ТОВАРОВЕДЕНИЕ ЮВЕЛИРНЫХ ТОВАРОВ И ЧАСОВ

Раздел: Экономика

Точность и надежность бытовых часов во многом зависит от совершенства конструкции, качества материалов, оптимальных режимов технологии изготовления деталей, качества сборки, регулирования и испытания.

Проектируются часы часовыми заводами с последующим согласованием с Союзчаспромом и НИИчаспромом. Проектирование принципиально новых часов (электронных, с радиокорреляцией, с электротабло и др.) осуществляется НИИчаспромом с последующей доработкой отделом главного конструктора на заводах-изготовителях.

Техническое задание, утвержденное вышестоящей организацией, является исходным документом для проектирования новой модели часов. В нем предусматривают основныб положения и параметры этих часов: полное наименование, калибр, высоту механизма,^класс точности, продолжительность хода, оценочное число, модификацию механизма и перечень дополнительных устройств, внешнее оформление, материал, виды покрытия и другие параметры, объем выпуска и трудоемкость изготовления.

На основании технического задания на заводе-изготовителе производят предварительную планировку и компоновку механизмов на платине. После выбора оптимального варианта компоновки разрабатывают кинематическую схему, которая служит базой для расчета конструкции всех основных и дополнительных узлов, а также механизма в целом. Затем составляют технический проект на новый тип часов с указанием расчетов основных и дополнительных узлов, делают в масштабе чертежи и эскизы характерных конструктивных решений. После утверждения технического проекта разрабатывают рабочие чертежи и технологические карты на производство нового типа или модели часов. По рабочим чертежам изготовляют опытные образцы часов, которые испытываются и исследуются службами завода- изготовителя.

На основании положительного заключения этих служб часы запускают в серийное производство.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧАСОВ Металлы

Учитывая малые размеры часовых деталей, особую точность изготовления и сложный многооперационный процесс их производства, к металлическим материалам, применяемым в часовой промышленности, предъявляют повышенные требования. Они должны быть однородными по химическому составу, структуре и свойствам, иметь чистую гладкую поверхность, быть восприимчивыми к термической обработке, обладать большой плотностью, хорошей устойчивостью к деформированию, высокой коррозионной стойкостью в условиях производства, хранения и эксплуатации деталей часов и др.

Для изготовления деталей часов применяют стали — углеродистые, нержавеющие, автоматные, специальные К40ТЮ, К40НХИ и другие, сплавы цветных металлов — латунь, бронзу, нейзильбер (в том числе свинцовистый), мельхиор, дюралюминий, авиальчасовую (АВЧ) и другие, а также драгоценные металлы — золото, платину, серебро и их сплавы.

Трибы, валики, винты, колеса, оси, рычаги и пружины вырабатывают из высокоуглеродистой стали марок У10В и У7АВ, которая содержит примесь серы, хорошо обрабатывается на токарных автоматах.

Корпуса, крышки часов и балансы наручных часов изготовляют из свинцовистого нейзильбера марки МНЦС, нержавеющей стали марки ЭП47 и других специальных сплавов.

Спирали (волоски) делают из специального никелевого сплава марок Н42ХТ и Н41ХТА в виде проволоки диаметром 0,15—0,3 мм.

Платины и мосты изготовляют из специальной мелкозернистой латуни JIC-63-3, обладающей высокими механическими свойствами. Для платины лучшим металлом является бронза.

Циферблаты и балансы будильников, настольных, настенных часов и детали напольных часов делают из латуни ЛС-63-3 и ЛС-59-1.

Для золочения и серебрения корпусов, стрелок и других деталей часов применяют золото и серебро. Из сплавов' золота, серебра и платины изготовляют корпуса наручных часов и часов-кулонов.

Пластические массы

Пластические массы широко применяют в производстве часов. Из них изготовляют корпуса, часовые стекла, трибы и другие детали.

Для изготовления корпусов будильников, настольных и настенных часов, а также секундомеров применяют в основном ударопрочный полистирол (см. с. 52).

Часовые стекла изготовляют из органического стекла, однако высококачественные часовые стекла получают из поликарбоната. Такие стекла не имеют внутренних напряжений, тепло- и морозостойки, обладают повышенной механической прочностью и поверхностной твердостью.

Шестеренки, колеса, трибы и другие детали делают из капрона. Применение полиформальдегида дало бы возможность получать бесшумные детали с малой усадкой.

Синтетические рубиновые камни

Синтетические рубиновые камни служат подшипниками в часовых механизмах, применяются также в часовой промышленности в больших количествах (более 700 млн. шт.). Они обладают высокой твердостью, прочностью, а самое главное — небольшим коэффициентом трения (0,12—0,15, а в процессе эксплуатации часов — до 0,08).

Многие узлы и детали в процессе эксплуатации находятся в движении и трении, которое отрицательно влияет на точность хода часов. Применение синтетических рубиновых камней сокращает потери хода часов от трения и обеспечивает стабильную работу часового механизма. Особенно важно, чтобы рубиновые камни были поставлены на анкерное колесо и баланс, так как при передаче очень малых моментов на анкерное колесо, а затем на баланс потери от трения у передающих пар должны быть минимальными. Поэтому количество рубиновых камней в часах определяет качество и класс часов.

Современные наручные часы имеют от 15 до 30 камней (с дополнительными устройствами).

Синтетические рубиновые камни не окисляют и не разлагают часовое масло, они розоватого цвета и имеют красивый внешний вид. В зависимости от назначения в часовом механизме применяют рубиновые камни различных форм и размеров: накладные (Н, НП), сквозные (СП, СЦБМ, СН, СС, СЦ2М), палеты (П, ПВ), импульсные (Pi) или эллипсы.

Камни типов СП, СЦБМ и СН применяют в качестве подшипников для цапф осей и трибов, СЦ2М — для центрального триба, Н, НП, СС — для узлов баланса, анкера и ходового колеса, П и ПВ — как палеты входа и выхода анкерной вилки, а камни типа И (импульсные) — для двойного ролика баланса.

В последнее время для получения сквозных отверстий в камнях СЦ, СН, СЦБМ, СЦ2М применяют лазерные установки, которые дают возможность за очень короткое время получать микроотверстия в месте сверления.

Синтетическим рубиновым камням, выпускаемым в старом уральском городе Куса (Челябинская область), присвоен государственный Знак качества.

Часовые масла

Для снижения потерь при трении, повышения коэффициента полезного действия механизма и увеличения срока службы часов применяют часовые масла.

В зависимости от размеров деталей и их функций применяют масла следующих марок (ГОСТ 7935—74): МБП-12 — для смазывания оси баланса и палет в наручных и карманных часах; МЗП-6 — для смазывания опор в зубчатых передачах; МЦ-6 — для смазывания опор будильника и опор узла барабана наручных и карманных часов. Эти масла ^обладают устойчивостью к окислению, не растекаются по смазываемой поверхности, имеют необходимую вязкость, не летучи, а самое главное — не содержат и не образуют веществ, разрушающих металл.

Для смазывания деталей часов, отправляемых в тропические страны, применяют специальные масла, стойкие к грибковой плесени.

В последнее время (в ограниченных объемах) в наручных часах и некоторых настенных применяют самосмазывающиеся материалы — сополимер полиформальдегида с диок- соланом марки СФД и др. Они имеют малый коэффициент трения, достаточную механическую прочность, термостойкость, химическую инертность и другие положительные свойства. Из таких материалов изготовляют платины и мосты, зубчатые колеса, оси баланса и другие детали часов. В процессе эксплуатации поверхность трущихся слоев самосмазывающихся материалов обеспечивает внешнее трение при отсутствии подачи извне смазочных веществ в зону контакта. Применение этих материалов потребовало коренного изменения конструкции деталей и узлов механизма часов.

Прочие материалы

Для изготовления корпусов будильников, настольных, настенных и напольных часов применяют древесину различных пород, кварцевое и силикатное стекло и другие материалы.

Для окраски корпусов, циферблатов и других узлов и деталей используют различные краски и лаки.

При сборке часов применяют вспомогательные материалы, специфичные для часового производства: замшу, клей- шеллак, сердцевину бузины и др. Замшей предохраняют детали корпуса от повреждений, когда механизм вставляют в корпус. Клей-шеллак применяют для проклейки палет в пазах анкерной вилки, а сердцевиной бузины прочищают цапфы осей и трибов.

ПОНЯТИЕ О ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ОБРАБОТКЕ ЧАСОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

Для изготовления деталей и узлов бытовых часов применяют автоматы, полуавтоматы и станки. Часовые детали имеют небольшие размеры. Поэтому для обеспечения их взаимозаменяемости и нормальной работы часового механизма необходима высокая точность изготовления и большая чистота поверхности деталей.

Технология часового производства состоит из таких циклов: резки и правки заготовок прутка и ленты; штамповки, точения, фрезерования и сверления деталей; термической обработки; гальванического покрытия; узловой сборки.

Современные часовые заводы имеют целые автоматические линии по изготовлению деталей часов. Применяются новые высокопроизводительные токарные автоматы продольного точения марки 1М-06В, которые создают детали часов из прутка с высокой точностью. Высокопроизводительные прессы правильно-отрезных автоматов и специальные гибочные автоматы позволили полностью механизировать заготовительные операции.

Для изготовления основных деталей часов — зубчатых передач применяют специальные высокоточные высокопроизводительные зубофрезные станки-автоматы, а для изготовления анкерного колеса с трибом, баланса с осью'и других ответственных деталей — специальные станки-автоматы и полуавтоматы. Зубья анкерного колеса обрабатывают на многошпиндельном полуавтомате. На фасонно-фрезерных автоматах производят полную механическую обработку платан, которые имеют большое количество сквозных и несквозных отверстий, углублений и выступов различной формы и высоты.

Применение автоматических ультразвуковых моечных машин дает возможность подготовки деталей с чистой поверхностью.

На быстровращающихся полировальных станках детали полируют и глянцуют. После этого детали и узлы часов часто подвергают хромированию, золочению, серебрению или иному гальваническому покрытию. Наряду с гальваническим покрытием применяют и химическое покрытие: фосфатиро- вание, оксидирование и пассивирование. В последнее время для окраски циферблатов применяют лакокрасочное покрытие типа черни. Все эти виды покрытий являются защитно- декоративными. Они предохраняют детали и узлы часов от разрушительного действия окружающей среды и придают часам красивый внешний вид.

В механических цехах завода собирают узлы (барабан с пружиной, баланс-спираль и др.), ввертывают винты платины и циферблата, устанавливают рубиновые камни.

Сборка часов. Подготовленные механическими цехами завода узлы и детали поступают на конвейер сборки часов. Сборочные цехи современных часовых заводов светлые, просторные; рабочие места сборщиков оснащены специальными приборами и приспособлениями. Сборку часов производят на специальных подставках с применением механиче- сих отверток с электроприводом.

Последовательность сборки определяется конструкцией часов. Каждая операция рассчитана на определенное время, и поэтому сборочная конвейерная линия подчинена определенному ритму.

Сборку наручных часов- начинают с установки на платине центрального и заводного колес, а также узла барабана. Далее следует сборка промежуточного и секундного колес и ангренажного моста — зубчатого зацепления, затем — сборка механизма перевода стрелок, установка анкерной вилки и анкерного моста — хода и узла баланса. Все узлы крепят к платине соответствующими мостами и винтами. В отверстия платины устанавливают и закрепляют циферблат. Процесс сборки часов завершают установкой стрелок и вставкой механизма в корпус.

Для постоянного контроля качества сборки часов непосредственно на рабочих местах сборочные конвейеры оборудованы приборами контроля (П-12, ППЧ-7М и др.). Сборщики работают на своих местах конвейерной линии над выполнением определенной операции, что значительно повышает производительность. Но монотонность работы утомляет их, поэтому часто сборщики меняют операции. Чтобы обеспечить сборщиков деталями, на конвейерных линиях имеются накопители, в которых поддерживают постоянный запас деталей.

В настоящее время на многих часовых заводах применяют полуавтоматические и автоматические линии по сборке часов. Это полуавтомат для сборки основной колесной системы малогабаритною будильника, автоматическая линия для установки верхней накладки на балансовый мост малогабаритного будильника, автоматическая линия для сборки центрального моста наручных часов и др. Недавно на Петродвор- цовом ордена Трудового Красного * Знамени часовом заводе многие операции по сборке часов были доверены мини- роботам — «механическим рукам», что позволило увеличить производительность сборки в 4 раза. Они устанавливают механизм заводки пружины и перевода стрелок, колесную систему и центральный мост механизма. В будущем автоматические линии с мини-роботами займут ведущее место в сборке часов.

Собранные и проверенные на конвейере часы поступают на контрольно-испытательную станцию (КИС) завода, где в течение 21—24 ч проходят сплошной контроль; при этом проверяют точность хода, безотказность действия при температурах от 0 до 40 °С, работу узла автоподзавода (для часов с автоматическим подзаводом пружины), а также проводят обкатку механизмов, испытание дополнительных защитных и противоударных устройств. Выборочный контроль часов осуществляют по оценочным числам.

После контроля и испытаний на КИС завода часы поступают в отдел технического контроля (ОТК), где на основании внешнего осмотра выписывают паспорт на каждые часы с указанием номера механизма, индекса механизма и корпусного оформления, а также краткой характеристики часов (гарантированное заводом значение среднего суточного хода, защитные свойства корпуса, противоударное устройство и др.), даты приемки, номера контролера ОТК и условий гарантийного ремонта.

Затем часы обертывают тонкой бумагой и упаковывают. Наручные часы упаковывают в футляры либо в художественно оформленные картонные или пластмассовые коробки. Упакованные часы сдают на склад готовой продукции для отправки на базы или в магазины торгующих организаций.