|
Помольные установки в процессе
эксплуатации должны иметь хорошо слышимую звуковую и хорошо видимую световую
сигнализацию.
На установках сухого помола должны быть аспирационные и
пылеулавливающие устройства, обеспечивающие интенсивную аспирацию мельницы и
вспомогательного оборудования и создающие хорошие санитарно-гигиенические
условия труда.
Приводы помольных аппаратов должны быть сблокированы со
вспомогательным оборудованием; управление системой блокировки должно быть
сосредоточено у рабочего места машиниста мельницы.
Помольная установка независимо от вида мельницы (сырьевая,
мокрого или сухого помола, .цементная, угольная) должна быть оснащена
следующими контрольно-измерительными приборами:
манометрами и маслоуказателями для измерения давления и
уровня масла в смазочной системе;
счетчиками для учета времени работы мельницы;
счетчиками расхода электроэнергии, потребляемой мотором
мельницы;
амперметрами для измерения нагрузки приводного электромотора
мельницы;
аппаратурой сигнализации: о перегреве подшипников,
редукторов; о перегреве статора двигателя; о перегреве масла в картерах
цапфовых подшипников; о прекращении циркуляции масла смазочной системе; о
прекращении циркуляции охлаждающей подшипники воды; о прекращении циркуляции
масла в цапфовых подшипниках; о переполнении и опорожнении питающих бункеров.
Приборы, сигнализирующие о перегреве подшипников мельницы и редуктора, а
также прекращении смазки их, должны быть включены в систему блокировки.
Кроме указанных приборов, которые должны иметь все
мельницы, сырьевые мельницы мокрого помола дополнительно оснащаются:
вискозиметрами шлама, расходомерами с дифманомет- рами, измеряющими расход
поступающей в мельницу воды. Цементные мельницы (открытого цикла помола)
должны иметь: весы для учета выхода цемента, термометры сопротивления с
логометрами для измерения температуры за мельницей, тягомеры, измеряющие
разрежение за мельницей и в системе аспирации. Сепараторные мельницы
(замкнутого цикла помола) дополнительно должны иметь амперметры для измерения
нагрузки электродвигателей сепараторов и элеваторов, приборы, показывающие
число оборотов центробежных сепараторов. Угольные мельницы снабжают
термометрами сопротивления с лого- метрами или газовыми термометрами,
измеряющими температуру газов на выходе из мельницы; тягомерами для измерения
разряжения до и после мельницы.
Пуск мельницы. Правила пуска мельницы после ремонта или
перед пуском в эксплуатацию нового агрегата отличаются от правил пуска
мельницы после кратковременной остановки.
Перед пуском после кратковременной остановки необходимо:
осмотреть мельницу снаружи, проверить, хорошо ли закрыты
крышки лазов и плотно ли затянуты контргайки ,на болтах, крепящих крышки,
бронеплиты и перегородки;
осмотреть подшипники мельницы и приводного
электродвигателя, проверить смазочные устройства;
проверить наличие воды в системе водяного охлаждения
подшипников;
установить наличие и правильность установки
предохранительных ограждений;
проверить наличие свободной емкости для размолотого
продукта (в силосе, бункере или шлам-бассейне);
удостовериться в исправности сепараторов и обеспыливающих
устройств;
осмотреть транспортирующие устройства и установить
дозировочную аппаратуру в соответствующее положение.
Перед пуском после длительной остановки дополнительно к
приведенным работам необходимо выполнить следующее:
осмотреть мельницу внутри и проверить соответствие
установленным нормам количества мелющих тел в камерах, состояние футеровки,
межкамерных и разгрузочных перегородок; проверить чистоту и исправность
контрольных сит; осмотреть редуктор привода мельницы и проверить по указателю
уровень масла в картере;
осмотреть вентиляционные устройства и трубопроводы;
проверить исправность затворов и герметичность уплотнений в аспирационной
системе;
убрать ненужные предметы и мусор с рабочих мест у машин,
площадок и проходов;
обеспечить достаточное искусственное освещение; проверить
состояние приводного электродвигателя и пусковой аппаратуры;
осмотреть состояние вэрывопредохранительных клапанов на
пылеосадительных устройствах углеразмольных мельниц.
Пуск мельницы после ремонта производится с разрешения
начальника цеха, а после кратковременной остановки — с разрешения мастера.
Включать отдельные механизмы помольной установки можно в той последовательности,
которая указана в •схеме, утвержденной главным инженером завода.
Принципиально пуск механизмов должен производиться в последовательности,
обратной движению измельченного, а затем измельчаемого материала.
Запрещается пускать и эксплуатировать мельницы в следующих
случаях:
при недостаточном запасе размалываемых материалов в
бункерах (менее чем на 1 ч работы мельницы);
нагреве выше 65° С цапфовых подшипников с баббитовой
заливкой;
неисправности масляной системы, а также системы водяного
охлаждения;
выбивании материала через неплотности; наличии трещин на
корпусе мельницы; ослабленных болтах днища или венцовой шестерни;
.неисправностях в приводном механизме; снятых ограждениях;
неисправности транспортной системы от мельниц; выпадении
хотя бы одной броневой плиты или секции межкамерных перегородок;
неочищенных и неисправных пылеосадительных устройствах;
наличии очагов горения топлива в углепомольной установке. Не разрешается
эксплуатировать мельницу, когда не соблюдены правила замены изношенных деталей
и ввода мельницы в эксплуатацию после среднего и капитального ремонта, а
также если в схемах автоматического управления и контрольно-измерительной
аппаратуры есть неисправности.
Остановка мельницы. Различают остановку внеплановую
(вынужденную, аварийную) и плановую: на ремонт, перегрузку мелющих тел.
При угрозе несчастного случая или аварии мельницу
останавливают немедленно. Причины внеплановой остановки мельницы расследуют в
соответствии с «Инструкцией по ликвидации, расследованию и учету аварий и неисправностей
оборудсн вания цементных заводов».
Во время длительных остановок необходимо тщательно
осмотреть мельницу, .в том числе каждую из камер и межкамерные перегородки,
все вспомогательные механизмы, а также замерить заполнение мельнйцы мелющими
телами.
Работа мельницы. В процессе работы помольной установки
машинист мельницы обязан:
следить за исправной работой питателей; проверять
температуру цапфовых подшипников мельницы, редуктора, приводного
электродвигателя и других подшипников, не допуская повышение ее сверх 65° С;
контролировать подачу смазки циркуляционной смазочной
системы, исправность ее работы и производить ручную смазку узлов .в
соответствии с картами смазки. Основные положения смазки механизмов, .виды
смазочных материалов и нормы их расхода приведены в гл. XVI. Машинист должен:
проверять работу водяного охлаждения;
руководствоваться показаниями контрольно-измерительных
приборов;
следить за исправностью .контрольных сит; .проверять
исправность и режим работы сепараторов и их транспортных средств;
следить за исправностью и правильным режимом аепираци-
онных и пылеосадительных установок;
наблюдать за состоянием сальникового уплотнения, входной
горловины мельницы мокрого помола; работа мельницы с неисправным уплотнением
не допускается.
В процессе работы машинист также должен следить за тем,
чтобы фундаментные болты и болты подшипников были туго затянуты; мелющие тела
своевременно перегружены: через каждые 100 ч работы мельницу нужно догружать,
а через каждые 1800—,2000 ч — полностью перегружать.
При догрузке и перегрузке мелющие тела необходимо
взвешивать рассортированными по размеру. Машинист должен следить за качеством
поступающих на помол материалов — крупность их не должна превышать: для
твердых известняков и мергелей — 25 мм; угля всех сортов — 30 мм; гипса — 30 мм; твердых активных минеральных добавок—10 мм, а мягких (трепела, опоки)
—30 мм. Предельно допустимая влажность материалов не должна быть более: для
известняков, пластичных мергелей и глины — 1%, активных минеральных добавок —
2%. гипса (как добавок) —10% и клинкера — 0,5%- Клинкер, поступающий на
помол, должен иметь температуру не выше 80° С.
Смазка оборудования. В процессе эксплуатации смазке
подлежат все трущиеся узлы и детали оборудования, при этом 142 следует
руководствоваться «Картами смазки» или инструкциями по эксплуатации данного
оборудования. Общие сведения о смазке приведены в гл. XVI.
Смазке подлежат следующие узлы мельницы:
подшипники опорных цапф — смазка циркуляционная
принудительная автотракторным маслом (нигрол);
соединительные муфты центрального вала — смазка ручная
(набивка) солидолом (УСс-2);
рабочий редуктор — смазка принудительная циркуляционная
цилиндровым маслом 11.
У тарельчатого питателя смазывают:
червячную передачу привода — смазка картерная с
разбрызгиванием индустриальным маслом 45;
подшипники'вертикального вала — смазка ручная (набивка) с
помощью колпачковой масленки смазкой УСс-2 и УС-12; для смазки повернуть
крышку масленки на один оборот два раза в смену;
редуктор питателя — так же, как червячную передачу
привода.
Смазка другого вспомогательного оборудования приведена в
соответствующих разделах книги.
Правила техники безопасности. При эксплуатации помольных
установок необходимо прежде всего выполнять общие требования обслуживания,
правила пуска и остановки агрегатов. Дополнительно при эксплуатации помольных
установок необходимо руководствоваться следующими правилами техники
безопасности.
Запрещается находиться под мельницами во время их работы,
исправлять, смазывать и чистить вращающиеся части, заходить за ограждения.
Осматривать мельницу внутри разрешается только после ее
охлаждения до температуры не выше 40° С. Для более быстрого охлаждения
мельницу необходимо провентилировать.
При сортировке мелющих тел рабочие обязаны пользоваться
рукавицами.
Находиться вблизи вращающейся мельницы во время выгрузки
из нее мелющих тел запрещается.
Стоять под контейнером, загруженным мелющими телами, а
также находиться вблизи мельницы при разгрузке контейнера также запрещается.
По длине корпуса мельниц с обеих сторон, а также по краю
приямков должны быть установлены ограждения высотой 1 м. Ограждения должны быть устойчивыми и разборными.
Правила эксплуатации вспомогательного оборудования
помольных установок (пылеочистительных устройств, транспортирующих
механизмов, бункеров) приведены далее в соответствующих разделах книги.
|