Вся электронная библиотека >>>

 Портландцемент >>>

    

 

Производство портландцемента


Раздел: Строительство

 

§ 52. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПЫЛЕУГОЛЬНОГО ТОПЛИВА

  

Согласно требованиям, предъявляемым к пылеугольному топливу, оно должно иметь высокую степень измельчения и низкую влажность.

Сушка и помол топлива могут осуществляться раздельно или совмещенно в одном агрегате. При разделении этих процессов уголь сушат в сушильных барабанах, а размалывают в коротких шаровых мельницах. Для совместного помола и сушки применяют специальные сепараторные угольные мельницы, а также другие помольные аппараты — валковые (роликовые) мельницы и аэробильные мельницы. Последние измельчают материал по принципу молотковой дробилки.

В отечественной цементной промышленности в основном применяют шаровые сепараторные мельницы.

Совмещенная схема помола и сушки отличается более высокими технико-экономическими показателями; при такой схеме уменьшается потребность в производственных площадях, сокращается численность обслуживающего персонала и, таким образом, снижается трудоемкость. Этот способ дает экономию электроэнергии и тепла.

Однако применима она только при влажности угля не выше 10—12%. При более высокой влажности уголь начинает налипать на мелющие тела и замазывать внутренние устройства мельницы.

При использовании мельницы для сушки уголь предварительно подсушивают в сушильном барабане до предельно допустимой влажности (10—12%;), а затем уже досушивают в сепараторной мельнице.

Для повышения производительности мельницы уголь предварительно дробят до зерен размером 8—10 мм. Применение дробленого материала улучшает также процесс сушки в сушильном барабане.

Помол угля с одновременной сушкой в шаровой мельнице осуществляется по замкнутому циклу. На  62 приведена схема совместного помола и сушки угля в шаровой мельнице. Дробленый уголь из бункера 2 равномерно загружается в шаровую мельницу 1. Через специальный патрубок в приемной части мельницы в нее подают горячие дымовые газы от топки (или отходящие газы из вращающейся печи) с температурой 800—1000° С.

Для снижения температуры газов до заданной по воздуховоду в мельницу одновременно поступает холодный воздух, который смешивается с горячими газами.

Образующиеся в мельнице мелкие зерна топлива в виде пыле- газовой смеси поступают по трубопроводу 14 в проходной сепаратор 13 для отделения крупных зерен, возвращающихся затем по трубе 15 в мельницу на доизмельчение. Готовый продукт также в виде пылегазовой смеси поступает в циклон 6 для осаждения угольной пыли из газового потока.

Освобожденные от угольной пыли газы поступают в мощный вентилятор 11 и нагнетаются им в патрубок дутьевого вентилятора 10 вращающейся печи, посредством которого угольная пыль через форсунку 9 вдувается в печь. Осажденная в циклоне 6 пыль ссыпается в бункер 7, откуда через питатель 8 равномерно поступает в форсунку 9, подхватывается потоком газа от дутьевого вентилятора 10 и вводится в печь.

Движение газов по всему тракту осуществляется вентилятором 11. В результате создаваемого им разрежения в системе газ и воздух засасываются в мельницу, проходят через мельницу, захватывая мелкие частицы, затем следуют через сепаратор и циклон и, наконец, выбрасываются в патрубок дутьевого вентилятора печи. Таким образом, вся установка оказывается работающей под разрежением. Это исключает выбивание пыли, но требует высокой степени герметизации всех соединений трубопроводов; подсосы наружного воздуха нарушают работу системы.

Углепомольная установка снабжается приборами для замера разрежения, температуры и степени наполнения бункеров. Показания приборов передаются на сигнальный щит 5.

Режим работы углепомольной установки Следующий: температура газового потока перед мельницей 250—350° С, за мельницей (перед сепаратором) 70—100° С и перед вентилятором 50— 70° С. Разрежение в углепитательной течке 20—40, за сепаратором 350—500 и перед вентилятором 500—700 мм вод. ст.

На некоторых современных заводах несколько упрощают схему углеприготовления, отказываясь от промежуточного бункера пыли 7. В этом случае не нужен и циклон 6 для ее осаждения из газового потока. Пылегазовая смесь направляется в патрубок дутьевого вентилятора печи непосредственно из сепаратора 13. Труба 12, соединяющая сепаратор с вентилятором 11 установки, на  64 показана пунктиром (как вариант).

Сепараторная шаровая мельница для помола угля ( 63) принципиально не отличается от рассмотренных ранее коротких шаровых мельниц. Особенностью этой мельницы является наличие в центральной части барабана разделительных радиально направленных перегородок 4, заглушённых стальными дисками 5 в центральной части.

При вращении мельницы радиально направленные перегородки поднимают измельченный уголь на некоторую высоту, затем он сползает с них, рассеиваясь при этом. В результате создаются благоприятные условия теплообмена между горячими дымовыми газами и зернами угля, ускоряется процесс сушки и повышается производительность агрегата.

Дробленый уголь через воронку 2 загружается в барабан мельницы 3. Горячие дымовые газы и воздух поступают по трубопроводам 1.

В разгрузочном конце мельницы установлена решетка 6 с узкими щелями и круглым отверстием в центре, перекрываемым контрольным ситом 7. Измельченный материал при выходе из решетки подхватывается газовоздушным потоком и по трубопроводу 8 направляется в сепаратор. Лопасти 9, установленные в загрузочной цапфе, улучшают условия выноса угля из мельницы. При вращении они подхватывают осевший в цапфе уголь, поднимают его и рассеивают.

На производительность мельницы, качество сушки и тонкость помола угля влияют те же факторы, о которых говорилось при описании помола и сушки сырьевых материалов.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ КНИГИ:  Производство портландцемента

 

Смотрите также:

 

...пылеугольные горелки применимы для любого твердого топлива

ГОРЕЛКА ПЫЛЕУГОЛЬНАЯ. — устройство для образования смесей пылевидного топлива с воздухом и подачи его к месту сжигания.
воздушная смесь (топливная пыль при. темп-ре 70— 130°С и первичный воздух) и. вторичный воздух с темп-рой 250—-420°С.

 

Оборудование котельных установок. топливоподача. склады топлива

Запасы на целый отопительный сезон делают в мелких отопительных установках или в случаях доставки топлива водным транспортом.
Ширина угольных штабелей берется не более 20 м, а длина — по местным условиям. Для антрацита и тощих углей высота, ширина и длина штабелей...

 

Горение топлива в топке. ПРЯМАЯ ОТДАЧА ТОПКИ

Высокая температура в топке при сжигании пылевидного топлива необходима также и для быстрого воспламенения угольной пыли (особенно для топлив с малым выходом летучих, как, например, антрацитовый штыб) и устойчивости горения пылеугольного факела.

 

...конструкции топок. ТОПКИ ДЛЯ СЖИГАНИЯ ПЫЛЕВИДНОГО ТОПЛИВА

Топливо, топки, котельные установки.
Из всей аппаратуры для пылеприготовления центральное место занимает мельница, перемалывающая кусковое топливо в пыль На мельницу расходуется наибольшее
Пылеугольная топка с жидким шлакоудалением.

 

Оборудование для приготовления цемента, извести, гипса

Печь может работать на угольной пыли, мазуте и газе. Для этого передняя стенка горячей головки имеет три исполнения для установки соответственно трех типов горелок
Головная часть печи изготовляется для двух видов топлива: природного газа и пылеугольного топлива.

 

ФАКЕЛЬНАЯ ТОПКА. Факельные топки для пылевидного топлива

— топка паровых и водогрейных котлов или печей, в к-рой топливо (угольная пыль, распыл, мазут или газ) сгорает в факелах, занимающих в отличие от слоевой топки большую часть объема топочной камеры (см. Камерная топка).

 

ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЕ ТОПЛИВА. При пылеприготовлении топлива...

Осн. элементами систем пылеприготовления кроме грохота, дробилок, мельниц и конвейеров являются сепараторы пыли, пылевые циклоны, питатели пыли для подачи угля или угольной пыли
вым бункером благодаря запасу топлива в. бункере обеспечивают и подачу пыли в го.