Вся электронная библиотека >>>

 Древесина >>>

 

 

Комплексное использование древесины


Раздел: Учебники

 

Раздел второй ПРОИЗВОДСТВО ЩЕПЫ

 Глава 3 ЩЕПА И ЕЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

3.6. ЩЕПА ДЛЯ ГИДРОЛИЗНОГО ПРОИЗВОДСТВА

  

 

В зависимости от назначения щепу для гидролизного производства изготавливают по ГОСТ 15815—83 трех марок: ГП-1, ГП-2 и ГП-3. Щепа марки ГП-1 предназначена для выработки спирта, дрожжей, глюкозы и фурфурола, марки ГП-2 — для выработки пищевого кристаллического ксилита, марки ГП-3 — для выработки фурфурола и дрожжей при двухфазном гидролизе.

Качество кромок и угол среза частиц в щепе для гидролиза не учитывают.

Породный состав сырья при выработке щепы ГП-1 зависит от профиля гидролизного производства и вида получаемой продукции. Для спиртового и дрожжевого производства пригодна древесина всех хвойных и лиственных пород. Однако смесь древесины допускается в любом соотношении пород только для заводов дрожжевого профиля. В производстве спирта используют щепу, состоящую не менее чем на 70 % из хвойной либо лиственной древесины, с примесью соответственно лиственной либо хвойной не более 30%. Для гидролизных заводов фурфуроль- ного профиля пригодна щепа ГП-1 из сырья любых лиственных пород, однако массовая доля древесины хвойных пород здесь допускается не более 5%. Для производства глюкозы используют древесное сырье только хвойных пород без примесей лиственных.

Щепу марки ГП-2 для производства ксилита вырабатывают только из древесины березы с примесью осины не более 10%. В производстве фурфурола и дрожжей при двухфазном гидролизе также используют только лиственные породы. В этом случае щепу марки ГП-3 изготавливают из древесины березы, бука, клена, дуба и граба с ограниченной примесью осины не более 10 %.

Геометрические размеры частиц щепы всех марок для гидролизных производств нормируются по длине волокна в пределах от 5 до 35 мм, по толщине не более 5 мм. Ширина щепы не регламентируется. С увеличением размеров частиц уменьшается удельная плотность загрузки сырья в гидролизап- паратах, замедляется процесс пропитки, что приводит к уменьшению скорости процесса гидролиза. Из более крупных частиц медленнее идет процесс диффузии сахара в окружающую жидкость, снижается его выход. Чем крупнее частицы, тем меньше выход сахара. Так, при переработке опилок выход сахара достигает 50 % абсолютно сухой массы. При переходе от опилок к щепе размером 10x50 мм выход сахара уменьшается на 4— 10%, а при переработке еще более крупной щепы размером 15x60 мм выход сахара падает на 25 %.

Фракционный состав щепы одинаков для марок ГП-1 и ГП-2. Массовая доля кондиционной фракции размером от 5 до 30 мм должна составлять не менее 90 %. Крупная фракция частиц размером более 30 мм и мелкая фракция размером менее 5 мм должны составлять не более чем по 5 %. Фракционный состав щепы марки ГП-3 несколько отличается, хотя содержание крупной фракции регламентируется в тех же пределах.

Массовая доля кондиционной фракции здесь возрастает до 94 % и соответственно до 1 % сокращается содержание мелкой фракции.

Известно, что из опилок в гидролизном производстве получают большой выход сахара. Однако их примеси в щепе нежелательны, так как процесс гидролиза требует равномерного гранулометрического состава сырья. Поэтому поставки гидролизным заводом опилок и щепы должны производиться раздельно.

Примеси коры в щепе марки ГП-1 для гидролизного производства ограничиваются содержанием не более И % общей массы. В коре содержится повышенное содержание зольных веществ, меньше общих полисахаридов и сбраживаемого сахара — гексоз. Зольные вещества коры, вступая в реакцию с серной кислотой в гидролизаппарате, нейтрализуют ее и снижают рабочую концентрацию. Выработка щепы марки ГП-1 допускается без окорки, однако относительное содержание коры в щепе возрастает с уменьшением диаметра сырья. Повышенное содержание коры в щепе возможно, но требует корректировки кислотного режима варки. Более жестко регламентируется содержание коры в щепе марок ГП-2 и ГП-3, где массовая доля ее должна быть не более 3%. В производстве щепы этих марок обязательно требуется окорка сырья.

Массовая доля гнили не должна превышать 2,5 % в щепе марки ГП-1 и 1 % в щепе марок ГП-2 и ГП-3. Ограничение гнили вызвано тем, что пораженная древесина имеет меньшую плотность, большую зольность, меньшее содержание пентозанов, что снижает выход и концентрацию сахара в гидролизате, ухудшает технико-экономические показатели производства.

Обугленные частицы и металлические включения в щепе всех марок не допускаются. Массовая доля м и - неральных примесей ограничена содержанием не более 0,5 и 0,3 % соответственно для щепы марок ГП-1 и ГП-3. Минеральные примеси в щепе марки ГП-2 для выработки ксилита не допускаются.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Комплексное использование древесины

 




Смотрите также:

        

Использование отходов для гидролиза, пресс-масс и пресс-изделий....

Сырьем, пригодным для гидролизного производства (спиртовой, дрожжевой и фурфурольный профили), являются опилки, получаемые при разделке древесного сырья.
В настоящее время опилки для гидролиза готовят и поставляют в смеси со щепой два предприятия.

 

Лесопильная промышленность. Стандартное домостроение. Основные...

В качестве сырья гидролизные заводы используют опилки и другие отходы лесопиления и деревообработки, измельченную щепу древесины. Основная продукция гидролизного производства - этиловый спирт - применяется в пищевой промышленности...

 

Материалы из отходов переработки древесины и другого растительного...

Между тем они являются ценным сырьем для производства разнообразных строительных материалов, а также для гидролизной
Обычно нормируются размеры щепы, содержание в ней гнили, коры и минеральных примесей. При изготовлении волокнистой массы в...

 

...отходов. Переработка отходов в дробленку и технологическую щепу....

Из 26 видно, что процесс производства технологической щепы из кусковых отходов фанерного и спичечного производства может быть осуществлен по трем основным вариантам, отличающимся друг
...в гидролизной промышленности, предприятия получают в виде отхода...

 

...гидролизного лигнина и отходов целлюлозно-бумажного производства

Сейчас сложились следующие основные направления применения гидролизного лигнина: как топливно-выгорающей добавки в производстве керамических материалов; заменителя опилок в строительных изделиях; сырья для получения феноллигниновых полимеров...

 

Кровля из щепы. Кровля

Для изготовления щепы используют простейшие станки рычажного или колесного типа. Сначала древесину пилят на куски (чурки) нужной длины, затем их колют на две или четыре части, вставляют в станок, закрепляют и строгают.

 

...на технологические нужды и на охлаждение оборудования. Производство...

При нарушении технологии производства древесноволокнистых плит показатели сточных вод ухудшаются. Это относится главным образом к процессу размола щепы, когда при слишком высокой температуре пара начинается гидролиз древесины...

 

используя опилки и стружки в гидролизной промышленности, предприятия...

При комплексной переработке I т древесных отходов (в пересчете на абсолютно сухое состояние) в виде опилок, стружек и щепы можно
Таким образом, в большинстве случаев использование древесных отходов для производства строительных материалов и изделий целесообразно.

 

Приготовление технологической щепы. Производство...

Поэтому перед подачей щепы в производство ее промывают. Гидромойку щепы можно производить до бункера хранения щепы или непосредственно перед участком размола. Важно, чтобы вся щепа очищалась от минеральных примесей.

 

Технологическая схема производства. Производство...

Щепу для производства древесноволокнистых плит получают из древесного сырья в виде неокоренных горбылей, реек, круглых и колотых Древесно-волокнистые плиты двп.