|
|
Сборный ленточный фундамент состоит из нижней части — ленты,
устраиваемой из фундаментных блоков-подушек, укладываемых вплотную друг к
другу, и верхней части, собираемой из фундаментных стеновых блоков, опираемых
на ленту (8).
Блоки-подушки.
В настоящее время разработаны различные типы блоков-подушек: сплошные —
прямоугольные и трапецеидальные, ребристые, пустотелые и др.
Наибольшее распространение в практике строительства получили
сплошные трапецеидальные блоки-подушки. Этот тип блоков включен в общесоюзную
номенклатуру типовых изделий для жилищного строительства (серия ИИ-03-02), а
также в ведомственные каталоги, например в каталог НК-75 индустриальных
деталей, обязательных для применения в Москве. В общесоюзной номенклатуре
исключение составляет блок-подушка шириной 80 см, форма которого
принята прямоугольной. Трапецеидальные блоки-подушки имеют ширину от 100 до 320 см при длине от 238 до
78 см
и высоту от 30 до 50 см.
Длина и высота блока назначаются в зависимости от ширины его. Вес блоков
колеблется от 1,52 до 2,7 т. Блоки армируются сварными сетками; применяется
рабочая арматура периодического профиля диаметром 10—12 мм. Расход арматуры в
зависимости от марки блока колеблется от 8,1 до 25,5 кг. В блоках марок
от Ф-16 до Ф-28 часть рабочих стержней обрывается ( 9). Блоки изготовляются
из бетона марки 150 или 200, арматуры периодического профиля марки 25ГС и
горячекатаной круглой марки Ст.З. Количество арматуры в типовых блоках
постоянно и поэтому в зависимости от действующего давления можно допустить
лишь определенный вылет консоли Ак. Это приводит к тому, что при
строительстве зданий на грунтах с нормативным давлением в 3 кг/см2 и более
приходится искусственно увеличивать толщину фундаментной стены. Очевидно,
было бы правильнее включить в номенклатуру блоки-подушки, армированные с
расчетом восприятия различных давлении по подошве. В зависимости от наиболее
часто встречаемых в данном районе величин нормативных давлений на грунт
должны применяться блоки-подушки, рассчитанные на эти давления.
Недостатком существующей номенклатуры является отсутствие
блоков небольшой ширины, которые необходимы для малоэтажных крупнопанельных
зданий.
Рассмотренные блоки-подушки изготовляются из бетона низких
марок в основном на открытых полигонах в металлических или деревянных формах.
Эти блоки массивны и малоэкономичны. Преимущества, открывающиеся при
применении сборного железобетона в строительстве, для сборных фундаментов не
были реализованы. Поэтому разрабатываются новые решения блоков-подушек,
направленные на снижение расхода материала. Одно из них—предварительно
напряженные блоки-подушки, разработанные Горстройпроектом. Размеры и основные
данные их приводятся в табл. 1.
Указанные блоки-подушки изготовля- из бетона марки 300;
арматура — высокопрочная проволока периодического профиля диаметром 5 мм с Rd =
= 14 500 кг/см2. Изготовление их предусматривается
стендовым способом.
Институтом Моспроект также разработаны струнобетонные блоки-подушки
с предварительным напряжением. Блоки имеют ширину от 100 до 420 см, а высоту от 10 до 33 см. Армирование
осуществляется струнами в 1—4 ряда в зависимости от высоты блока. Блоки
изготовляются из бетона марки 300; арматура — холоднотянутая высокопрочная
проволока с i?a=14 500 кг/см2. Изготовление струнобетонных блоков также
предполагается стендовым способом.
Одним из последних предложений в этой области являются
предварительно напряженные блоки-подушки, разработанные ЦНИИ
экспериментального проектирования АСиА СССР. Номенклатурой предусматривается
10 типоразмеров таких блоков, из (Них 8 типоразмеров (от Ф-24 до Ф-б) для
ленточных фундаментов и 2 типоразмера (ФП-14 и ФП-20) под колонны каркасных
зданий. Блоки изготовляются из бетона марки 200. Отличительной особенностью
их является то, что напряжению подвергается только часть арматуры из стали
марки 30ХГ2С, количество которой должно обеспечивать величину раскрытия
трещин не более 0,2 мм.
Остальная арматура из стали марки Ст.З. укладывается в виде сварных сеток.
Другая особенность состоит в том, что изготовляются эти блоки в кассетах по
типу установок, разработанных институтом Гипро- стройиндустрия для
изготовления стеновых панелей. Предварительное напряжение арматуры
осуществляется электротермическим способом.
В разработанных блоках монтажные петли отсутствуют.
Укладка блоков должна осуществляться с помощью специальных траверс; при этом
места захвата фиксированы контрольными полукруглыми вырезами, располагаемыми
вдоль блока.
Наряду с предварительно напряженными блоками-подушками,
где все сечение подвергается сжатию, разработаны комбинированные конструкции,
где предварительно напрягается только часть сечения. К таким решениям можно
отнести разработанные ВНИИ железобетона и С АКБ фунда- а) ПоН
fj поПП ментные блоки-подушки 7 со струнобетонными предварительно
напряженными стержнями. В этих блоках роль арматуры выполняют стру-
нобетонпые стержни, которые воспринимают растягивающие усилия. Остальная
часть блока устраивается из обычного бетона. Совместная работа
комбинированных блоков обеспечивается надежной связью между предварительно
напряженным бетоном—стержнями и остальным ненапряженным бетоном.
Предварительно напряженные стержни представляют собой элементы квадратного
сечения размером 60X60 и 50x50 мм, армированные высокопрочной проволокой
диаметром 3 мм.
Узкие блоки армируются только стержнями, а широкие, кроме того, и арматурой в
нерабочем направлении. Объем стержней составляет 4—7% от общего объема блока.
Преимущества такой конструкции, наряду со снижением расхода стали в 3—4 раза,
состоит в том что основная часть блока изготовляется из бетона низких марок
и лишь незначительная часть — стержни из высокопрочного
бетона.
Стоимость блоков-подушек может быть снижена применением
ребристых конструкций. Одной из первых разработок в этом направлении являются
предложенные Мос- проектом блоки-подушки. Блоки имеют в средней части
горизонтальное отверстие, а с боковых сторон ребра жесткости. Применение
таких блоков позволяет уменьшить расход бетона. Правда, при этом несколько
повышается расход стали в связи с необходимостью армирования тонкостенных
вертикальных элементов. Однако главным недостатком является сложность их
изготовления; при разработке конструкций блоков
Комплексное решение этого вопроса было осуществлено в
бывш. УкрНИИСе. Предложенная М. С. Грутманом конструкция представляет собой
блок, имеющий сквозные пустоты прямоугольной формы. Изготовляется блок в
специальной металлической опрокидной форме с немедленной распалубк0й.
Блоки-подушки укладываются по бетонной подготовке тол- \ шиной 15 см не вплотную один к
другому, а на расстоянии, рав- V ном ширине пустот. Подготовка позволяет
распределить напряжения на всю площадь основания. После укладки блоков
промежутки между ними и пустоты засыпаются грунтом и производится монтаж
стеновых блоков. Указанное решение блока-подушки оказалось экономичным, и они
были применены на некоторых объектах. Однако необходимость устройства
бетонной подготовки, которую невозможно осуществлять индустриальными
методами, осложняет производство работ, особенно в зимнее время, а, кроме
того, наличие подготовки сводит на нет экономию бетона, полученную при
устройстве пустот.
Для устранения этих недостатков Киевпроектом разработаны
ребристые блоки с пустотами, имеющими в нижней части диафрагму. В результате
нижняя плоскость блока-подушки оказывается сплошной и не требуется устройства
бетонной подготовки. Аналогичные блоки-подушки были разработаны трестом
Белтрансстрой.
И, наконец, в качестве удачного примера решения
облегченного блока-подушки и технологии изготовления можно привести
конструкцию, изготовляемую на заводе железобетонных изделий № 1
Волгоградского СНХ. Блоки-подуш- Вид сверху ки
представляют собой ребристую конструкцию с овальными. пустотами. Средняя
часть блока сплошная. На 13 показана конструкция блока марки ФР-20
шириной 2 м,
а на 7—общий вид такого блока. Блоки изготовляются из бетона марки 200.
Рабочая арматура— в виде сварных каркасов из горячекатаной стали
периодического профиля марки Ст.5, упрочненной вытяжкой на 5,5% без контроля
напряжений. Изготовление таких блоков производится на конвейере в
металлической форме с немедленной распалубкой.
Как видно из вышеприведенного, все рассмотренные блоки
изготовляются из бетона; при этом марка бетона, например Для типовых блоков,
заранее задана. Однако это не означает
невозможности отступления от этих марок. Марка бетона
должна определяться расчетом на прочность, но не должна быть меньше
допускаемой по условиям влажности грунта и степени долговечности.
Фундаментные стеновые блоки. Для устройства фундаментных
стен в основном применяются прямоугольные блоки, но-* менклатура которых
утверждена Госстроем СССР (серия ИИ-03-02). Номенклатурой предусматривается
применение блоков с замкнутыми вертикальными пустотами; однако такие блоки
могут быть применены лишь при маловлажных грунтах, а в остальных случаях
рекомендуется применение сплошных блоков. Ширина стеновых пустотелых блоков
(основных и добор- ных) может быть 30, 40, 50 и 60 см. Длина основных — 238 см, а доборных 8 см. Высота 58 см. Процент пустотности
основных блоков колеблется от 11,7 до 31,7, а доборных от 8,7 до 25. Вес
блоков колеблется от 280 до 1330
кг. Сплошные блоки изготовляются тех же размеров. В
каталог стеновых блоков, разработанный для условий Москвы, включены блоки
сплошные и пустотелые шириной 38 и 58 см, основные и доборные, имеющие такие же
размеры, что и по каталогу ИИ-03-02.
В качестве примера на 14 приведены блоки СП-4 и
СПД-4. Как видно, основной блок имеет четыре замкнутые пустоты; доборный —
одну. Минимальная толщина стенок равна 12 см. Марка бетона блока назначается по
требуемой прочности с учетом влажности грунта (см. ниже). Монтажные петли
устраиваются заподлицо с поверхностью. Все типы блоков имеют по краям торцов
уступы, которые при укладке блоков образуют пустоты шириной 60—70 мм,
заливаемые раствором.
Наряду с отмеченными выше блоками разработаны и внедрены в
строительство другие типы блоков с замкнутыми пустотами. Так, трестом
Тагилстрой разработана технология изготовления многопустотного блока с
цилиндрическими замкнутыми пустотами ( 15), а САКБ — со щелевидными пустотами
Кроме блоков с замкнутыми пустотами, применяются элементы,
имеющие сквозные отверстия круглого или прямоугольного сечения. Устройство
стен из таких блоков связано с рядом трудностей. В результате растекания
раствора увеличивается его расход. Кроме того, неточность установки уменьшает
опорную плоскость, что снижает несущую способность стены. При кирпичных
наземных стенах потребуются специальные плиты, закрывающие сверху отверстия
последнего ряда. Все это не позволяет рекомендовать такие блоки для
строительства. Однако несущая способность кладки из таких блоков при
одинаковом расходе бетона оказывается ниже, чем в случае применения блоков с
вертикальными пустотами. Кроме того, при использовании блоков: с
горизонтальными пустотами осложняется заделка вертикальных швов, что создает
условия для попадания воды в пустоты и разрушения блоков при промерзании
грунта.
|