Вся электронная библиотека >>>

 Портландцемент >>>

    

 

Производство портландцемента


Раздел: Строительство

 

§ 23. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ДРОБИЛЬНЫХ УСТАНОВОК

  

Правильная эксплуатация дробильных установок обеспечивает безопасность работы обслуживающего персонала, безаварийную работу оборудования, высокую производительность машин, выдачу продукта установленного качества и продлевает межремонтные сроки работы оборудования.

Перед пуском дробильной установки оператор обязан проверить исправность всех дробилок, транспортирующих и питательных устройств; осмотреть и при необходимости отрегулировать питатели в положение, соответствующее режиму работы данной машины; проконтролировать действие звуковой и световой сигнализации.

Оператор должен также убедиться, что смазочные устройства в хорошем состоянии и в них есть смазка; осмотреть все системы автоматической и централизованной смазки; проверить наличие и исправность ограждений движущихся механизмов.

До начала работы необходимо проверить чистоту помещения и убрать посторонние предметы.

Непосредственно перед пуском установки оператор должен убедиться в том, что никто из работающих ;не окажется в опасном положении при пуске машин, затем он должен дать звуковой или другой предупреждающий сигнал.

Запрещается начинать работу лри ослабленных креплениях, сработанных или ослабленных шпонках крепления маховиков, шкивов, зубчатых колес. Нельзя работать при износе выше норм дробящих элементов дробилок (броневых плит, молотков); неисправности подшипников и пружин натяжения щек у щековых дробилок; любом нарушении системы смазки или отсутствии ее в трущихся узлах; неисправности или отсутствии ограждения.

Останавливают механизмы дробильной установки не все сразу, а последовательно в направлении технологического потока. Вначале прекращают подачу материала в приемный бункер I стадии дробления, и как только из него будет выработан материал, останавливают питатель. Затем, после опорожнения дробилки от материала, ее останавливают и т. д. И наконец, выключают систему централизованной смазки и подачу масла в подшипники.

После остановки дробильной установки оператор обязан осмотреть состояние основных рабочих узлов оборудования, убедиться в исправности их, а при необходимости ремонта записать замеченные неполадки в журнал ремонта и сообщить о них мастеру или начальнику цеха. Следующей смене оператор сдает оборудование в надлежащей чистоте.

В процессе работы дробильной установки оператор обязан: систематически наблюдать за работой машин, питателей и транспортных средств; следить за системой смазки и не допускать перегрева подшипников.

Оператор также наблюдает за качеством материала, поступающего на дробление, и дробленым продуктом, крупностью, влажностью, наличием посторонних включений. Он обеспечивает равномерность подачи материала по заданному режиму работы оборудования, не допуская перегрузки дробилок; не допускает и предупреждает работу дробилок вхолостую, а также следит за работой обеспыливающей установки.

В процессе работы все рабочие, обслуживающие оборудование дробильных установок, должны следить за его правильной и ритмичной работой. Рабочие должны знать характерные неисправности дробилок, их признаки и способы устранения. Для щековых дробилок характерны следующие неисправности.

Нарушение прочного крепления крышки подшипника в результате ослабления или поломки болтов вызывает стук в подшипнике и дребезжание крышки. В этом случае следует подтянуть или заменить болты, предварительно осмотрев состояние подшипника, и, если в него попала пыль, промыть и тщательно смазать.

Вибрация верхней части станины часто возникает в результате ослабления или поломки крепежных болтов. Ослабление броневых плит вызывает при работе дробилки звон плит и качание крепежных болтов.

Бели подвижная щека дробилки перестает качаться, ослабевают пружины на оттягивающей штанге и сильно раскачивается шатун, это может произойти в результате поломки распорной плиты. Для устранения этой неисправности следует снять пружину и заменить распорную плиту, предварительно осмотрев состояние сухарей.

Недостаточная смазка подшипников вызывает скрип в подшипнике или его нагрев. В этом случае следует проверить подачу смазки, и если она не проходит к трущимся частям, прочистить масленку и каналы.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ КНИГИ:  Производство портландцемента

 

Смотрите также:

 

Дробильно–размольное оборудование. Дробилки Metso Minerals, Telsmith...

Среди видов дробильных аппаратов (дробилок) в первую очередь необходимо рассмотреть
• возможность использования в составе мобильных установок и на подземных рудниках.

 

ГАЗОВЫЕ БАЛЛОНЫ. Эксплуатация газобаллонных установок

§ 8.19. Эксплуатация газобаллонных установок. Сосуды для перевозки и хранения сжиженных углеводородных газов емкостью до 120 л называют баллонами.

 

ПРИЕМНЫЕ РЕЗЕРВУАРЫ - решетки-дробилки ножевые и молотковые

Опыт эксплуатации показывает, что решетки-дробилки требуют установки резервной решетки обычного типа.
Существуют два вида дробильных аппаратов: ножевые и молотковые.

 

Камнедробильные машины для измельчения каменных материалов...

Строительные машины и их эксплуатация.
Они применяются в основном для первичного дробления в передвижных дробильно-сортировочных установках и в качестве головных машин...

 

...УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ. Ввод в эксплуатацию установок

Глава V. ЭКСПЛУАТАЦИЯ УСТАНОВОК СЖИЖЕННЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ. § 8.16. Ввод в эксплуатацию установок.

 

Газорегуляторные пункты. Эксплуатация газорегуляторных пунктов

В нем же указываются все нарушения нормальной эксплуатации оборудования ГРП и работы по их
Техническое обслуживание установок сжиженного ... В установках сжиженного газа у...

 

ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНАЯ УСТАНОВКА передвижная...

Все оборудование дробильно-сортировочной установки монтируется на двух- или трехосных прицепных тележках, иногда на ж.-д. платформах или шасси автомобилей.