Вся электронная библиотека >>>

 Древесина >>>

 

 

Комплексное использование древесины


Раздел: Учебники

 

Раздел первый БИОМАССА ДЕРЕВА И ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ В НАРОДНОМ ХОЗЯЙСТВЕ

Глава 2 ПЕРЕРАБОТКА ДРЕВЕСНОГО СЫРЬЯ В НАРОДНОМ ХОЗЯЙСТВЕ

2.4. ПЕРЕРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ В ПРОИЗВОДСТВЕ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ

  

 

Древесностружечные плиты ДСП представляют собой листовой материал, получаемый путем горячего прессования древесины, измельченной в специальную стружку и смешанной со связующим веществом. В соответствии с ГОСТ 10632—77 древесностружечные плиты изготовляют марок П-1, П-2 и П-3, отличающиеся конструкцией, видами отделки и областью применения.

По конструкции плиты бывают одно-, трех-, пяти- и многослойными. Они отличаются размерами частиц и количеством связующего. Однослойные плиты изготовляют из однородных по размерам стружек и с одинаковым количеством связующего. Такие плиты могут быть сплошными и многопустотными, с внутренними каналами. Трехслойные плиты, выпуск которых является наиболее массовым, различаются размерами стружек и количеством связующего в слоях: поверхностные слои содержат наиболее мелкую стружку и большое количество связующего, средние — более грубые частицы и меньше связующего. Более глубоким разделением частиц по фракциям отличаются пятислойные плиты, наружные слои которых часто изготовляют из древесного волокна и пыли, промежуточные— из мелких, а средние — из крупных древесных стружек. Для многослойных плит характерно постепенное возрастание крупности стружек от верхних слоев к внутренним.

Плиты облицовывают шпоном, пластиком, декоративными пленками, укрывистыми лакокрасочными материалами. Часть плит поставляют без отделки поверхности. Древесностружечные плиты широко используют в мебельной промышленности и строительстве. Большинство плит изготовляют средней плотностью 650—750 кг/м3. Разность в плотности между внутренним и наружным слоями составляет в трехслойных плитах примерно 100 кг/м3 [31].

Различают плиты плоского и экструзионного прессования. В плитах плоского прессования частицы расположены параллельно пласти. Преимущество этих плит — одинаковая прочность по всем направлениям плоскости, основной недостаток — разнотолщинность. Неравномерная толщина плит отрицательно сказывается при декоративной отделке. На участках с малой толщиной (впадинах) шпон и пленка часто не приклеиваются к плите, образуется непроклей. На участках с большой толщиной из-за больших местных удельных давлений в плите возникают расслоения.

Плиты экструзионного прессования отличаются постоянством толщины, которая обеспечивается благодаря непрерывному процессу экструзии — выдавливанию стружечно-клеевой смеси между двумя неподвижными горячими плитами пресса. Древесные частицы расположены в экструзионной плите перпендикулярно пласти. Такие плиты обладают очень низкой прочностью на изгиб, плохо выдерживают транспортировку и подлежат обязательной облицовке.

Сырьем для производства древесностружечных плит служат круглые и колотые лесоматериалы для технологической переработки, отходы лесообрабатывающих производств и товарная щепа. В качестве связующего в производстве древесностружечных плит широко применяют карбамидные или мочевино-форм- альдегидные смолы, так как они сравнительно дешевы, имеют высокую скорость твердения, дают прочное клеевое соединение и не окрашивают древесины. Однако им свойственны некоторая токсичность из-за испарения свободного формальдегида и недостаточная водостойкость, которая обусловливает использование плит как интерьерного материала, предназначенного для эксплуатации внутри помещений. Токсичность плит снижают путем отделки их поверхности, а также разработкой различных модификаций смол с наименьшим возможным содержанием свободного формальдегида. Водостойкость карбамидных клеев улучшают путем добавки меламина. Для производства атмо- сферостойких плит могут быть использованы фенолформальде- гидные смолы, применение которых до сих пор ограничивалось из-за высокой токсичности и окрашивающего воздействия на древесину. Разработанные ныне смолы с относительно низким содержанием свободного фенола позволили получить достаточно водостойкие плиты, использование которых разрешено в гражданском строительстве.

Производство плит плоского прессования осуществляют в специальных автоматизированных цехах и заводах различной мощности. Технологическая схема производства трехслойных плит в цехе с годовой производительностью 25 тыс. м3 продукции приведена [28] на  11. Технологический процесс включает следующие основные процессы: изготовление специальной стружки, ее сушку, сортировку, приготовление стружечно-клеевой смеси, формирование ковра, прессование плит, кондиционирование, форматную обрезку, шлифование.

Специальную стружку для изготовления наружных и средних слоев плит получают раздельно по потокам. При использовании лесоматериалов, которые поставляют заводам древесностружечных плит как технологическое сырье, стружку можно получать по различным схемам. По одной из них (см.  11) стружку для наружных слоев изготовляют в потоке /. Круглые лесоматериалы из буферного питателя 1 поступают на шестипильный слешер 2 и раскряжевываются на мерные заготовки длиной до 1 м. Проходя над металлоискателем 3, они поступают к барабанным или дисковым стружечным станкам 4 и измельчаются в стружку длиной 25 мм и толщиной 0,15— 0,60 мм. Отсюда стружка пневмопроводом 5 подается в бункер 6. Получаемая тонкая стружка имеет значительную ширину. Доизмельчают ее по ширине на молотковых и лопастных дробилках 7. Затем стружку направляют пневмотранспортом через циклон 8 в барабанную сушилку 9. Сухая стружка подается пневмотранспортом 10 на ситовые сепараторы 11, где от нее отделяется пыль. Очищенную сухую стружку направляют в расходный бункер 12. Автоматические ковшовые весы дозированно выдают стружку в барабанный смеситель 13. Сюда одновременно подается через форсунки связующее, которое распыляется сжатым воздухом. Для интенсивного и равномерного смешивания со связующим стружка перемешивается в барабане лопастями, установленными на вращающемся валу.

Для приготовления и дозирования связующего служит установка 14. В процессе приготовления в связующее добавляют от- вердитель (например, хлористый аммоний, реже мочевину или аммиачную воду, широко используют комбинированные отвер- дители). Для повышения эксплуатационной стойкости плит в них вводят также гидрофобные и антисептические добавки.

Процесс приготовления стружки для среднего слоя осуществляется на отдельном потоке II. Здесь могут быть установлены стружечные станки 23, предназначенные для переработки непосредственно в стружку долготья, без предварительной разделки его на части. Далее процесс на оборудовании 6—14 аналогичен тому, что осуществляется в потоке I. Различие состоит лишь в том, что для приготовления осмоленной стружки расход связующего неодинаков. Для наружных слоев, приготовленных из древесины хвойных пород, необходимо 13,5 % связующего, для среднего слоя 9,5%- Береза и липа требуют увеличения на 1 % расхода связующего, ольха, липа и бук на 2%.

Существуют и другие технологические схемы получения специальной стружки, основанные на предварительном измельчении долготья, тонкомера или отходов в щепу (см.  10, поз. 1—5). После промывки щепу перерабатывают в стружку на центробежных стружечных станках. Высушенная и осмоленная стружка системой ленточных конвейеров 15 подается в бункеры-дозаторы формирующих машин 17. Питатели машин равномерно насыпают стружечный ковер на металлические поддоны, перемещаемые главным конвейером 16 по замкнутому пути. Для образования трехслойного стружечного ковра из разной по качеству стружки и количеству связующего в главном конвейере последовательно устанавливают четыре формирующие машины. Одна машина формирует нижний слой ковра, две — средний и одна — верхний.

Для лучшей транспортабельности, предотвращения просеивания частиц в нижележащие слои и уменьшения просвета между горячими плитами пресса стружечный ковер подвергают холодной подпрессовке в прессе 18. Получение плит со стабильными показателями физико-механических свойств обеспечивается постоянством массы ковра, которая должна отклоняться от нормы в пределах ±3%. Для контроля массы сформированных пакетов предусмотрены автоматические контрольные весы 19, установленные в главном конвейере. При отклонении массы от заданной пакет снимается с конвейера, а стружка возвращается на формирование.

Для плоского прессования плит используют 15—17-этажные гидравлические прессы 20 периодического действия, оборудованные системой подогрева, загрузочными и выгрузочными этажерками. Разработаны прессы с механизмом для одновременного смыкания плит, а также прессы для изготовления плит без поддонов. В последнее время в промышленности начинают использовать одноэтажные прессы с крупногабаритными нагревательными плитами шириной 2,6 и длиной 16,0—20,8 м. Для изготовления тонких плит применяют валковые или каландровые прессы непрерывного действия.

Установки с одноэтажным прессом больше преимуществ имеют в цехах небольшой годовой производительности (в пределах 10—12 тыс. м3). Температура прессования в многоэтажных прессах составляет 160—180 °С, в одноэтажных и валковых— от 180 до 220 °С. Удельное давление прессования зависит от плотности плит, влажности, размеров стружки, породы древесины. Его принимают таким, чтобы прессование ковра до заданной толщины плиты завершалось не более чем за 30 с. Продолжительность прессования при температуре 180—220 °С и влажности стружки в ковре 8—10 % составляет 0,8—0,13 мин на 1 мм толщины. Для интенсификации процесса прессования используют более высокие температуры и способ парового удара. Он состоит в том, что поверхность ковра предварительно увлажняют распылением небольшого количества воды, которая, испаряясь в процессе прессования, способствует быстрому прогреву стружечно-клеевой массы.

После прессования плиты подвергаются форматной обрезке на линии 22 и поступают на пакетирование в штабелеукладчик 21. Отсюда пакеты плит перевозят в промежуточный склад для выдержки, в процессе которой происходит выравнивание их влажности до состояния, равновесного с окружающей средой. После кондиционирования плиты при необходимости подвергают калибровке и шлифованию. Припуск на обработку составляет около 1,5 мм на обе пласти, что позволяет цолучить после шлифования плиты с минимально допустимой разнотолщинно- стью в пределах ±0,3 мм.

При изготовлении древесностружечных плит с мелкоструктурной поверхностью для формирования наружных слоев используют древесное волокно, мелкие древесные частицы и пыль. Получают древесное волокно переработкой щепы в дефибрато- рах или сухим размолом плоской стружки в рафинере. Первый способ здесь менее предпочтителен из-за большого расхода энергии. Кроме того, в результате пропарки получают окрашенные в коричневый цвет волокна. Для древесностружечных плит, где стремятся сохранить натуральный цвет древесины, такие волокна нежелательны.

Разработан способ непрерывного прессования тонких плит толщиной 1,6—6,0 мм и шириной 1300—2500 мм. Стружечный ковер формируют на бесконечной стальной ленте, которая перемещается со скоростью до 21 м/мин и огибает нагретый до 240 °С валковый пресс — барабан диаметром 2600 мм. Необходимое давление прессования создается двумя нагретыми прижимными барабанами диаметром 800 мм. Заданная толщина плит обеспечивается калибровочным валом. Полученные тонкие древесностружечные плиты уступают по механическим свойствам твердым древесноволокнистым.

Развивается производство цементно-стружечных плит цсп, которые отличаются атмосферо- и огнестойкостью, не подвержены воздействию грибов, хорошо обрабатываются. Они пригодны для наружной облицовки панелей в стандартном домостроении. Для изготовления таких плит используют измельченную древесину, в основном хвойных пород, цемент и химические добавки, нейтрализующие вредное влияние Сахаров на процесс гидратации цемента. Расход древесины здесь сравнительно невелик и составляет по массе одну часть на четыре части цемента. Приготовленную цементно-стружечную смесь укладывают на поддоны, из которых набирается пакет. Прессование пакета осуществляется в одноэтажном гидравлическом прессе. До полного отверждения цемента пакет остается в сжатом состоянии, находясь в струбцинах.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Комплексное использование древесины

 




Смотрите также:

        

ДСП. Линии на базе многоэтажного пресса. Для прессования ДСтП дсп

Древесностружечные плиты ДСП.
ЦСП - цементно стружечные плиты.... ...древесной шерстью; прессование плит под давлением до 0,4 МПа; термообработка в камерах твердения; сушка плит; приемка и отправка на склад. … §

 

Пиломатериалы. Древесина и древесные материалы. ДСП ДВП фанера

Древесностружечные плиты (ДСП) получают горячим прессованием с использованием синтетического связующего, с облицовкой или без нее.
Цементно-стружечные плиты (ЦСП) получают прессованием опилок и стружек в смеси с цементом и химическими добавками.

 

...изделия. Древесно-стружечные теплоизоляционные плиты дсп

Пол настилают по предварительно уложенным плитам (ДВП или ДСП, ЦСП) на мастике или гвоздях. Работа эта очень кропотливая и многодельная, но ее преимущество ...
Древесностружечные или стружечные плиты ...

 

Древесностружечные плиты ДСП

Обшивка большеразмерными плитами. 3.1. Древесностружечные плиты ДСП. Длина ДСП бывает 1800...3660, ширина — 1220...1830 и толщина — 10...25 мм. В продаже главным образом имеются плиты размером 1750x2750 мм.

 

Плитные изделия. Древесно-стружечные плиты дсп. Экструзионные...

Древесные слоистые пластики (ДСП). Композиционные материалы на основе измельченной древесины.
Цементно-стружечные плиты (ЦСП). Ксилолит. Деревянные клееные конструкции.

 

Древесностружечные плиты ДСтП дсп. ОБОРУДОВАНИЕ...

3.1. Древесностружечные плиты ДСП.
Древесностружечные плиты (ДСП) получают горячим прессованием с использованием синтетического связующего, с облицовкой или без нее.

 

ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ ПЛИТЫ. Производство древесно-стружечных...

Древесностружечные плиты ДСП.
Древесностружечные плиты (ДСП) получают путем горячего прессования формовочной массы, состоящей из смеси древесных стружек и полимерного связующего.

 

Тырсолит. Паркелит. Королитовые плиты. Риплит. Термопластичные...

ДСП выпускают в виде листов и плит прямоугольной формы марок ДСП-А, ДСП-Б, ДСП-В, ДСП-Г.
Древесно-стружечные плиты — это материал, полученный горячим прессованием измельченной древесины, смешанной со связующими веществами — синтетическими...

 

Полы ДСП дсп

Древесно-стружечные плиты сплачивают, слегка постукивая по кромкам через прокладки, предварительно смазав паз или гребень клеем. При устройстве плавающих полов из ДСП особенно важно заранее разработать план раскладки плит...

 

...производство древесностружечных и древесноволокнистых плит...

Особое внимание уделяется развитию производства древесностружечных и
Древесные слоистые пластики (ДСП). Композиционные материалы на основе измельченной древесины.
Цементно-стружечные плиты (ЦСП). Ксилолит. Деревянные клееные конструкции.

 

 

Последние добавления:

 

Системы обеспечения жизнедеятельности и спасения экипажей летательных аппаратов 

Калибровка инструментов Слесарные и сборочные работы