Вся электронная библиотека >>>

 Древесина >>>

 

 

Комплексное использование древесины


Раздел: Учебники

 

Раздел второй ПРОИЗВОДСТВО ЩЕПЫ

 Глава 3 ЩЕПА И ЕЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

3.4. ЩЕПА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ

  

 

По ГОСТ 15815—83 щепу для производства древесностружечных плит изготовляют марки ПС. Качество щепы определяется породой древесины, геометрическими размерами частиц и содержанием примесей. Угол среза частиц и качество кромок не регламентируют.

Породы древесины при изготовлении щепы марки ПС стандарт не ограничивает. Допускается использование всех лиственных и хвойных пород. Известно, однако, что породы древесины оказывают большое влияние на физико-механические свойства древесностружечных плит. Прочность их тем выше, чем меньше плотность исходной древесины. При одинаковом количестве связующего плиты из хвойных и мягколиственных пород примерно на 20 % прочнее плит из березовой и на 40 % прочнее плит из буковой древесины. Высокие прочностные показатели плит из древесины низкой плотности объясняются тем, что при одной и той же исходной массе осмоленная стружка из менее плотной древесины занимает больший объем. При прессовании получается более тесная связь между частицами из-за их большого количества в единице объема плит и более развитой суммарной поверхности контакта.

Из древесины осины, несмотря на ее невысокую плотность, плиты получаются более низкой прочности, так как помимо плотности большое значение имеют и показатели прочности исходного сырья.

Древесные частицы из осины имеют повышенную ворсистость и более интенсивно впитывают связующее, в результате чего снижается прочность их склеивания.

В производстве трехслойных древесностружечных плит для наружных слоев рекомендуется использовать древесину хвойных пород, для внутреннего слоя — древесину твердолиственных. При таком распределении сырья, при прочих равных условиях получаются плиты с высокими показателями прочности на изгиб и растяжение перпендикулярно пласти. Очень важно обеспечить постоянный породный состав сырья. На нижнем складе рекомендуется предварительно сортировать его на четыре породные группы: ель, сосна, кедр, пихта; береза, ольха, липа; осина, тополь; бук, дуб. Поставка щепы марки ПС допускается из смеси различных пород, но их количественный состав следует согласовывать с потребителем.

Геометрические размеры щепы для древесностружечных плит установлены стандартом в следующих пределах: длина щепы по волокну должна быть в пределах от 10 до 60 мм, толщина— не более 30 мм. Регламентируется и фракционный состав. В щепе марки ПС массовая доля крупной фракции частиц размерами более 30 мм должна быть не более 5 %. Кондиционная фракция размером от 5 до 30 мм должна составлять не менее 85%, а массовая доля мелкой фракции—не более 10 %•

Примеси в технологической щепе для древесностружечных плит ограничены, но не столь жестко, как для производства целлюлозы. Засоренность щепы корой допускается до 15%. Примесь коры снижает прочность древесностружечных плит, увеличивает расход связующего, портит внешний вид. ГОСТ 10633—77 допускает лишь отдельные' ограниченные включения коры на поверхности плит плоского прессования, что требует производить обязательную окорку всего сырья для наружных слоев плит высшего и 1-го сорта. Щепа, используемая для производства плит 2-го сорта, может быть изготовлена из неокоренного, либо частично окоренного древесного сырья. Щепа, предназначенная для изготовления стружки внутреннего слоя и экструзионных ПЛЙТ, допускает такое содержание коры, которое не требует окорки древесины.

Содержание массовой доли гнили в щепе для древесностружечных плит должно быть не более 5 %, поэтому гниль рекомендуется удалять из сырья. Ограничение гнили вызвано не только тем, что пораженная древесина имеет низкие показатели физико-механических свойств. При дополнительном измельчении щепы с гнилью на заводах древесностружечных плит снижается производительность оборудования, образуется большое количество пыли, растет запыленность цехов.

Древесная пыль и мелкие частицы снижают, как считали ранее, прочностные показатели древесностружечных плит. Пыль старались полностью отделить в процессе изготовления плит. Однако тщательные исследования показали, что примесь пыли до 15% способствует повышению предела прочности плит при статическом изгибе на 20 % и при растяжении перпендикулярно пласти на 7—8%. Это объясняется тем, что пыль заполняет пустоты между отдельными древесными частицами в готовой плите, в результате чего повышается контакт частиц между собой [28]. В соответствии с технологической инструкцией по производству трехслойных древесностружечных плит содержание пыли и мелких частиц менее 1 мм допускается в количестве до 15 % как для наружных, так и для внутренних слоев.

В щепе марки ПС ограничивается содержание минеральных примесей, массовая доля которых должна быть не более 0,5 %• Не допускаются металлические включения и обугленные частицы.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Комплексное использование древесины

 




Смотрите также:

        

Древесностружечные плиты ДСтП дсп. ОБОРУДОВАНИЕ...

В технологическую щепу, оборудование для изготовления резаной стружки и оборудование для повторного измельчения стружки. Древесностружечные плиты ДСП.

 

...тонкомера. Хранение щепы. Справочник по древесноволокнистым плитам

Кучи щепы должны располагаться в местах, защищенных от наиосов сажи и других загрязнений и оборудоваться противопожарной защитой.
Столярные и стекольные работы. двп, фанера, дсп плиты. 3.1.3. Фанерная, древесностружечная и древесноволокнистая плиты.

 

Оборудование для размола щепы. Размол щепы происходит в размольной...

При мокром способе производства древесноволокнистых плит большое значение имеет пелнчннл удельной поверхности волокон, поэтому размол щепы обычно ведется в две ступени.
Древесноволокнистые плиты не надо путать с древесностружечными плитами (ДСП).

 

Древесное сырье. Справочник по древесноволокнистым плитам. Отходы...

Технологическая щепа поступает на предприятия ДВП из смежных цехов и как готовая продукция с других предприятий.
Столярные и стекольные работы. двп, фанера, дсп плиты. 3.1.3. Фанерная, древесностружечная и древесноволокнистая плиты.

 

...для сортирования щепы. Справочник по древесноволокнистым плитам....

Наиболее приемлемое оборудование для сортирования щепы — гирационные сортировочные машины СЩ, которые выпускает Верхнеднепровский завод
Столярные и стекольные работы. двп, фанера, дсп плиты. 3.1.3. Фанерная, древесностружечная и древесноволокнистая плиты.

 

...древесины в щепу. Справочник по древесноволокнистым плитам....

При получении щепы для производства древесноволокнистых плит из круглых и колотых сортиментов необходимо применять дисковые
Столярные и стекольные работы. двп, фанера, дсп плиты. 3.1.3. Фанерная, древесностружечная и древесноволокнистая плиты.

 

ДВП. Производство древесноволокнистых плит

Щепу для производства древесноволокнистых плит получают из древесного сырья в виде неокоренных горбылей, реек, круглых и колотых Древесно-волокнистые плиты двп.
ДВП ДСП.

 

...пород. Справочник по древесноволокнистым плитам. Учет щепы

Коэффициент полнодревесности для свободно насыпаемой щепы зависит от влажности древесины, ее плотности, способа укладки, качества щепы.
Столярные и стекольные работы. двп, фанера, дсп плиты. 3.1.3. Фанерная, древесностружечная и древесноволокнистая плиты.

 

Справочник по древесноволокнистым плитам. Оборудование склада...

Для транспортирования щепы используются вагоны общего назначения с наращенными по высоте бортами и вагоиы-щеповозы.
Древесноволокнистые плиты не надо путать с древесностружечными плитами (ДСП).

 

ДСП. Линии на базе многоэтажного пресса. Для прессования ДСтП дсп

ДСП ДВП фанера. Древесностружечные плиты (ДСП) получают горячим прессованием с использованием …
В зонах, подвергающихся строительно-физическим нагрузкам, используются каркасные плиты ЦСП (изготавливаются методом полусухого прессования древесной щепы...