Вся электронная библиотека >>>

 Портландцемент >>>

    

 

Производство портландцемента


Раздел: Строительство

 

ГЛАВА V. ПОМОЛ СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ

§ 24. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПОМОЛЕ И ПОМОЛЬНЫХ УСТАНОВКАХ

  

Тонкое измельчение сырьевых материалов называется помолом. Комплекс оборудования, участвующего в этой операции, объединяется в помольный цех завода. Этим оборудованием являются в первую очередь мельницы и механизмы, обеспечивающие нормальную и бесперебойную работу мельниц:

расходные бункера для создания некоторого запаса материала перед мельницей на случай нарушения подачи материалов в помольный цех;

питатели, обеспечивающие равномерное питание мельницы исходными материалами;

аспирационная установка с пылеочистительными аппаратад<и, способствующая повышению производительности мельницы;

сепараторы (классификаторы), устанавливаемые при мельницах, работающих в закрытом цикле, и служащие для отделения недоизмельчениых зерен, подвергаемых затем вторичному размолу;

транспортирующие механизмы, подающие материал в расходные бункера, измельченный продукт от мельниц в сепараторы или на склад;

приборы автоматического регулирования процессом помола; вентиляционные устройства санитарно-технического назначения, аналогичные применяемым в дробильных установках.

Основным же технологическим агрегатом помольного цеха является мельница.

Цементная промышленность применяет шаровые и валковые мельницы, а также аппараты, в которых происходит самопроизвольное измельчение в результате удара и истирания кусков материала друг о друга, например мельница «Аэрофол», струйная мельница.

Наиболее распространенные аппараты — шаровые мельницы.

Измельчение материалов в шаровой мельнице происходит в результате ударного и истирающего действия мелющих тел — шаров.

Шаровая мельница представляет собой строго горизонтальный стальной барабан 1 ( 21), футерованный внутри плитами из твердой стали. Внутри барабана находятся мелющие тела — шары 5 (или цилиндрики для особо тонкого измельчения).

Барабан вращается в подшипниках 2. При вращении барабана шары под действием центробежной силы поднимаются вверх. Достигнув определенной точки, в которой вес шаров оказывается больше центробежной силы, они отрываются и падают, раздрабли- вая при ударе куски загруженного в мельницу материала. Вращение барабана вызывает также перекатывание мелющих тел относительно друг друга и тонкое истирание материала, попадающего между шарами.

I Для более эффективного использования истирающей способности мелющих тел шары заменяют стальными цилиндриками — цильпебсами, имеющими отношение длины к диаметру около 1,5. Истирающая площадь циль- пебсов в несколько раз больше, так как шары теоретически соприкасаются в одной точке, а цилиндры — по образующей линии.

Загружают материал в мельницу через полую цапфу 4, а разгружают — с противоположной стороны также через полую цапфу 3 или специальную решетку. Таким образом, шаровая мельница является непрерывно действующей машинои. Скорость загрузки материала в нее равна скорости разгрузки готового продукта.

В процессе перемещения вдоль барабана .материал измельчается, и чем длиннее будет этот путь, тем тоньше окажется измельченным материал (при одной и той же скорости его движения). Для повышения тонкости помола увеличивают длину барабана шаровых мельниц, применяя так называемые трубные мельницы. Длина трубных мельниц в 3—6 раз превышает диаметр, тогда как у обычных шаровых мельниц отношение длины к диаметру не более 2. Трубные мельницы разделяют дырчатыми перегородками на камеры (две, три или четыре), обеспечивающие также разделение процесса помола на более грубое измельчение в камерах, расположенных ближе к стороне загрузки, и более тонкое — в последующих камерах.

Продвижение материалов вдоль барабана мельницы происходит в результате непрерывного подпора со стороны загрузки, производимого новыми порциями поступающего в мельницу материала. Таким образом, чем больше будет подано в мельницу свежего материала, тем больше будет получено измельченного продукта. Однако время нахождения материала в мельнице при этом будет меньше и, следовательно, помол окажется грубее.

Помол сырьевых материалов осуществляют в сухом состоянии или в присутствии воды. В последнем случае улучшаются условия измельчения материалов, так как вода размягчает материал, понижая его прочность.

Из сравнения видно, что известняк будет размалываться примерно в два раза быстрее кварцевого песка. Для оценки тонкости помола и сравнения размолоспособности материала применяется величина остатка на двух ситах: № 02 (с размером ячейки 0,2 мм) и № 008 (с размером ячейки 0,08 мм) в процентах к весу пробы. Чем тоньше измельчен материал, тем меньше будет величина остатка на ситах.

Коэффициент аспирации (к) учитывается в том случае, когда через мельницу просасывается воздух и как бы очищает шары от прилипшей к ним пыли. Величина коэффициента аспирации изменяется от 1 при незначительной аспирации (скорость воздуха в мельнице примерно 0,2—0,3 м/сек) до 1,25 при скорости воздуха 0,6—0,7 м/сек.

Удельная производительность мельницы (b) — это количество тонн измельченного до определенной степени материала, получаемого при затрате 1 кет • ч электроэнергии.

Величина поправочного коэффициента (q) применяется равной 1 при тонкости помола, характеризуемого остатком на сите № 008 в количестве 10%. Это является примерно средней степенью измельчения цемента на отечественных заводах. Изменение тонкости помола резко влияет на производительность мельницы, увеличивая ее при более грубом помоле и снижая с повышением тонкости помола. Так, при увеличении тонкости помола до остатка на сите № 008 8—6% коэффициент тонкости помола уменьшается соответственно до 0,9—ОД т. е. примерно на 9— 20%- На столько же и снижается производительность мельницы. Примерно в аналогичной пропорции возрастает производительность мельницы при увеличении крупности помола.

На производительность и устойчивую работу мельницы оказывает влияние скорость вращения барабана. Только при правильно выбранном числе оборотов мельница обеспечивает высокую производительность. Недостаточная скорость вращения вызовет подъем шаров на относительно небольшую высоту: сила их удара и измельчающая способность окажется незначительной. При чрезмерно высокой скорости вращения барабана величина центробежной силы, с которой мелющие тела прижимаются к внутренней поверхности мельницы, окажется столь значительной, что шары не смогут оторваться от этой поверхности; и будут вращаться вместе с барабаном, по существу не измельчая материала.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ КНИГИ:  Производство портландцемента

 

Смотрите также:

 

Помольные установки и процессы измельчения - интенсификаторы...

На 33 показана схема помольной установки с двухкамерной шаровой мельницей, работающей по открытому циклу при помоле клинкера вместе с опокой и гипсом.

 

...гипса стекла огнеупоров. Сухой и мокрый помол. Помольные установки....

Оборудование для помола.
Помольные установки. При работе мельницы по открытому циклу (66, а) измельчаемый материал пропускается через барабан один раз.

 

Производство портландцемента по мокрому способу. Мокрый способ...

Стоимость помола в мельницах выше стоимости дробления, поэтому экономично направлять в них
При суточной производительности дробильно-помольных установок 500 т оптимальная...

 

Помол гипса, извести или бесклинкерных вяжущих

Степень измельчения (тонкость помола)—одна из основных характеристик вяжущего.
Привлекая своей простотой, помольные установки такого типа не позволяют получать продукт...

 

...веществ - добыча сырья, подготовка сырьевой смеси, обжиг и помол

Тонкое измельчение (помол) сырья производят мокрым и сухим способами в мельницах.
Помольные установки и процессы измельчения.

 

Портландцемент. Тонкость помола цемента

...(4000...5000 см2/г); замкнутый цикл помола включает помольный агрегат и центробежный
Установка декарбони-затора позволяет повысить съем клинкера с 1 м3 внутреннего объема...