|
|
Упаковочную стружку в виде
плоских лент длиной от 200 до 530 мм изготовляют строганием чураков и
поставляют потребителю в тюках массой до 60 кг. Производство стружки широко распространено на лесозаготовительных предприятиях. Сырьем для ее
изготовления служат окоренные круглые или колотые чураки длиной 430—530 мм.
Рекомендуется использовать низкокачественные лесоматериалы в основном
мягколист- венных пород. 'Лучшим сырьем считается древесина с большим
содержанием заболони и небольшим количеством сучков. Стружка из заболони
более эластичная, прочная и менее хрупкая, чем из ядра. Сучки, а также наклон
волокон и свилеватость увеличивают содержание короткой фракции, количество
которой ограничивается. Содержание ломаной стружки длиной от 50 до 199 мм не должно превышать в тюке 10 %, а стружки длиной менее 50 мм 1 %.
Стружку для упаковки продовольственных и промышленных
товаров, которая выпускается в соответствии с техническими требованиями ГОСТ
5244—79, изготовляют четырех марок. Стружку марки П, предназначенную для
упаковки стеклянной, фарфоровой и фаянсовой посуды, а также изделий из
пластмасс изготовляют из древесины хвойных и мягколиственных пород. Ширина
стружки 5—9 мм, толщина от 0,05 до 0,25 мм. Наиболее узкую, шириной всего 2 мм, стружку марки Ф для упаковки фруктов изготовляют толщиной 0,05 и 0,1 мм из древесины осины, липы, ели. Влажность товарной стружки для предотвращения порчи фруктов не
должна быть выше 20 %. Еще более сухой, влажностью не более 15 %, должна быть
стружка марки Я для упаковки яиц. Ее изготовляют толщиной 0,20 мм и шириной 7,0 мм из древесины ели и пихты. Стружку марки МКС, предназначенную для упаковки
листового стекла, металлических, керамических изделий и продукции в
стеклянной посуде, выпускают толщиной от 0,15 до 0,50 мм, шириной 4,0; 6,0; 8,0 мм. Ее изготовляют из древесины хвойных и мягколиственных пород,
включая березу. Влажность стружки марок МКС и П не должна превышать 22 %, но
по соглашению с потребителем допускаются поставки продукции и без сушки.
Стружка должна иметь цвет и запах здоровой древесины и не
должна содержать кору, гниль и посторонние примеси. В стружке для упаковки
пищевых продуктов не допускаются заболонные грибные окраски, ограничиваются
грибные ядровые пятна и полосы. Наряду с упаковкой, сухая стружка из
древесины мягколиственных пород находит применение для подстилки при
клеточном содержании пушных зверей. В этом случае ее изготовляют тонкой,
толщиной 0,05—0,15 мм, шириной 4,0; 6,0 и 8,0 мм с влажностью древесины не более 15%. Промышленное использование стружки развито в производстве
цементного фибролита — строительных плит, применяемых для звуко- и
теплоизоляции в крупнопанельном строительстве и как заполнитель в стандартных
деревянных домах каркасно-щитовой конструкции. Предприятия, производящие
цементный фибролит, изготовляют стружку в древесно-подготовительных
отделениях из древесины длительной выдержки. В процессе хранения древесина
высыхает до равномерной влажности 20— 22 % и снижает количество содержащихся
в ней сахаристых веществ, вредных для твеодения цемента. Стружку марки ФС
шириной от 2 до б мм, толщиной 0,25; 0,30 и 0,50 мм лесозаготовительные предприятия поставляют цементно-фибролитовым заводам.
Технологический процесс производства стружки включает
окорку древесного сырья, распиловку лесоматериалов на чу- раки, строгание
чураков, сушку стружки, отсев мелкой фракции и упаковку. Технологическая
схема цеха упаковочной стружки [52] приведена на 77. Древесное сырье,
подсорти- рованное по породам и уложенное в кассеты на участке разделки дров
и низкокачественной древесины, поступает на склад для предварительной
атмосферной сушки. Некоторые лесозаготовительные предприятия используют
древесину сухостойных деревьев и в этом случае атмосферной сушки не
требуется. Поступающие в иех лесоматериалы длиной 1 м загрузочным транспортером 1 полаются к окорочному станку 2. После окорки их распиливают
балансирной пилой 3 на чураки, которые ленточным конвейером 4 подаются ё
накопитель к специальным строгальным станкам 5 типа СД-3. Отходы окорки,
опилки и горбыльки— остатки от строгания чураков — выносятся за пределы цеха
в бункер системой ленточных конвейеров 6.
Основным конструктивным элементом станка СД-3 является
ножевая плита, совершающая возвратно-поступательные движения. В плите
установлены два строгальных ножа и комплект делительных ножей, формирующих
ширину стружки. Длина стружки задана длиной чурака. Станок оборудован
вальцовым механизмом, который осуществляет подачу чурака на заданную толщину
стружки после каждого рабочего хода ножевой плиты. Станок одновременно
строгает четыре чурака. Полученная стружка проходит через подножевые щели и
падает на сеточный конвейер 8. Мелкие некондиционные частицы просеиваются
через сетку на расположенный ниже выносной ленточный конвейер 7. Оставшаяся
товарная стружка, насыпанная слоем 200—400 мм, подается в многосекционную
конвейерную сушилку 9 типа ПКС-5. Каждая секция такой воздушной сушилки
оборудована вентилятором, калорифером и каркасно- щитовыми ограждениями.
Воздух, нагнетаемый вентилятором, омывает калориферы, подогревается, проходит
слой стружки и возвращается в вентиляторы. Поперечно-круговая циркуляция
воздуха за 4-10 мин обеспечивает сушку стружки до заданной влажности: стружка
медленно продвигается на конвейере 8 через последовательно установленные секции
сушилки.
Высушенная стружка поступает в наклонный лоток 10, где из
нее отсеивается мелочь. Вместе с отсевом, собранным на конвейере 7, мелкие
частицы удаляются пневмотранспортом за пределы цеха. Готовая стружка из лотка
подается двух- цепным конвейером 11 в киповальный пресс 12 типа ПК-3. Здесь
она прессуется в тюки заданных размеров. Тюки обвязываются проволокой и
автоматически выталкиваются из камеры прессования на контрольные весы 13.
После взвешивания и маркировки тюки отвозят на склад готовой продукции.
Шестистаночный цех при двухсменной работе производит в.
год 6 тыс. т упаковочной стружки. Расход древесного сырья на 1 т стружки
составляет примерно 3 м3. Выход стружки в зависимости от качества сырья
колеблется от 70 до 80 %. Отходы — горбыльки, которые остаются в объеме 15%,
пригодны для измельчения в щепу.
Отсев мелкой стружки зависит не только от качества
древесного сырья и его влажности, но и времени года. Зимой строгание мерзлых
чураков приводит к значительному снижению выхода длинной качественной стружки
и возрастанию доли мелкой фракции. В летнее время, когда активно проходит
процесс атмосферной сушки древесины, важно вовремя переработать чураки
влажностью не ниже 20%. Строгание древесины с меньшей влажностью приводит к
получению менее эластичной и ломкой стружки. Чуракй перед их переработкой
необходимо подвергать гидротермической обработке, для чего необходима
специальная камера. Вместимость такой камеры должна быть рассчитана с учетом
производительности цеха и времени гидротермической обработки, которую можно
производить паром. При отсутствии такой камеры сухие чураки следует
предварительно увлажнять водой, а в зимнее время оттаивать древесину,
располагая контейнеры с сырьем в помещении цеха.
|