Специальные цементы

Раздел: Строительство

Для современной каменной кладки применяют преимущественно цементные либо смешанные растворы, содержащие известь или глину. Из цементов, используемых для этой цели, нужно готовить строительные растворы, обладающие повышенной пластичностью, волоудерживающей способностью, а также необходимой удобоукладываемостыо. Чисто цементные растворы, характеризуясь высокой прочностью, не обладают этими свойствами. Они быстро загустевают вследствие отсасывания воды кирпичом, не дают необходимого снепления с ним, образуют микротрещины в результате усадки, что делает кладку влагопроницаемой. Эти недостатки в значительной степени устраняются при применении пластификаторов в виде добавки пластичной извести либо глины на месте изготовления цементного раствора.

В последнее время известь и другие пластификаторы заменяют воздухововлекающими и поверхностно-актив- ными добавками, которые весьма существенно улучшают специальные свойства цементных кладочных растворов. Отмечается эффективность гидрофобизующих добавок, которые являются не только пластификаторами. Они повышают водостойкость, водонепроницаемость и морозостойкость растворов. Эти добавки облегчают также транспортирование раствора с помощью насосов на верхние этажи при производстве каменной кладки.

В ряде зарубежных стран выпускают кладочные цементы, различающиеся по составу: так например, изготовляют цемент из 42 % клинкер а, 13 % гранулированного доменного шлака и 3% гипса; удельная поверхность .цемента составляет 7000 см2/г, по-видимому, за счет высокой дисперсности гидратной извести. В другом цементе содержатся 50% клинкера, 50% известняка и воздухововлекающая добавка; количество воздуха в цементном растворе ограничено 12%, растворимых щелочей — не более 0,03%. Стандартизован состав кладочного цемента, содержащего не менее 30% клинкера и не более 70% высококальциевой либо доломитовой извести; допускается примерно до 6% гипса. В другом цементе содержание гранулированного доменного шлака и цементного клинкера не должно превышать 50%, применяются также активные минеральные добавки.

В связи с пониженными требованиями к прочности цемента для кладочных растворов для этой цели часто применялись «разбавленные» цементы с высоким содержанием шлака либо инертных добавок, которые не позволяли получать растворы с требуемой пластичностью, водоудерживающей способностью и другими необходимыми свойствами. Поэтому в ТУ, действующих у нас на кладочные цементы, отмечается, что для повышения пластичности, водоудерживающей способности и удобо- укладываемости строительных растворов разрешается вводить в цемент пластифицирующие или гидрофоби- зирующие добавки. Таким образом, цементные заводы выпускают кладочные цементы, содержащие местные сырьевые компоненты; к этим цементам, безусловно, нужно добавлять пластификаторы.

Кладочный цемент представляет собой гидравлическое вяжущее, получаемое совместным тонким измельчением цементного клинкера, необходимого количества гипса и минеральных добавок (активных, гранулированного доменного шлака, малощелочиой пыли электрофильтров клинкерообжигательных печей, инертных или их смесей) или тщательным смешиванием в сухом виде тех же материалов, но раздельно измельченных.

Предусмотрено содержание в ;кладочных цементах разных составов:

а)         клинкера не менее 40%, активной минеральной добавки или известняка не более 60%;

б)        клинкера не менее 30%, активной минеральной добавки не менее 20 и не более 30%, известняка или кварцевого песка не более 50%;

в)         клинкера не менее 30%, активной минеральной добавки не более 50%, пыли электрофильтров клинкеро- обжигательных печей не более 30%;

г)         клинкера не менее 10%, шлака гранулированного или электротермофосфорного не более 70%, активной минеральной добавки не менее 20 и не более 30%;

д)        клинкера не менее 20%, шлака гранулированного или электротермофосфорного не более 70%, пыли электрофильтров клинкерообжигательных печей не более 20%;

е)         клинкера не менее 40%, активной минеральной добавки не более 20%, золошлаковых отходов не более 40%.

Содержание щелочей в пыли электрофильтров клинкерообжигательных печей не должно превышать 6%. Для улучшения свойств цемента допускается введение специальных добавок. Предел прочности цемента должен быть при изгибе не менее 1,7 и при сжатии не менее 15 МПа. Тонкость помола цемента характеризуется прохождением сквозь сито № 008 не менее 88% массы просеиваемой пробы. Начало схватывания цементного теста нормальной густоты должно наступать не ранее 45 мин, а конец — не позднее 15 ч от начала затворения. При испытании кипячением и в парах воды цемент должен равномерно изменяться в объеме. Количество S03 не должно превышать 3,5% суммарной массы цемента. Кладочный цемент можно применять также для изготовления штукатурных растворов и бетонов низких марок.