Вся электронная библиотека >>>

 Переработка  >>>

 

 

Переработка промышленных отходов


Раздел: Переработка

 

9.2. Изготовление композиций на основе полимеров

  

Переработка полимеров в изделия заключается в выполнении ряда производственных операций, объем и последовательность которых определяются технологическими и экономическими факторами, такими как природа полимера, тип изделия, которое необходимо получить (пленка, волокна, формованные изделия и т. д.), а также количество изделий.

Как правило, для получения конкретных полимерных материалов изготавливают многокомпонентные композиции, в которые помимо полимеров входят различные специальные добавки.

Ингредиенты, вводимые в полимеры, могут быть в виде газов, жидкостей или твердых частиц, причем каждая добавка оказывает специфическое влияние на полимер.

Введение в полимерную композицию добавок или вспомогательных материалов позволяет:

□         изменить физические и химические свойства;

□         предотвратить или замедлить деструкцию при старении;

□         снизить стоимость материала;

□         изменить цвет, прозрачность и другие оптические свойства и внешний вид;

□ улучшить технологические свойства (способность к переработке).

При введении добавок в полимер должно обеспечиваться получение гомогенной массы материала в наиболее пригодном для переработки на соответствующем оборудовании виде. Выбор применяемого оборудования зависит от типа полимера и метода переработки. Для перемешивания полимерной композиции используют следующее оборудование: лопастные мешалки и смесители, вальцы, закрытые смесители, смесители-экструдеры.

Основное требование, предъявляемое к процессу смешения, - достижение равномерного распределения компонентов в смеси ia минимально возможное время.

Простейший вид оборудования для смешения — барабанный смеситель: все компоненты загружают в барабан, который вращается одновременно в разных плоскостях, обеспечивая тщательное перемешивание смеси.

Лопастные смесители бывают двух видов: а) смесители с Z- и Z-образными рабочими органами (лопастями); б) ленточные смесители. В Z- и Z-образных смесителях роторы вращаются в двух смежных камерах с различными скоростями, обеспечивая возникновение сложного потока материала.

Роль лопастей в ленточном смесителе выполняет лента, обвивающая по спирали вал. Последний вращается в смесительной камере, выполненной в форме эллипсоидного цилиндра.

Смесители с псевдоожиженным слоем позволяют осуществлять смешение быстро и с высокой степенью диспергирования. Движение компонентов обеспечивается регулируемыми струями воздуха.

Интенсивное перемешивание компонентов происходит на вальцах при прохождении материала в зазоре между валками. Валки вращаются в противоположных направлениях, в результате чего материал втягивается в зазор. Для интенсификации процесса смешения валки вращаются с различными скоростями (с так называемой фрикцией). Максимальное значение фрикции валков составляет 1:1,4.

Рабочую температуру валков, зависящую от природы смешиваемых компонентов, поддерживают за счет циркуляции пара, воды или другого теплоносителя через внутренние полости валков.

Смешиваемый материал проходит в зазор между валками и постепенно образует сплошное полотно, охватывающее передний (рабочий) валок, температура которого поддерживается на 3—5 °С выше, чем заднего. Производительность вальцов сравнительно низка, а трудовые затраты высоки. Поэтому их использование и промышленности ограничивается специальными технологическими процессами.

Интенсивное перемешивание компонентов происходит и смесителях закрытого типа. Загрузочная камера такого смесителя закрывается гидравлическим затвором. Эти машины в принципе схожи со смесителями с Z- и Z-образными лопастями, установленными в закрытой сдвоенной смесительной камере. Хорошее перемешивание компонентов в смесителе закрытого типа достигается за счет развитой поверхности роторов, контактирующей с материалом, малой фрикции, относительно низкой температуры роторов, узкого рабочего зазора, создания сложной траектории потока перемешиваемых материалов.

Вальцы и смесители закрытого типа обеспечивают достаточно высокое качество смешения. Однако их использование для переработки полимеров сопряжено со значительными неудобствами из-за периодичности загрузки. Для обеспечения непрерывного процесса необходимо использовать шнековые экс- трудеры. Одно-, двух- и многошнековые экструдеры по выходу и качеству получаемого продукта значительно превосходят смесители закрытого типа.

Гомогенизирующая способность двухшнековых экструдеров выше, чем одношнековых.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ КНИГИ:  Переработка промышленных отходов

 

Смотрите также:

 

Способы изготовления изделий из полимеров и пластмасс. Пористые...

Специфическим широко используемым способом приготовления полимерных композиций является вальцевание.
Пластмассы на основе термореактивных полимеров перерабатывают в изделия прессованием.

 

Производство полимерных материалов и изделий для отделки...

Композиция не похожа на исходный материал. Современные методы переработки пластмасс.
Полимеры применяемые при изготовлении кровельных материалов. Строительные материалы на основе полимеров.

 

Пластмассы, композиты, пластики. Полимеры и материалы на их основе....

Композиция не похожа на исходный материал. Современные методы переработки пластмасс.
Полимеры применяемые при изготовлении кровельных материалов. Строительные материалы на основе полимеров.

 

Полимерами называют высокомолекулярные вещества. Полимеры...

В подавляющем большинстве случаев при изготовлении строительных материалов применяют пластические массы (пластмассы) на основе синтетических полимеров.
Композиция не похожа на исходный материал. Современные методы переработки пластмасс.

 

Полимеры ПВХ стеклопластик

Комбинируя полимеры с металлами или с другими полимерами, удается расширить эксплуатационные возможности полимерных композиций (табл. 9). До настоящего времени чаще всего применяют комбинации термопластов со стеклопластиками на полиэфирной основе.

 

...строительных изделий и конструкций. Технология полимеров

М., 1961—1967. Кузнецов Е. В., Прохорова И. П., Файзуллина Д. А. Альбом технологических схем производства полимеров и пластмасс на их основе.
Композиция не похожа на исходный материал. Современные методы переработки пластмасс.