Вся электронная библиотека >>>

 Портландцемент >>>

    

 

Производство портландцемента


Раздел: Строительство

 

§ 73. ДРУГИЕ КЛИНКЕРООБЖИГАТЕЛЬНЫЕ АППАРАТЫ

  

Кроме вращающихся и шахтных печей, для обжига клинкера применяют другие клинкерообжигательные аппараты, но в них выпускают всего немногим более 1 % клинкера. Этими аппаратами являются спекательные решетки и установки для обжига клинкера во взвешенном состоянии и для получения плавленого цемента.

Спекательная решетка. Спекательная решетка представляет собой бесконечную ленту из палет, движущуюся по роликам. Палеты собраны из множества колосников с отверстиями 3— 10 мм и закреплены на раме длиной 1 м. Ширина палет (и решетки) 1,5—2 м.

Сырьевая смесь в виде гранул с запрессованным в них дробленым углем питателем равномерно .подается на палеты. В результате движения ленты со скоростью 0,3—б м/мин на ней образуется слой гранул; толщину слоя принимают равным 40— 50 см.

При движении ленты слой гранул поступает в зажигательную камеру, имеющую мазутные, газовые или угольные форсунки, расположенные непосредственно над слоем материала и служащие для зажигания угля в гранулах. Снизу решетки мощным вентилятором просасывается воздух; благодаря этому горение топлива распространяется от поверхности в глубь слоя.

Дымовые газы из слоя обожженного материала засасываются в камеру с низу решетки. Под действием развивающейся в слое материала температуры и при непрерывном движении гранулы высушиваются, декарбонизируются и в них происходит процесс спекания.

Полученный клинкер примерно на Уз длины решетки охлаждается просасываемым воздухом, сходит с палет при огибании ими ведомого барабана ленты решетки и попадает в разгрузочную камеру. Из нее клинкер поступает в дробилку.

Для защиты решетки от резкого воздействия высокой температуры на палеты вначале укладывают слой дробленого клинкера (подстил) с зернами размером 8—20 мм, а затем слой гранул.

Основное достоинство решетки — это быстрый обжиг. Весь процесс подсушки, декарбонизации, спекания и охлаждения длится на решетке 15—20 мин. Она отличается большой производительностью ( 18). Так, спекательная установка с полезной площадью решетки 26 м2 имеет производительность 310 т/сут. Она может обеспечить выпуск более 800 тыс. клинкера в год.

Однако качество клинкера, полученного этим способом, весьма невысокое. Пребывание клинкера в зоне обжига при движении решетки составляет 1—*1,5 мин. Этого времени недостаточно для образования большого количества трехкальциевого силиката, и цемент получается медленно твердеющий с относительно небольшой прочностью. Поэтому, несмотря на то что этот способ получения клинкера существует давно, он не применяется широко. Но быстрота обжига, компактность и высокая производительность установки заставляют технологов и конструкторов изыскивать способы повышения качества цемента на спе- кательной решетке в целях расширения этого метода. В табл> 18 приведены технические характеристики трех спекательных решеток, работающих в Польше и ФРГ.

Установки для обжига клинкера во взвешенном состоянии-

Сущность этого метода заключается в том, что через слой сухой мелко гранулированной сырьевой смеси, расположенной на колосниковой решетке или пористом основании, пропускают под напором горячие дымовые газы.

Проникая внутрь слоя, они вызывают непрерывную цирку- ляцмю зерен н весь слой материала приобретает сходство с кипящей жидкостью. Всестороннее омывание мелких зерен горячим газом создает наиболее благоприятные условия теплообмена и определяет высокую удельную производительность таких установок. Качество клинкера при этом получается высокое вследствие равномерного обжига мелких гранул.

В стадии практического освоения находится несколько технологических схем обжига клинкера в кипящем слое. Принципиально эти схемы можно разделить на две группы. В одну группу входят такие технологические схемы, по которым все стадии обжига осуществляются в одном аппарате (реакторе). Другую группу составляют схемы, при которых подготовка материалов (сушка, кальцинирование) осуществляется в реакторе, -а спекание —в короткой вращающейся печи.

Установки для получения плавленого цемента. В 1944 г. в СССР был предложен способ производства «плавленого» цементного клинкера путем обогащения жидких металлургических шлаков известью. Жидкие шлаки по своему химическому составу близки к клинкеру, но из-за недостатка извести в них отсутствует трехкальциевый силикат — основной составляющий, отличающий портландцемент от других гидравлических вяжущих и придающий последнему наиболее ценные свойства.

Для получения плавленого цемента жидкий шлак заливают в конвертер из шлаковозных ковшей, добавляют к нему известняк и руду и через отверстия (фурмы) с низу конвертера вдувают подогретый до 800° С воздух вместе с расплавленным мазутом. Температура в конвертере достигает 1900—'2000° С. При этой температуре руда и образующаяся из известняка окись кальция растворяется в шлаке, взаимодействует с Si02, образуя ЗСаО • Si02.

Полученный клинкер в расплавленном состоянии выпускают из конвертера и охлаждают в грануляционном барабане струей воды, а затем воздуха. При резком воздействии воды расплав рассыпается на мелкие гранулы цементного клинкера.

Проводятся также большие работы по одновременному получению чугуна из руды и плавленого цементного клинкера в доменной печи.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ КНИГИ:  Производство портландцемента

 

Смотрите также:

 

Колосниковые решетки. Размер колосниковой решетки

Размер колосниковой решетки зависит от типа топлива. В печах, работающих на дровах, устанавливаются решетки меньших размеров, на каменных углях - большие, с большей площадью живого сечения и массивными ребрами.

 

Сетки. Решётки. Сороудерживающие устройства

Оборудование для очистных решеток обычно прикрепляется к тросам кранов, обслуживающих водоприемник станции, или устанавливается на решеткоочистительных машинах, передвигающихся вдоль фронта решеток.

 

АППАРАТЫ ТЕПЛОМАССООБМЕНА ПЕННЫЕ. Используют пенные...

— контактные теплообменные аппараты, используемые для обработки воздуха в кондиционерах.
Используют пенные аппараты тепломассообмена трех видов: полочные, где эмулмия создается при прохождении воздуха через отверстия в горизонт, решетке, на к-рую подается...

 

...и вертикальные экраны; сотообразные устройства, пространств, решетки...

Постоянными солнцезащитными устройствами являются: горизонтальные козырьки и вертикальные экраны (сплошные и решетчатые); сотообразные устройства, пространств, решетки; теплопоглощающие и светорассеивающие стекла и стеклопластики.