Производство портландцемента

Раздел: Строительство

Бесперебойная работа основных технологических цехов цементного завода обеспечивается созданием на территории завода запасов сырьевых материалов и твердого или жидкого топлива.

Разгружают сырьевые материалы с помощью различных средств механизации: кранов, оборудованных грейферными ковшами, специальных разгрузочных механизмов, скреперов, бульдозеров, разгрузочных эстакад. Выбор вида механизмов и схемы организации разгрузочно-погрузочных работ и складских операций определяется величиной грузопотока и видами транспортных средств доставки грузов.

На цементных заводах большой мощности для разгрузки сыпучих материалов с открытых транспортных средств применяют специальные разгрузчики. Принцип работы их основан на сгребании или захвате материала с последующей передачей его на систему ленточных транспортеров, укладывающих материал в штабель. Широко применяется также разгрузка материалов с открытых платформ при помощи скребкового разгрузчика. Платформа медленно продвигается над приемным бункером и одновременно с нее в бункер сгребается материал при помощи скребка, совершающего возвратно-поступательное движение. Из приемного бункера материалы посредством ленточного транспортера передаются на склад.

При особо больших грузопотоках применяют стационарные опрокидыватели вагонов. При опрокидывании вагона материал ссыпается в приемный бункер, откуда затем подается на склад.

Склады организуются общими, но обеспечивающими раздельное хранение всех материалов не только по их видам, но и по качеству.

Клинкер из .печей обжига хранится на аналогичных складах. Емкость клинкерного склада должна обеспечивать хранение 5-суточного запаса клинкера при выходе его из печей с температурой более 50° С и 3-суточного запаса при температуре поступающего на склад клинкера не выше 50° С. Эти нормы емкости клинкерных складов рассчитаны на современные заводы с высоко организованным технологическим процессом, исключающим необходимость магазинирования клинкера перед помолом. На других же заводах потребная емкость клинкерного склада определяется продолжительностью магазинирования.

Склады сырьевых материалов на крупных цементных заводах устраивают грейферные и силосные.

Грейферный склад представляет собой железобетонную эстакаду шириной до 30 м и длиной, определяемой потребной емкостью склада. По эстакаде перемещается мостовой кран, оборудованный грейферным ковшом. Грейфер захватывает материал и перемещает его в соответствующий отсек склада. Подача материала на последующую его переработку осуществляется также грейфером. Для защиты от атмосферных осадков склады делаются закрытыми.

Хранение дробленых и сухих материалов (клинкера, добавок, гипса) может осуществляться в силосных складах. Силос представляет собой вертикальную железобетонную емкость круглого сечения. Запроектированы, например, склады с сило- сами диаметром 12 м и высотой 33 м; емкость такого силоса 2800 м3. Разгрузка силосов осуществляется специальными весовыми дозаторами, материал из них подается непосредственно в мельницу. Для силосных складов требуются небольшие производственные площади; они отличаются высокой степенью механизации и позволяют автоматизировать все транспортные операции, однако для их устройства требуются большие капитальные затраты.