|
Сланцезольный портландцемент —
гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем совместного тонкого
измельчения портландцементного клинкера и мельчайшей фракции летучей золы
пылевидного сжигания горючего сланца — кукерсита. Золы в цементе должно быть
не менее 18 и не более 28%. Технология этого цемента разработана в Таллинском
политехническом институте В. X. Кикасом, Р. Э. Отсманом [58]. Исследования
показали, что получаемая при воздушной сепарации летучей золы мельчайшая
фракция с размером зерен преимущественно около 15 мкм, улавливаемая после
сепарации электрофильтрами, является активной минеральной добавкой. Первые же
две фракции золы с размером зерен 20—150 мкм, получаемые при сепарации,
применяются для производства ячеистых бетонов, силикатных изделий и др.
На эту мельчайшую фракцию летучей золы сланца— кукерсита
для производства сланцезольного портландцемента действует республиканский
стандарт РСТ ЭССР 198—78, по которому регламентируется модуль качества,
выражающий отношение удельной поверхности в см2/г к содержанию свободной
извести в %. Этот модуль должен быть не ниже 310. Химический состав
мельчайшей фракции летучей золы следующий, %: Si02 — 30—35, А1203 — 10—12,
Fe203 — 4—5, СаО — 28—35, MgO — 2,5—3, К20 — 4,5—6,5, Na20 — 0,1—0,2, S03 —
8—10 %. В золе содержится 7— И % СаОсвоб; 14—17 % CaS04; 8—10 % C2S, СаО;
А1203 — около 1,5%, стекловидной фазы — 27—32 %; нерастворимого остатка 25—35
%.
Мельчайшая фракция золы обладает гидравлическими
свойствами. В растворе пластичной консистенции смесь золы с песком 1:3 при
водовяжущем отношении 0,34 % характеризуется прочностью на сжатие более 20,0
МПа. Особенность этой фракции золы — высокое содержание в ней СаОСЕоб>
серного ангидрида и щелочей. При твердении сланцезольного портландцемента,
содержащего 15—25 % золы с удельной поверхностью более 3200—5000 см2/г> и
высокой удельной поверхности клинкерной части цемента, примерно 3500— —4000
см2/г в течение 2—3 сут полностью связывается гипс и гасится свободная
известь. Следует отметить, что в цемент при помоле не вводится гипс, так как
сроки его схватывания за счет серного ангидрида, содержащегося в золе, и без
того нормальные.
По РСТ ЭССР 213—78 сланцезольный портландцемент
подразделяется на марки 400, 500, 550 и 600. Предел прочности при сжатии
соответствует маркам цемента, а при изгибе составляет 5,5, 6,0, 6,2, 6,5 МПа.
Применяемый клинкер исходного портландцемента должен содержать не более 1 %
свободной извести и 5 % оксида магния. По остальным требованиям сланцезольный
портландцемент должен соответствовать требованиям ГОСТ 101. 78—76. Важно
отметить, что в указанном республиканском стандарте изложены указания по
применению этого цемента. В частности, подчеркнуто, что он рекомендуется для
изготовления монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций в
наземных, подземных и подводных сооружениях, при этом он наиболее эффективен
в изделиях, подвергающихся гидротермической обработке. Вместе с тем следует
учитывать, что сланцезольный портландцемент отличается повышенной
морозостойкостью, но несколько увеличенными усадкой и набуханием.
Из-за повышенного содержания щелочей в исходном клинкере
завода Пунане-Кунда, а также в мельчайшей фракции золы, сланцезольный
портландцемент можно применять в бетонах, не содержащих реакцион- носпособных
заполнителей с предварительной экспериментальной проверкой. За последние годы
на заводе Пунане-Куда выпущено около 1,8 млн. т этого цемента и он успешно
использован в производстве сборного железобетона с применением пропарнва-
ния, в бетонных покрытиях автомобильных дорог и в ряде строительных
конструкций. В последние 15 лет на основе сланцезольного портландцемента
изготовлены почти все высокомарочные обычные и предварительно-напряженные
железобетонные конструкции и сооружения в Эстонии, в том числе таллинская
телебашня, конструкции Ленинградской атомной электростанции и др.
|