|
|
Система подачи древесного сырья в
цех щепы должна обеспечивать его отбор от основных потоков на лесных складах,
сортировку по породам, создание резервных запасов, поштучную подачу, полную
механизацию всех работ.
Отбор древесного сырья, пригодного для выработки щепы,
необходимо производить непосредственно после раскряжевки, не загружая им сортировочный
лесотранспортер. На 15 приведен один из вариантов отбора древесного
сырья для подачи в цех щепы от основного потока. После раскряжевки на
полуавтоматической линии 1 лесоматериалы с приемного стола поступают на
выносной шаговой лесотранспортер 2, который предназначен для отделения дров,
короткомерных сортиментов длиной до 2,5 м и сортиментов длиной до 6,5 м. Лесотранспортер 2 скребкового типа имеет цепь с упорами, расположенными с шагом 8000 мм. Цепь перемещается со скоростью 1,61 или
0,51 м/с в металлическом лотке V-образного профиля. Лесо-
транспортер состоит из трех рабочих и одной приводной секций. С приемной
секции коротье сбрасывается на лесотранспортер 6 для дров. При сортировке
сырья по породам устанавливают два лесотранспортера 6. Две последующие
рабочие секции шагового лесотранспортера 2 осуществляют сброску коротья,
долготья или сортиментов на поперечный лесотранспортер 5 и питатель 3 типа
ЛТ-79, который осуществляет загрузку сортировочного лесотранспортера 4. Для
сброски коротья, долготья и сортиментов выносной шаговый лесотранспортер
имеет поворотные борта с приводом от гидроцилиндра или кривошипно-ша- тунного
механизма. Буферный поперечный лесотранспортер 6 предназначен для приема
лесоматериалов длиной от 2,5 до 6,5 м и подачи их в цех щепы. Общая длина
выносного шагового лесотранспортера составляет 27,35 м, а расчетная производительность 80 м3/ч.
Отбор отходов раскряжевки от основного потока и их сортировка
по размерам могут производиться с помощью устройства, показанного на 16.
Устройство состоит из скребкового конвейера и двухсекционного бункера, первый
отсек которого служит накопителем опилок и мелких отходов, а второй— для
сбора крупных частиц древесины размером более 50—60 мм.
Принципиальное отличие такого конвейера от
распространенных на линиях типа ПЛХ состоит в том, что он располагается
параллельно приемной эстакаде под подающим лесотранс- портером, пилой и
приемным столом полуавтоматической раскряжевочной установки. Это позволяет
убирать отходы от всех основных мест их образования одним конвейером.
Приводная станция 1 расположена здесь в нижней части конвейера, натяжное
колесо 4 — на бункере. Конвейер отходов имеет длину до 85 м и состоит из горизонтального участка 2, проходящего на высоте 0,5 м, и наклонного участка 3, перемещающего отходы на высоту 7,5 м. Опилки, куски коры и сучков, козырьки и оторцовки перемещаются к бункеру со скоростью 0,25 м/с нижней рабочей
ветвыо 6 конвейера, размещенной в металлическом лотке 7. Верхняя ветвь 5
конвейера холостая. Над первой секцией бункера 10 по ходу движения скребков 8
установлена продольная решетка 9 из металлических стержней, которая образует
с перегородкой бункера зазор 50—60 мм. Опилки и мелкие отходы через решетку
просеиваются в первую секцию бункера. Часть мелких отходов, которая не
успевает про
сеяться, попадает в первый отсек бункера через зазор между
решеткой и перегородкой. Крупные частицы древесины проходят над зазором и за
разделительной стенкой попадают во второй отсек бункера. Обе секции бункера
имеют шарнирно установленные створки, которые открываются ручной лебедкой 11
через канатно-блочную систему.
Сортировка древесного сырья перед подачей в цех должна
проводиться по двум группам древесных пород — хвойных и лиственных.
Раздельная переработка хвойного и лиственного сырья осуществляется при
выработке щепы для целлюлозно- бумажного производства и древесностружечных
плит. Кроме того, по условиям поставки щепы для сульфитной варки необходима
сортировка хвойных пород с отбором в отдельную группу древесины ели и пихты.
Щепа для сульфатной варки также требует сортировки сырья и отдельной
переработки древесины лиственницы и твердолиственных пород.
При поставке щепы древесноплитным и гидролизным заводам
сортировка сырья производится по породам с учетом требований стандарта и
потребителя.
Транспортировка древесного сырья на переработку в цех щепы
или резервный запас может осуществляться тремя способами. Первый способ
основан на транспортировке в цех всего объема сырья с помощью
подъемно-транспортной машины (ПТМ) — крана или погрузчика. При этом одна
часть сырья подается ПТМ непосредственно в приемное устройство цеха, а другая
часть — в штабеля резервного запаса. Отсюда сырье поступает на переработку по
мере надобности. Другой способ обеспечивает прямую связь между основными
потоками и цехом через систему продольных и поперечных лесотранспбрте- ров.
Древесное сырье от раскряжевочной установки поступает здесь непосредственно в
цех или образует резервный запас в накопительных устройствах, примыкающих к
продольным ле- сотранспортерам. ПТМ здесь не используется. В третьем способе
транспортировка древесного сырья осуществляется системой продольно-поперечных
лесотранспортеров и ПТМ. Часть сырья лесотранспортерами направляется на
переработку в цех, часть с помощью ПТМ откладывается в штабеля резервного
запаса. Когда поступление древесины от основных потоков прекращается по тем
или иным причинам, ПТМ загружает цех сырьем из штабелей запаса.
Выбор способа транспортировки древесного сырья в цех щепы
зависит от объемов переработки, размещения цеха и его привязки к основным
потокам на нижних складах. При больших объемах сырья целесообразно
использовать ПТМ, так как система транспортеров может оказаться очень
громоздкой. В этом случае один кран или погрузчик полностью заняты на складе
сырья цеха. Коэффициент загрузки крана КБ-572, занятого на подаче
короткомерных лесоматериалов из куч в спаренную установку ЛТ-8, составляет
0,7—0,8 [4].
Смешанный способ, когда сырье подается в цех
лесотранспортерами и краном, применяют в тех случаях, когда привязка цеха
щепы осуществляется к действующему нижнему складу. Если отбор древесного
сырья для переработки в щепу нельзя осуществить на таком складе сразу после
раскряжевки, то с помощью поперечных лесотранспортеров привязку можно
выполнить в любом месте продольного сортировочного лесотранспортера.
Лесоматериалы к цеху можно перемещать выше или ниже расположения действующих
продольных лесотранспортеров. Однако из-за отсутствия достаточно емких
накопительных устройств и свободных площадей для их установки перед цехом для
создания запасов сырья приходится использовать действующие ПТМ. Поскольку
обслуживание цехов щепы ПТМ осуществляют за счет некоторых резервов
производительности, их отвлечение от основных работ по штабелевке и отгрузке
деловой древесины не всегда возможно. Поэтому простои цехов при такой системе
подачи древесного сырья неизбежны и ликвидировать их можно только путем
дополнительной установки к подающим лесотранспортерам накопительных
устройств.
Резервные запасы сырья создают как перед цехом щепы, так и
между участками смежных операций. Запасы сырья перед цехом щепы по
существующим нормативам должны составлять двух-трехсменный объем переработки.
Они могут храниться в штабелях или накопительных устройствах. Для
короткомерных лесоматериалов длиной до 1,0—1,25 м рекомендуется кучевое
хранение или пакетные штабеля с хранением древесины в кассетах или
контейнерах. Долготье рекомендуется хранить в пачковых штабелях. Резервные
запасы в штабелях должны обеспечивать бесперебойную ритмичную работу цехов,
но не должны быть и чрезмерно большими. Излишние запасы не выгодны
экономически. Кроме того, при долговременном хранений возможны потери и порча
древесины микроорганизмами, а также подсушка коры, что осложняет окорку.
В отличие от штабелей в накопительных устройствах сырье
хранится только кратковременно и находится почти в постоянном движении. В
качестве накопительных устройств используют продольные и поперечные
лесотранспортеры, лесонакопители и площадки-эстакады у подающих
транспортеров, различные приемные устройства для пачек лесоматериалов из
запаса или поступающих поштучно от раскряжевки.
Продольные лесотранспортеры, используемые на подаче
древесного сырья в цех, позволяют создавать лишь ограниченный промежуточный
запас. Загрузочный лесотранспортер, например установки УПЩ-ЗА, может в
зависимости от длины накапливать сырье в объеме только одной-двух загрузок
окорочного барабана. Запасы сырья у лесотранспортера можно увеличить с
помощью лесонакопителей или резервных площадок — эстакад. Однако эти
устройства требуют применения ПТМ и ручного труда на поштучной подаче
лесоматериалов.
Поперечные лесотранспортеры наилучшим образом позволяют
решать вопросы накопления и создания значительных резервных запасов сырья.
На 17 показана схема буферного поперечного лесотранспортера, который может
накапливать до 30 м3 (сменный объем переработки установки УПЩ-ЗА) древесного
сырья и одновременно осуществлять его поштучную выдачу на переработку с
интенсивностью 90 м3/ч. Поперечный четырехцепной лесотранспортер состоит из
двух секций. Секция / наиболее длинная, предназначена для приема сортиментов
длиной 2,5—6,5 м, поступающих пачками или поштучно с нескольких продольных
лесотранспортеров. Разобщение сортиментов осуществляется системой подвижных
пологих упоров 2, размещенных на цепях с шагом 816 мм, и неподвижных горок 5, укрепленных на раме. Секция //, более короткая, имеет реверсивное
движение цепей. Она предназначена для выноса сортиментов и их поштучной
выдачи на переработку отсекающим устройством 1. Скорость движения цепей
первой секции 0,076 м/с, второй секции значительно больше — 0,2 м/с, за счет
чего происходит растаскивание сортиментов и равномерная подача в цех.
Накопительные, приемные и питающие устройства, созданные для основных потоков
или лесопильных цехов, можно использовать для подачи долготья в цех щепы.
Подача коротья имеет свои особенности. В отличие от
долготья короткомерное сырье может быть как с ориентированным, так и
неориентированным расположением. В технологической схеме с кучевым хранением
коротья для подачи сырья необходимы краны со специальными грейферными
захватами и приемные устройства перед цехом. Для приема короткомерных
лесоматериалов и их поштучной подачи разработаны различные питатели
бункерного и тарельчатого типа. Питатели одновременно могут выполнять роль
накопителей резервных запасов сырья. Они могут служить и для создания
межоперационных запасов, например между раскряжевкой долготья и
раскалыванием, между раскалыванием и окоркой коротья, между окоркой и
измельчением.
Бункерные питатели для коротья разработаны с поперечными
или продольными транспортерами, которые могут быть одно- или
многосекционными, располагаться горизонтально или наклонно на одном уровне с
подающим продольным лесотранспортером или выше его. Бункерный питатель ПБ-6,
показанный на 18, представляет собой наклонный. шести- цепной транспортер 3
с упорами 2, смонтированный под углом 30° к подающему лесотранспортеру 4.
Рабочая емкость бункера 1 составляет 6 пл.м3, а интенсивность подачи сырья на
переработку достигает 18—20 пл.м3/ч. Недостатками бункерного питателя данной
конструкции являются трудность регулировки поштучной подачи коротья и
возможность завала сырьем подающего продольного транспортера. Поэтому такие
питатели целесообразно выполнять двухсекционными с различной скоростью
движения поперечных транспортеров. Накопительная секция должна иметь
небольшую скорость перемещения цепей, короткая выносная — в 3 раза большую
скорость в зависимости от интенсивности подачи.
Бункерные питатели с горизонтально-поперечным перемещением
коротья работают в целлюлозно-бумажной промышленности. Они отличаются высокой
интенсивностью подачи сырья, в пределах от 50 до 200 м3/ч, и используют для
подачи коротья в реечные или гусеничные механизмы. Выносная часть для
поштучной подачи у этих питателей также отсутствует.
Комбинированный питатель для коротья, схема которого
показана на 19, а, состоит из накопительной 1 и выносной 4 секций,
размещенных в бункере шириной 3 м и длиной 16,6 м. По всему периметру, кроме выносной части, бункер огражден бортами 3 высотой 1,8 м. Длинной стороной бункер, управляемый оператором с пульта 5, примыкает к лесотранспортеру 6,
подающему сырье в цех. Накопительная часть вместимостью до 30 м3 состоит из двух спаренных продольных транспортеров 2 длиной 15 м с удлиненными траверсами. Из накопителя короткомерные лесоматериалы перемещаются к выносной
секции со скоростью 0,03 м/с. Выносная секция представляет собой
виброплощадку, наклоненную в сторону лотка подающего лесотранспортера.
Преимуществами комбинированного питателя являются компактность, возможность
приема ориентированного и неориентированного, круглого и колотого коротья.
Регулируется вместимость питателя изменением длины транспортеров,
накопительной секции. Высокая интенсивность подачи сырья, достигающая 100
м3/ч, позволяет использовать его в установках для производства щепы
практически любой мощности.
Узел подготовки древесного сырья ( 19,6) с использованием
двух комбинированных питателей позволяет сортировать лесоматериалы по двум
породным группам. Долготье поступает с основного сортировочного транспортера
1 на поперечный транспортер 2 и далее на подающий лесотранспортер 3
раскряжевочной установки 4. После распиловки короткомерные лесоматериалы, не
требующие раскалывания, с приемного стола 5 сбрасываются на выносной лесотранспортер
7. Коротье крупных диаметров или содержащее гниль раскалывается в станке 6.
Коротье по породам сортируют с помощью реверсивного ленточного транспортера
5, который сбрасывает его в один из двух комбинированных питателей 9. Отсюда
оно перемещается к виброплощадкам 10 и загрузочным лесотранспортером 11
подается в цех щепы.
Организовано серийное производство тарельчатых питателей,
которые также обеспечивают прием произвольно ориентированного коротья. Их
преимуществом является гарантированная поштучная подача лесоматериалов с
заданной дистанцией между торцами, что важно для равномерной загрузки
колунов. Тарельчатый питатель состоит из накопительной части в виде круглого
бункера, в днище которого расположен вращающийся с равномерной скоростью
диск. Выносная часть представляет собой лоток, примыкающий к бункеру по
касательной. Тарельчатые питатели марок 1Т, 5Т, 8Т и 325 МГ имеют
интенсивность подачи сырья 20, 40, 100 и 200 м3/ч. Питатель 8Т входит в
комплект оборудования установок по производству щепы (типа JIT-8 и УПЩ-6Б). К
недостаткам тарельчатых питателей следует отнести сравнительно небольшую
вместимость при высокой интенсивности подачи коротья. Это вызывает
необходимость частой подачи сырья в питатель кранами. По этой причине
использование тарельчатых питателей, например в системе подачи сырья от
раскряжевки лесо- транспортерами, может оказаться неэффективным без других,
более вместимых накопительных устройств. Следует отметить также высокую
металлоемкость и энергоемкость тарельчатых питателей по сравнению с
комбинированными питателями той же производительности.
|