Вся электронная библиотека >>>

 Древесина >>>

 

 

Комплексное использование древесины


Раздел: Учебники

 

Раздел второй ПРОИЗВОДСТВО ЩЕПЫ

Глава 7 ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЩЕПЫ

7.2. ВЫРАБОТКА ЩЕПЫ ДЛЯ ДРЕВЕСНОПЛИТНОГО И ГИДРОЛИЗНОГО ПРОИЗВОДСТВ

  

 

Состав операций в производстве щепы, предназначенной для плит и гидролиза, включает сортировку древесного сырья по породам, раскряжевку долготья, раскалывание, подачу сырья в рубительную машину, измельчение и сортировку частиц. Окорки древесного сырья не требуется, за исключением случаев, когда щепа используется для производства специальных высококачественных плит, ксилита, фурфурола и дрожжей при двухфазном гидролизе. Выработка такой щепы требует тщательной окорки и ничем не отличается от технологии получения щепы для целлюлозно-бумажного производства.

Важное значение имеет сортировка древесного сырья по породам, которая предопределяется требованиями стандарта или потребителя щепы. Сырьем для выработки щепы служит низкокачественная и тонкомерная древесина, отходы раскряжевки и лесосечные отходы

Производство щепы из низкокачественного и тонкомерного сырья может производиться на лесном складе по технологии, схема которой показана на  65. Пачка круглых лесоматериалов краном 1 загружается в бункерный питатель или разобщитель бревен 2, откуда они поштучно подаются в многопильный слешер 3 типа ДЦ-10А. Крупномерные бревна диаметром от 400 до 800 мм распиливаются в однорядном шестипильном модуле с верхним расположением пил. Бревна диаметром менее 400 мм цепными конвейерами последовательно подаются к трем парам пил, где распиливаются на лесоматериалы длиной 1000 мм. Производительность слешера достигает 40 пл. м3/ч. Тонкомерные лесоматериалы конвейером 5 подаются в рубительную машину 10. Лесоматериалы диаметром, превышающим проходное сечение ратрона рубительной машины, конвейером 6 подаются в гидроколун 7. Измельченная в машине 10 древесина выбрасывается в циклон 12 и ссыпается в сортировочную установку 11. Кондиционная щепа поступает в питатель пневмо- транспортной установки 13 и по трубопроводу уносится на склад. Мелкие отходы сортировки и опилки от слешера накапливаются в бункере 14.

Если на лесном складе работает цех древесностружечных плит, то древесину целесообразно измельчать на стружечных станках 8. Подача сырья к ним осуществляется ленточными конвейерами 9, на которых лесоматериалы располагаются перпендикулярно их продольной оси. Измельченная древесина выбрасывается в циклон 4, откуда ссыпается в питатель пневмотранс- портной установки и перемещается на промежуточный склад.

Производство щепы из отходов раскряжевки осуществляется по технологии, схему которой можно пояснить по  66. Откомлевки и оторцовки стволов с помощью ленточных конвейеров б и 7 от раскряжевочной установки подаются к барабанной рубительной машине МРБ-04. Рабочим органом рубительной машины является полый фрезерный барабан /, на поверхности которого закреплено 37 резцов 2 с полукруглым лезвием шириной 22 мм. Толщина щепы составляет 5 мм и регулируется выпуском ножей над поверхностью барабана диаметром 950 мм. Машина имеет загрузочный патрон 4 шахтного типа, разделенный на камеры перегородкой 5. В камеру I загружают откомлевки, в камеру II оторцовки. Загрузку ведут одновременно с двух конвейеров, размещенных под прямым углом. Привод барабана осуществляется электродвигателем 8 через клиноременную передачу 3. Частота вращения барабана 370 мин-1. Щепа, срезаемая резцами, через подножевые щели проходит внутрь барабана, далее по неподвижному лотку она ссыпается через открытый торец барабана на приставной конвейер. Наибольший диаметр перерабатываемых откомлевок 800 мм, длина 750 мм.

Производство щепы из лесосечных отходов осуществляется передвижными рубительными машинами непосредственно на трелевочном волоке ( 67, а) или лесопогрузочном пункте ( 67, б). Лесосечные отходы предварительно должны быть рассортированы по породным группам и собраны в кучи 3. Бригада рабочих отбирает из состава отходов обломки стволов, вершины, тонкомерные стволы и крупные сучья диаметром более 3—4 см. С помощью мотоинструмента древесное сырье очищают от сучьев, распиливают на отрезки, удобные для их окучивания у трелевочного волока.

Если рубительная машина оборудована манипулятором, то окучивание сырья допускается в пределах вылета стрелы. На одной площадке 4 окучивают 0,3—0,5 м3 сырья длиной до 3 м.

Сбор и окучивание древесного сырья необходимо производить сразу после вырубки, так как отходы быстро заселяются стволовыми вредителями леса. Отходы, оставшиеся после зимней вырубки, следует переработать после весенней распутицы

(как только позволят дорожные условия в лесу). Такие отходы служат основной кормовой базой для развития елового гравера — активного стволового вредителя. На практике оправдала себя технология заготовки дополнительного древесного сырья на участке лесосеки, расположенном через две пасеки от зоны валки, после трелевки деревьев на лесопогрузочный пункт.

Собранное древесное сырье измельчает в щепу прицепная или самоходная рубительная машина 2 (см.  67, а). Передвигаясь по трелевочному волоку, она подбирает манипулятором древесное сырье и подает его в загрузочный патрон. Из

мельченная древесина накапливается в сменном кузове который передвигается за рубительной машиной на прицепе. После наполнения кузов отвозят на лесопогрузочный пункт и перегружают на автощеповоз 6, который отвозит щепу на нижний склад или склад потребителя. На прицепе к рубительной машине устанавливают порожний кузов 5, после чего она вновь следует по трелевочному волоку и измельчает окученное сырье.

По другому варианту ( 67, б) древесное сырье измельчается в рубительной машине 2, которую устанавливают на лесопогрузочном пункте. Окученное древесное сырье погрузочно- транспортной машиной 7 типа ЛТ-168 или подборщиком-погрузчиком ЛП-23 (ПЛО-1А) доставляют на площадку к рубительной машине 2. Измельченная древесина может непосредственно поступать в кузов щеповоза 6 или сменный контейнер-кузов, который находится на площадке рядом с рубительной машиной в то время, как щеповоз отвозит другой контейнер с щепой на склад.

В условиях лесосеки важное значение имеет правильный выбор рубительной машины и технологии переработки сырья. Необходима разработка не только самоходных, но и прицепных рубительных машин с достаточно большим проходным сечением патрона, чтобы измельчать сырье любых размеров без дополнительного раскалывания на колунах. Определенные преимущества имеет рубительная машина, расположенная на поворотной платформе, благодаря чему ее легко можно развернуть загрузочным патроном в сторону площадки, где расположено древесное сырье.

На технологический процесс производства щепы в условиях лесосеки воздействуют различные факторы: объем, породный состав, концентрация сырья на одной лесосеке. Поэтому предусмотрен третий вариант технологии, основанный на измельчении древесного сырья в условиях нижних складов.

Количество обломков тонкомерной древесины и крупных сучьев составляет в среднем 8—12 пл. м3/га. В зависимости от насаждений этот показатель может изменяться в большую или меньшую сторону. При лесозаготовках, выполняемых в условиях небольших лесосек, окученное древесное сырье целесообразнее вывезти и измельчить на нижнем складе. Доставка тяжелой рубительной машины на лесосеку с малой концентрацией сырья может оказаться экономически невыгодной. Технология переработки такого сырья на нижнем складе может производиться на установках типа УПЩ или по схеме, показанной на  65. Преимуществом такой технологии является возможность производства из дополнительного древесного сырья, собранного на лесосеке, не только щепы, но и круглых деловых сортиментов. Их отбирают с конвейера 5 и укладывают в кассеты либо направляют на окорку в роторный окорочный станок. Древесину ели и пихты следует отбирать из состава дополнительного

сырья и направлять на переработку в щепу для целлюлозно- бумажного производства.

При вывозке лесосечных отходов на нижний склад появляется возможность переработать и сучья в щепу для плит. Разработана установка для получения из сучьев частиц волокнистой структуры, используемых при изготовлении древесностружечных плит повышенной прочности [36]. Режущим органом установки является ротор 4 ( 68) барабанной рубительной машины или молотковой дробилки. Подача сучьев диаметром до 5 см и длиной не менее 500 мм осуществляется приводными вальцами 3 диаметром 400 мм. Скорость подачи сырья от 0,5 до 2,0 м/с. С помощью пневмоцилиндра 2 валки сжимают подаваемые сучья 1 с усилием до 40 кН, в результате чего межволоконные связи разрушаются и древесина расплющивается на отдельные волокна. В ножевом роторе 4 формируется длина частиц, которые поступают затем в загрузочный патрон 5 зубчатого барабана 6, где формируется их толщина. Часовая производительность установки 3,5 т сырья.

Основным препятствием для переработки сучьев в щепу является их низкая полнодревесность и неэффективное использование транспортных средств на вывозке из леса. Ведется работа по созданию машины, которая связывает сучья, тонкомерные стволы и древесно-кустарниковую растительность в плотную непрерывную фашину, нарезаемую пучками длиной 6 м. Такие плотные пучки удобны не только для перевозки, но и для лесоскладских операций при переработке.

Перспективной является безотходная технология лесозаготовок, в которой предусматривается инженерная подготовка лесосек с использованием малых маневренных тракторов типа Т-40Л или «Макери». С помощью этих машин бригада рабочих предварительно убирает на лесосеке тонкомерную древесину и стволы, которые непригодны для заготовки валочными машинами. Такая технология по своему характеру идентична рубкам ухода за лесом. Она обеспечивает более эффективное использование валочных машин, полное использование всей биомассы отводимого в рубку участка леса, увеличивает съем древесины с каждого гектара леса, препятствует образованию обломков стволов. Открывается возможность производства на лесосеке зеленой щепы.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Комплексное использование древесины

 




Смотрите также:

        

Приготовление технологической щепы. Производство...

Поэтому перед подачей щепы в производство ее промывают. Гидромойку щепы можно производить до бункера хранения щепы или непосредственно перед участком размола.

 

Особенности изготовления щепы из дровяной древесины с большим...

Производство древесноволокнистых плит. Раздел: Учебники. § 9. Особенности изготовления щепы из дровяной древесины с большим содержанием гнили.

 

Мельницы размола щепы. Производство древесноволокнистых плит....

Щепу для производства древесноволокнистых плит получают из древесного сырья в виде неокоренных горбылей, реек, круглых и колотых Древесно-волокнистые плиты двп.

 

щепа. Переработка отходов в технологическую щепу. Использование...

Поэтому, чтобы выпускать из крупномерных отходов фанерного и спичечного производства щепу, отвечающую всем требованиям стандарта...

 

Производство с применением каландрового пресса. Производство...

Щепу из отходов фанерного производства приготовляют на барабанной рубительной машине 1 с загрузочным отверстием размером 180x850 мм.

 

ДВП. Производство древесноволокнистых плит

Производство древесноволокнистых плит. Допущено. Государственным комитетом СССР по
§ 9. Особенности изготовления щепы из дровяной древесины с большим содержанием гнили.

 

Транспортирование щепы. Ленточные конвейеры. Скребковые конвейеры....

Производство древесноволокнистых плит.
§ 10. Транспортирование щепы. Щепа транспортируется в отделении (цехе) приготовления щепы и подается в производство...

 

...древесного сырья. Виды древесного сырья. Производство...

Отходы лесохимического производстващепа дубильных заводов, после того как из нее экстрагированы (выделены) требуемые вещества, может быть направлена на изготовление...

 

...отходов. Переработка отходов в дробленку и технологическую щепу....

Из 26 видно, что процесс производства технологической щепы из кусковых отходов фанерного и спичечного производства может быть осуществлен по трем основным вариантам...

 

Технологическая схема производства. Производство...

Производство древесноволокнистых плит. Раздел: Учебники.
Щепу для производства древесноволокнистых плит получают из древесного сырья в виде неокоренных горбылей, реек...