|
Оборудование для измельчения
плодов. Для измельчения плодов и овощей в технологической линии производства
пищевых концентратов используют дробилки А1-КДО, А1-КДП и др. Дробилка А1-КДО
( 30) состоит из транспортера 9, рушителя 7, измельчителя 2. Конвейерная
лента 8 транспортера снабжена скребками для подачи сырья на вращающийся ротор
рушителя 7 с целью предварительного измельчения. Исходный продукт
измельчается до требуемой крупности в измельчителе 2, рабочими органами
которого являются ротор и две деки 1. Расстояние между деками и ротором
регулируется с помощью кронштейнов и шарниров. Измельченный продукт удаляется
через выпускной патрубок 4 и направляется на дальнейшую технологическую
операцию.
В целях тонкого измельчения фруктов и ягод используют
плунжерные и дисковые гомогенизаторы. Плунжерные предназначены для получения
тонко измельченного однородного продукта и применяются в линиях производства
соков с мякотью, концентратов и продуктов для детского питания.
Гомогенизаторы типа К5-ОГА-Ю и Al-ОГМ ( 31) состоят
из станины 2, электродвигателя 1, кривошипно-шатунного механизма 3,
плунжерного блока 4 с манометрической 5 и гомогенизирующей 6 головками и
предохранительным клапаном. Гомогенизатор пропускает продукт при давлении
перед клапаном 20—25 МПа (после клапана — близко к атмосферному) через узкую
щель между седлом и клапаном гомогенизирующей головки. При значительной
скорости и резком перепаде давления продукт измельчается. Оптимальный режим
гомогенизаций, обеспечивающий необходимую степень измельчения, достигается регулированием
давления пружины на клапан.
Для тонкого измельчения фруктовых, ягодных соков с мякотью
предназначены также дисковые гомогенизаторы «Кевац» ( 32), включающие станину
1, электродвигатель 2, гомогенизирующую головку 6 с муфтой 5 и насос 3 для
смазки трущихся деталей, приводимый в движение электродвигателем 4.
Принцип работы гомогенизатора «Кевац» состоит в
следующем. Продукт, нагнетаемый в гомогенизирующую головку, попадает под
действие вращающихся и неподвижных лопастей, благодаря чему обеспечивается
хорошее перемешивание и предварительное его измельчение. Затем продукт
поступает в рабочую часть, т. е. в зазор между диском с рифленной
поверхностью н втулкой, и измельчается до необходимой структуры.
Установка для получения экстрактов из растительного сырья.
Разработан и испытан экспериментальный образец установки непрерывного
противоточного действия для экстрагирования биологически активных веществ из
пряно-ароматного растительного сырья для производства биологически ценных
безалкогольных напитков.
Установлено, что как при многократном периодическом
настаивании, так и при непрерывном противоточном экстрагировании решающим
фактором, влияющим на интенсивность его, является градиент концентраций между
сырьем и экстра- гейтом. Следовательно, установка для экстрагирования
биологически активных веществ из пряно-ароматного растительного сырья должна
обеспечивать условия для наличия градиента концентраций в течение всего
процесса.
При выборе оптимального варианта конструкции установки иа
основании результатов проведенных исследований и анализа изобретений принят
вертикальный тип шиекового экстрактора. Целесообразность принятия такого
технического решения обусловлена особенностями сухого пряио-ароматиого
растительного сырья. При переработке его необходимо препятствовать всплыванию
несмочеииого сырья, внутрь которого в начале экстрагирования не успел проникнуть
экстрагеит; устранить застойные зоны при движении сырья в вертикальном
направлении, а также обеспечить более обширную поверхность контакта твердой и
жидкой фаз.
Экспериментальный образец установки. Принцип работы ее
состоит в следующем. Сырье подается в рабочую часть корпуса 9 шнеком 5
загрузочного устройства 14 и перемешивающим транспортирующим шиеком 15
продвигается вверх с помощью шиека 10. Оттуда отжатое сырье подается в
устройство для выгрузки, а затем скребком 1 выгружается в патрубок 13.
Экстрагеит поступает через патрубок 7 в цилиндрическую камеру 6 и через
отверстие 8 проникает в рабочую часть корпуса. Сырье, находясь в противотоке
с экетрагентом, поднимается вверх и освобождается от биологически активных
веществ, а экстрагеит, опускаясь вниз, обогащается ими.
Оборудование для концентрирования виноградного сока. Для
концентрирования виноградного сока применяют непрерывно- или периодически
действующие выпарные вакуум-аппараты, изготовленные из нержавеющей стали или
других не-
коррозирующих материалов. Деалкоголизацию спиртованных
соков-полуфабрикатов перед упариванием производят на ректификационном
оборудовании, десуль- фитацию — на специальном оборудовании. Катионирова- ние
— на ионообменных установках.
Для фильтрования соков, перекачки и других технологических
операций применяют типовое оборудование: металлические резервуары,
термос-резервуары, насосы поршневые и центробежные, теплообменники и фильтр-
прессы. Внутренняя поверх- ч ность оборудования и емкостей, кроме тех,
которые изготовлены из нержавеющей стали и титана, должна иметь стойкое
защитное покрытие, разрешенное Минздравом СССР для применения в пищевой
промышленности.
|