|
|
Лабораторный анализ щепы проводят
во время приемо-сдаточных испытаний отгружаемой продукции, а также в процессе
ее производства. Каждое предприятие, производящее щепу, обязано
контролировать ее качество в соответствии с указаниями ГОСТ 15815—83. Лабораторный
анализ проводят в специально оборудованной лаборатории. Он включает
контроль фракционного состава, содержания коры, гнили, минеральных примесей,
формы, размеров и качества срезов частиц.
(Г Для определения качества щепы от каждой партии отбирают
десять точечных проб, которые составляют контрольную пробу общей массой 10±1 кг. Партией считают количество щепы одной марки, оформленное одним документом о качестве. Размер
партии устанавливают по согласованию с потребителем. Точечные пробы массой не
менее 1 кг отбирают из транспортных средств на глубине не менее 20 см от верхнего уровня. Отбор проб может производиться и в процессе равномерной погрузки щепы
ленточным транспортером. Точечную пробу отбирают через равные промежутки
времени пересечением потока щепы по всей ширине ленты транспортера.
Составленную контрольную пробу тщательно перемешивают и методом двухкратного
квартования сокращают до навески массой 2,0—2,5 кг.
Фракционный состав щепы контролируют определением массовой
доли остатков на ситах анализатора. Навеску щепы после отбора из нее
коры и гнили просеивают на механическом лабораторном анализаторе АЛГ-М.
Предварительно щепу, ширина которой больше длины, доизмельчают вручную.
Анализатор ( 56, а) представляет собой миниатюрную гирационную установку для
сортировки щепы. Он состоит из корпуса У, набора сит 7 диаметром 30, 20, 10 и
5 мм, опорной плиты 5, электродвигателя 9, эксцентрикового вала 2 и часового
механизма 8. Набор сит установлен на плите 5, опирающейся на три шаровые
опоры 4. В собранном виде сита наполовину утоплены одно и в другое и
закреплены зажимным устройством 6. В нижней части набора установлен поддон
для сбора мелочи и опилок. Навеску ссыпают в короб верхнего сита, которое
закрывают крышкой. После этого весь комплект сит фиксируют зажимным
устройством и включают электродвигатель. Через фрикционную передачу 3 и
эксцентриковый вал 2 опорная плита 5 с набором сит приводится в круговое
движение в горизонтальной плоскости с частотой 3—4 сек-1. Через заданный промежуток
времени, обычно не менее 1 мин, часовой механизм 8 отключает анализатор.
Остаток частиц на всех ситах и поддоне взвешивают.
После анализа фракционного состава определяют массовую
долю в щепе хвойных или лиственных пород. Для этого отбирают 100 г щепы, оставшейся на сите с отверстиями диаметром 10 мм. Щепу ссыпают в стакан вместимостью 500
см3, сделанный из монель-металлической сетки или нержавеющей стали со
сквозными отверстиями. Сетчатый стакан помещают в фарфоровый стакан, который
заливают 1 %-ным раствором марганцовокислого калия. Через 2 мин сетчатый
стакан вынимают и щепу промывают водой. После промывки пробу в течение 2 мин
обрабатывают 12 %-ным раствором соляной кислоты. Затем щепу снова промывают и
в течение 1 мин обрабатывают водным 1 %-ным раствором аммиака. В результате
такой обработки щепа из древесины лиственных пород приобретает
пурпурно-красную окраску, а хвойная — желтую.
Контроль содержания минеральных примесей проводят в
два этапа. Вначале из навески щепы, еще до контроля фракционного состава,
отбирают и взвешивают крупные минеральные примеси размером 3 мм и более. На втором этапе определяют массовую долю мелких минеральных примесей размером менее 3 мм. Для этого берут 2 г высушенных до постоянной массы частиц щепы, прошедших в анализаторе
через сито с отверстиями диаметром 5 мм. Взятую пробу помещают в стеклянный цилиндр несложного лабораторного прибора, рекомендованного стандартом.
Предварительно в цилиндр заливают 70 см3 раствора хлористого цинка или
насыщенный раствор любой соли плотностью 1400—1600 кг/м3. Содержимое цилиндра
перемешивают, чтобы механически отделить прилипшие к щепе мелкие минеральные
примеси. После отстаивания суспензии всплывшие частицы древесины с раствором
хлористого цинка сливают в один стакан, а оставшийся раствор с осадком
минеральных примесей — в другой. Затем этот раствор фильтруют. Фильтр с
минеральными примесями сушат до постоянной массы в сушильном шкафу при
температуре 105 °С, после чего взвешивают с точностью до 0,01 г.
На заключительном этапе лабораторного контроля определяют
массовую долю частиц с мятыми кромками. Мятыми считают кромки, обмятые по
всей ширине частиц. Состояние кромок оценивают визуально. Для испытаний берут
пробу щепы массойНЮО г из остатка на сите с отверстиями диаметром 20 мм.
Обугленные частицы и металлические включения в щепе
определяют также визуально. Угол среза древесных частиц цвия-
родщццоФ-шаблоном. Результаты анализа регистрируют в лабораторном журнале и
сообщают в цех. Регулярный контроль качества щепы позволяет своевременно
обнаружить неполадки в работе оборудования и произвести его необходимую
наладку. В обязанности лаборатории входит определение и других параметров
щепы, необходимых при ее учете.
Учет щепы, который производят в кубических метрах плотной
массы, необходим как для определения производительности работы смен и цехов,
так и для контроля количества продукции, отгружаемой потребителю. Разработаны
специальные учетчики щепы, которые реализуют объемный и весовой способы
учета.
Объемный учетчик щепы ЛВ-132, работающий в автоматическом
режиме ( 56, б), оборудован приемным бункером- накопителем щепы У,
двухвинтовым конвейером 4, датчиками 2 и 3 верхнего и нижнего уровней щепы в
бункере. При заполнении бункера щепой датчик 3 включает винтовой конвейер
учетчика. При отсутствии щепы срабатывает датчик 2 нижнего уровня и
останавливает его работу. Учет щепы ведется с погрешностью ±4 % по числу
оборотов конвейера, винты которого вращаются с частотой 25 мин-1.
Производительность учетчика составляет 16 пл. м3/ч. Рекомендуется установка
учетчика в цехе между сортировкой н питателем пневмотранспортной установки,
который смещают на расстояние немногим более 2 м. Разрабатывается система учета щепы в уравнительном бункере, куда она поступает после рубительной
машины и накапливается перед сортировочной установкой. Объемный учет щепы
может производиться также по числу заполняемых мерных емкостей: контейнеров,
бункеров, щеповозов, вагонов.
Объемный метод учета в мерных емкостях характеризуется
недостаточной точностью из-за погрешностей при определении плотного объема и
изменчивости коэффициента полнодревесно- сти, который зависит от многих,
иногда трудноучитываемых факторов.
Весовой способ учета основан на измерении массы щепы в
абсолютно сухом состоянии, что позволяет избежать влияние возможных изменений
влажности древесины во время перевозки. Весовой метод наиболее объективен, но
имеет некоторые погрешности из-за большой изменчивости плотности древесины и
ее влажности. Для взвешивания щепы применяют автоматические порционные, крановые,
вагонные и другие весоизмерительные устройства. При перевозке щепы водным
транспортом массу щепы определяют по осадке судов на основе методики,
разработанной ДальНИИЛПом.
Перевод массы сырой щепы в массу в абсолютно сухом
состоянии осуществляют при помощи переводного коэффициента, значения которого
устанавливают экспериментально путем выборочных контрольных проб.
Разработан весовой учетчик щепы ВО-63 ( 56, в) на
базе автоматических порционных весов. После сортировки в машине 1 щепа
поступает в приемный бункер и скребковым конвейером 2 подается в перепускное
устройство S, через которое ссыпается в порционные весы 7 типа Д 100-3. Весы
с опорным столом 5 смонтированы на металлической раме высотой 5 м и расположены над шлюзовым питателем 3 пневмотранспорт- ной установки. Учет ведется по количеству
взвешенных порций щепы. По заполнению бункера весов до заданной массы щепа
автоматически высыпается и по лотку 6 ссыпается в приемник 4 шлюзового
питателя. Погрешность измерений массы щепы учетчиком составляет ±1%,
производительность — от 3 до 10 т/ч.
|