Вся электронная библиотека >>>

 Портландцемент >>>

    

 

Производство портландцемента


Раздел: Строительство

 

§ 15. СХЕМЫ ДРОБЛЕНИЯ

  

Технологические схемы организации процесса дробления сырьевых материалов отличаются числом стадий дробления. Одностадийное дробление отличается тем, что материал только один раз проходит дробилку и из нее направляется непосредственно на дальнейший передел. Одностадийное дробление применяют в основном для измельчения мягких пластичных материалов. Дробление твердых материалов производят в несколько стадий, обычно в две или три стадии. При дроблении в несколько стадий различают: крупное дробление, при котором получают куски дробленого продукта с наибольшим размером 150— 200 мм\ среднее дробление — до кусков размером 40—70 мм и мелкое дробление — до зерен размером 5—20 мм.

Выбор схемы дробления (в одну или несколько стадий) и типа дробильной машины определяется в первую очередь фи- зико-механическими свойствами сырьевых материалов.

При двухстадийном дроблении материал из приемного бункера через колосниковый питатель равномерно подается в ще- ковую дробилку I стадии. Дробленый продукт из дробилки I стадии поступает на грохот для отсева из него мелких зерен (подситный продукт), а крупные зерна, «е прошедшие через сито грохота (надситный продукт), направляются в дробилку II стадии. Подситный продукт, а также материал, прошедший II стадию дробления, являются кондиционной продукцией, т. е. удовлетворяющей требованиям производства, и направляются в бункера мельниц для помола или на сырьевой склад для создания запаса.

Применяют также замкнутый цикл дробления на II стадии. В этом случае материал из дробилки II стадии поступает на грохот, на нем отсеивается кондиционная фракция, а более крупная снова поступает в дробилку. Такая схема способствует повышению производительности дробильной установки.

При трехстадийном дроблении материал, последовательно прошедший I и II стадии, после дробилки II стадии подвергается рассеву на грохоте; III стадии дробления подвергается только надситный продукт, полученный после рассева продукта, вышедшего из дробилки II стадии дробления.

Применяемое для дробления оборудование по способу измельчения материалов подразделяется на:

раздавливающее с прерывным нажатием дробящих поверхностей; к ним относятся дробилки щековые и конусные;

раздавливающее с непрерывным нажатием дробящих поверхностей — дробилки валковые;

ударного действия — дробилки молотковые и ударные.

Эффективность работы дробилок характеризуется степенью дробления в них материалов, т. е. отношением среднего размера исходных кусков к среднему размеру зерен дробленого продукта. Наибольшая степень дробления в дробилках ударного действия 10—20, а у щековых и валковых она равна в среднем 4     6.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ КНИГИ:  Производство портландцемента

 

Смотрите также:

 

Щебеночные заводы. Производство щебня, фракционированный щебень

Из схемы видно, что продукты дробления имеют размеры, превышающие размеры разгрузочных отверстий дробилок. Но операции грохочения перед третьей стадией дробления...

 

Машины для дробления каменных материалов. Доломитовая крошка

дробилок среднего дробления и 100... 250 мм для крупного дробления.
Схемы несущих конструкций самоходных машин. Башни.

 

Производство портландцемента по мокрому способу. Мокрый способ...

Чтобы добиться этого, применяют трех- или двухстадийную схему измельчения. Для первичного дробления известняков используют щековые и конусные дробилки.

 

Камнерезная машина КМАЗ-188. Разработка и обработка природных...

Для дробления используют дробилки щековые, конусные, валковые и ударного действия (молотковые и роторные). Выбор схемы дробления и типа дробильного оборудования...