Вся электронная библиотека >>>

 Портландцемент >>>

    

 

Производство портландцемента


Раздел: Строительство

 

§ 27. ДРУГИЕ ТИПЫ ПОМОЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

  

Трубные мельницы, отличаясь высокой производительностью и простотой конструкции, в то же время имеют существенные недостатки: на помол в этих мельницах затрачивается много энергии, мелющие тела быстро изнашиваются, что приводит к непроизводительной затрате качественного металла и резкому увеличению металлоемкости производства. В связи с этим изыскивают более рациональные технологические схемы помола и более эффективные помольные агрегаты. Разработаны схемы, по которым помол осуществляется в коротких шаровых мельницах и с применением новых помольных агрегатов: роликовых, струйных и гравитационных, работающих по принципу самоизмельчения материала.

Короткие шаровые мельницы по конструкции основных узлов принципиально не отличаются от рассмотренных трубных мельниц. Изготовляют их преимущественно однокамерными, но бывают они и двухкамерные, разделенные перегородкой.

Короткие шаровые мельницы применяют при помоле сырьевых материалов по замкнутому циклу или при организации двухстадийного измельчения в мельницах, установленных последовательно (см.  22, в). В этих случаях первое грубое измельчение производится ъ мельнице большого диаметра, но небольшой длины. Поступающий на первичное измельчение материал содержит крупные куски, для .разрушения которых требуется значительная сила удара. С увеличением диаметра мельницы высота падения шаров и соответственно сила их удара возрастает и разрушение крупных кусков в мельнице большого диаметра происходит эффективнее. Для последующего более тонкого измельчения требуется не столько ударная сила, сколько истирающее воздействие мелющих тел, что успешно достигается в мельницах небольшого диаметра.

Короткие шаровые мельницы довольно широко применяют в зарубежной помольной технике, в частности в США и Канаде, для совместного измельчения и сушки сырьевых материалов. Мельницы применяют диаметром примерно в 1,5 раза меньшим длины: диаметр мельницы 3—4 м, длина 4,6—5,8 м.

Для сушки материалов в мельницу подают горячие дымовые газы со стороны загрузочного отверстия. Условия сушки в шаровой мельнице оказываются очень благоприятными. При измельчении материалы энергично перемешиваются, что обеспечивает хорошее омывание горячими газами влажных частиц и быстрое их высушивание.

Отработанные влажные газы отсасывают из мельницы через верх кожуха разгрузочного устройства мельницы (см.  24, 25). Некоторые заводы в качестве теплоносителя используют отходящие дымовые газы от вращающихся печей, температура которых может достигать 600—800° С. Использование тепла отходящих печных газов значительно снижает затрату топлива на производство цемента.

Производительность помольных установок с короткими мельницами, совмещающих помол и сушку материалов, достигает 50—60 т/ч при затрате электроэнергии на помол 1 т материала примерно 20 квт-ч (в трубных мельницах до 30 квт-ч). Более подробно сушка материалов при их измельчении в мельнице будет рассмотрена на стр. 186.

На новых отечественных заводах с сухим способом производства приняты к установке шаровые мельницы длиной 8— 8,5 м и диаметром 3—3,2 м. Каждая мельница работает по замкнутому циклу с двумя сепараторами (см. стр. 125) и совмещает помол и сушку сырьевых материалов. (Производительность установки до 45 т/ч для мельниц 3X8 м и до 60 т/ч для мельниц 3,2x8,5 м. Расход электроэнергии во всей установке, считая работу мельницы, сепараторов и транспортирующих механизмов, не превышает 15—20 квт-ч на 1 т измельчаемого материала.

Роликовые мельницы работают по принципу измельчения материала между катками (роликами) и плитой. При этом в одних случаях плита неподвижна, а катки вращаются вокруг вертикальной оси и перекатываются по ней, в других плита вращается, а катки в горизонтальной плоскости остаются неподвижными. Силами трения 'между плитой и прижатыми к ней катками катки перекатываются по плите, измельчая попавший под них материал.

Образовавшиеся тонкие частицы удаляются из мельницы

воздушным потоком, который подают снизу плиты; при подаче горячего газа может совмещаться помол и сушка материалов. Расход электроэнергии в роликовых мельницах не превышает 15 кет -ч/т; имеют они и довольно высокую производительность— до 50 т/ч. Недостатком их является сложность конструкции, что препятствует широкому применению роликовых мельниц в цементной промышленности.

Гравитационные мельницы по принципу работы не отличаются от шаровых, но измельчение материала в них происходит не под действием мелющих тел, а в результате удара и истирания кусков друг о друга (самоизмельчение). Это достигается применением барабана значительного диаметра (до 9 м) и относительно небольшой длины (до 3 ж). В барабане большого циаметра куски поднимаются на большую высоту и сила удара их при падении оказывается достаточной для самопроизвольного разрушения. Удаляется измельченный материал воздушным потоком, просасываемым с большой скоростью через мельницу.

Одной из гравитационных мельниц является «Аэрофол». Ее используют одновременно для третьей стадии дробления сырья и грубого помола. Мельница работает совместно с короткой шаровой мельницей, установленной последовательно за гравитационной.

Выносимый из мельницы «Аэрофол» газовым потоком измельченный материал разделяется в сепараторе на тонкую фракцию и крупку. Тонкая фракция — готовая продукция — транспортируется на склад, а крупка поступает в шаровую мельницу для доизмельчения. Производительность таких установок достигает 100 г/ч при затрате электроэнергии 10—12 кет • ч на 1 г материала.

В струйной мельнице материал захватывается струей сжатого воздуха или перегретого пара, проходящего с большой скоростью, и измельчается в результате удара друг о друга взвешенных в газовом потоке зерен.

Для более эффективного измельчения на пути движения взвешенных частиц устанавливают преграды, о которые частицы ударяются и измельчаются.

Струйные мельницы только начинают применять в цементной промышленности. Их целесообразность определяется следующими качествами: компактностью установки и небольшой металлоемкостью (вес струйных мельниц для помола 100 г цемента в час составляет всего 15—20 т, тогда как шаровых — порядка 1200 г); незначительным износом деталей; низким расходом электроэнергии на помол—10—15 квт-ч.

Недостатком помола в струйных мельницах является необходимость организации специального паро- или газосилового хозяйства с большой скоростью газового потока.

Схема помольной установки со струйной мельницей производительностью 50 т!ч показана на  29.

Мелко дробленый материал из бункера 1 поступает в трубу 9 мельницы. Навстречу материалу движется газовый поток, который отделяет тонкие частицы от материала и направляет их в сепаратор 2. Крупные зерна попадают в камеру помола 6.

В этой камере куски материала захватываются двумя газо- * вы ми струями, движущимися из сопла 7 навстречу друг другу. При этом куски с силой ударяются друг о друга и истираются.

Образовавшиеся тонкие частицы подаются по трубе 9 в сепаратор 2, откуда крупка поступает по трубам 8 на вторичное измельчение, а готовый продукт из сепаратора направляется в циклоны 3 и фильтры 4 для осаждения цемента из газового потока.

Готовый цемент ссыпается в бункер, а затем поступает на склад.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ КНИГИ:  Производство портландцемента

 

Смотрите также:

 

...Помольные установки. Помольный агрегат с сепараторной мельницей

Оборудование для помола. Мельницы.
Крупные фракции из сепаратора поступают на домол в трубную мельницу типа 4Х 13,5 м, а
Помольные установки. При работе мельницы по открытому циклу (66, а) измельчаемый материал пропускается через барабан один раз.

 

Вращающиеся печи с кальцинаторами - печи Леполь. Подготовка сырья...

Иногда для оптимизации работы оборудования в линии устанавливаются охладители газов, в которые в необходимом количестве пульверизируется вода.
В настоящее время все шире начинают применять каскадные мельницы без мелющих тел типа «Аэрофол», сырьевые...

 

Помол гипса, извести или бесклинкерных вяжущих

Для измельчения вяжущих веществ применяют несколько типов мельниц: шаровые и трубные, шахтные и
Мельницы самоизмельчения можно использовать для сухого помолаАэрофол») и для мокрого («Гидрофол»).
Струйные мельницы практически не пылят и бесшумны.

 

Привод деревообрабатывающего оборудования....

Оборудование для помола. Мельницы. …
Установки дополнительного оборудования в этом случае не требуется, что является основным достоинством данного … приводы различных типов и много. скоростные электродвигатели.

 

Дисковые мельницы

Дисковые мельницы. Оборудование для вторичного измельчения стружки.
К машинам этот типа относятся молотковые дробилки и дробилки с вращающейся крестовиной (мельницы).

 

ОБОРУДОВАНИЕ ПО ИЗМЕЛЬЧЕНИЮ ОТХОДОВ - рубильные...

В состав оборудования входят рубильные и дробильные машины, а также
В зависимости от способов подачи сырья рубильные машины могут быть с гравитационной и
К машинам этот типа отно