 1 для
отделения негабаритных камней от исходной горной массы и сбрасывания их в
одну из сторон. Сбрасывание негабаритных камней осуществляется подъемом
решетки на угол 45° с помощью гидродомкратов. Время подъема решетки 30 с.
Направление сбрасывания камней изменяется перестановкой пальцев шарниров
крепления решетки с одной стороны на другую.
Приемный бункер предназначен для приема, накопления и
выдачи перегружаемой горной породы с целью обеспечения непрерывной подачи
материала на разгрузочный конвейер 9.
Из бункера горная масса подается на разгрузочный конвейер
питателем типа КТ-14, имеющим привод от электродвигателя мощностью 30 кВт.
Разгрузочный конвейер имеет длину 22 м и ширину ленты 1,2 м. Вылет конвейера от оси вращения бункера-питателя составляет 25,5 м при горизонтальном положении. Концевой частью конвейер закрепляется шарнирно на поворотной
раме, а средняя часть на 10-кратном полиспасте подвешивается к укосине 12.
Угол подъема конвейера изменяется с помощью подъемной лебедки с установленной
мощностью привода 18 кВт.
5.5. Тенденции развития дробильного и сортировочного
оборудования
Отечественные и зарубежные разработки и исследования в
области дробления и сортировки горных пород и материалов свидетельствуют о
дальнейшем развитии и совершенствовании традиционных видов оборудования,
использующих механический способ воздействия на материал. При этом происходят
обновление отдельных конструктивных узлов и разработка новых типов машин.
Для дробильного оборудования следует выделить направление
по созданию дробилок с вибрационным приводом рабочего органа. Машины с таким
приводом не чувствительны к попаданию в камеру дробления недро- бнмых тел,
пускаются под завалом и обеспечивают высокую степень дробления. Отечественные
заводы ведут работу по расширению типоразмеров серийно выпускаемых конусных
инерционных дробилок типа КИД.
Гидромеханические системы находят применение в узлах
регулирования размера выходной щели, предохранения от перегрузок и в приводах
дробилок, что повышает эффективность использования оборудования и
обеспечивает новые качественные показатели. Такие системы уже находят
применение в щековых, конусных и роторных дробилках, а также в приводе
специальных дробилок.
Для переработки горных пород, склонных к налипанию,
перспективными являются дробилки с очистными устройствами, а также дробилки с
обогревом рабочих органов или с одновременной сушкой материалов в камере
дробления горячими газами.
Среди сортировочного оборудования наблюдается создание
грохотов, оснащенных универсальными блоками вибровозбудителей, соединенных
карданными валами, грохотов многоярусного типа с высокой удельной
производительностью и эффективно работающих при сортировке мелких и
загрязненных материалов. Для изготовления сит грохотов находят все большее
применение резиновые и синтетические материалы, обладающие высокой
износостойкостью, что увеличивает срок службы таких сит по сравнению с
металлическими.
Наметилась устойчивая тенденция в использовании
сборно-разборных дробильно-сортировочных установок, применение которых
значительно сокращает капитальные затраты при строительстве и сроки ввода их
в эксплуатацию. Сборно-разборные дро- бильно-сортировочные установки создаются
по видам перерабатываемых материалов: для изверженных, осадочных пород и
гравийно-песчаных материалов.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Вайсберг Л. А. Проектирование и расчет
вибрационных грохотов. М.: Недра, 1986. 145 с.
2. Роторные дробилки. Исследование, конструирование
и эксплуатация/ В. А. Бауман, В. А. Стрельцов, А. И. Косарев, А. А. Слуцкер.
М.: Машиностроение, 1973. 272 с.
3. Сергеев В. П. Строительные машины и
оборудование. М.: Высшая школа, 1987. 376 с.
4. Се pro Е. Е. Дробление, измельчение и грохочение
полезных ископаемых. М.: Недра, 1985. 286 с.
5. Справочник по обогащению руд: Подготовительные
процессы/Под ред. О. С. Богданова и В. А. Олевского. М., Недра, 1982. 368 с.
6. Тронцкнй В. В. Обогащение нерудных строительных
материалов. М.: Стройиздат, 1986. 193 с.
|