Вся электронная библиотека >>>

 Переработка  >>>

 

 

Переработка промышленных отходов


Раздел: Переработка

 

11.4. Использование опилок

  

Опилки, составляющие значительное количество отходов лесопиления и деревообработки, используются в качестве сырья для изготовления различных строительных материалов, а также в технологических целях.

Например, из них изготавливают древесноопилочные плиты (ДОП), используемые в производстве полов и для отделки стен. Техпроцесс состоит из следующих стадий:

□         просеивания и сушки опилок;

□         смешивания опилок со смолой в смесителе периодического или непрерывного действия;

□         прессования при 160—170 °С и давлении 2,0—2,5 МПа в течение 30 с на 1 мм толщины плиты.

□         вылежки в течение 5 сут для снятия внутренних напряжений и усадки.

С применением древесных опилок изготавливают тырсолит, вибролит, паркелит, термопорит и другие строительные материалы. В состав этих материалов помимо опилок входят различные связующие и некоторые другие специальные компоненты (антисептики, антипирены и др.). Условия прессования этих материалов зависят от типа применяемого связующего.

Используют опилки и для изготовления различных видов бетонов: арболита, опилкобетона, деревобетона, гипсоопилочного бетона и термиза.

Арболит относится к группе легких бетонов. В качестве вяжущего могут быть использованы портландцемент и гипс. Технологический процесс изготовления арболита состоит из следующих операций: замачивания опилок в ванне с водой с целью удаления водорастворимых веществ; смешивания в бетономешалке с водой, вяжущими и специальными добавками; укладки смеси в формы; уплотнения; выдержки в формах (в зависимости от марки изделия — 5 сут при 20 °С или 1 сут при 40 "С при влажности воздуха 75 %).

Опилкобетон представляет собой конструкционно-изоляционный бетон, в котором опилки и песок используются в качестве заполнителя, цемент и известь — в качестве вяжущего. Технология изготовления опилкобетона состоит в перемешивании песка и вяжущего, добавлении к смеси опилок, перемешивании и добавлении к сухой смеси воды. Перемешивание осуществляется в бетономешалке.

Деревобетон от опилкобетона отличается использованием в смеси мелкозернистого гравия.

Гипсоопилочный бетон изготавливают из строительного гипса, опилок и стружки.

Термиз, используемый в качестве теплоизоляционного материала для утепления стен и кровли, производят из гашеной извести, опилок, цемента и суглинка. Технология изготовления термиза состоит в смешении в течение 3—4 мин гашеной извести в виде теста с цементом и измельченным суглинком влажностью 3—4 %, добавлении в смесь увлажненных до 120—150 % опилок и дальнейшем перемешивании всей композиции.

Благодаря высокой поглощающей способности и низкой стоимости опилки используются для изготовления подстилок на животноводческих фермах, в собачьих конурах, для временного покрытия полов промышленных и транспортных предприятий, рынков и складов. Предпочтительнее применение для этих целей сухих опилок. Кроме того, опилки используют в качестве мульчирующего материала в садоводстве и огородничестве для предупреждения развития сорных трав.

Абразивные свойства опилок делают их полезными для очистки полов производственных и общественных помещений, при окраске, полировке и чистке меховых и ковровых изделий, при отделке металлов в качестве чистящего и шлифующего материала, при ощипывании птицы, в производстве мыла и карборунда.

Используют опилки и в качестве очень дешевого наполнителя при изготовлении пластмассовых и глиняных изделий, в частности для изготовления пористого кирпича и черепицы, а также в производстве неразмываемых сырцовых глин. Кроме того, их применяют и в качестве заполнителя пустот при упаковке стеклянных и фарфоровых изделий, консервов. Сухие опилки применяют как изолирующий материал в строительстве зданий легкого типа.

 

11.5. Химическая технология переработки древесных отходов

 

При переработке отходов древесины методами лесохимической технологии получают такие важнейшие продукты, как древесный уголь, уксусную кислоту, скипидар, канифоль, дубильные вещества и др.

Гидролизная промышленность широко использует отходы древесины для производства кормовых дрожжей, этилового спирта, глюкозы, ксилита, фурфурола, органических кислот и других продуктов.

Гидролизом древесины называют процесс взаимодействия полисахаридов, являющихся одним из основных компонентов древесины, с водой в присутствии катализаторов, в результате которого полисахариды распадаются, образуя моносахариды.

Получающиеся при гидролизе древесных отходов сахара могут быть выделены в кристаллическом виде, но в большинстве случаев они подвергаются дальнейшей биохимической или химической переработке. Биохимические методы переработки моносахаридов основаны на использовании различных микроорганизмов (дрожжей, дрожжеподобных грибков), которые в результате своей жизнедеятельности превращают моносахариды в различные ценные продукты (этиловый спирт, белковые вещества, уксусную кислоту, глюкозу и др.).

При химической переработке древесных отходов получают фурфурол, являющийся сырьем для получения синтетических смол, пластмасс, лекарственных препаратов и др.

В зависимости от скорости гидролиза полисахариды растительной ткани условно подразделяют на легко- и трудногид- ролизуемые. Большое влияние на скорость процесса оказывает степень измельчения древесины. Чем меньше частицы, тем глубже и быстрее идет гидролиз. Наиболее пригодны для гидролиза отходы древесины в виде опилок, в которые добавляется технологическая щепа.

В качестве основного сырья на гидролизных заводах используют древесину лиственных пород. Широкое распространение получили комплексные методы химической переработки древесины, в которых совмещены реакции гидролиза, растворения лигнина (второго значительного компонента древесины) и получения целлюлозы. Примером такой схемы может быть производство сульфитной целлюлозы из ясеневой, буковой, осиновой или березовой древесины.

Во время варки щепы разного размера сначала превращается в целлюлозу мелкая щепа, а при доварке крупной щепы происходит значительное разрушение целлюлозы, образовавшейся из мелкой щепы. Поэтому при производстве целлюлозы очень важно иметь однородную щепу определенных размеров. Торцовые срезы щепы должны быть гладкими и расположены под определенным углом для обеспечения равномерного и быстрого проникновения варочного раствора в щепу по всем направлениям.

В зависимости от типа варочного раствора, т. е. от применяемых реагентов, промышленные способы получения небеленой технической целлюлозы разделяют на три группы: кислотные, щелочные и комбинированные.

При сульфитном способе химическая переработка отходов древесины производится при повышенной температуре с применением в качестве варочного раствора сернистой кислоты и ее солей. Сульфитную целлюлозу получают из малосмолистой хвойной (ель, пихта) и лиственной (береза, осина, бук и др.) древесины.

Различают четыре основных вида сульфитной целлюлозы: небеленую, беленую, беленую облагороженную и растворимую.

Небеленую целлюлозу выпускают трех марок и применяют для выработки бумаг высокой прочности, писчей, газетной, типографской, стойкой обложечной бумаги, различных видов картона и др. Выход небеленой целлюлозы из древесины составляет 44—56 %, а при ступенчатой варке доходит до 70 %.

Беленая целлюлоза применяется в производстве высокопрочной типографской, тонкой, светочувствительной, чертежной, картографической и других видов бумаги.

Беленую облагороженную целлюлозу используют для выработки пергамента, фибры, фильтровальной, туалетной и других бумаг.

Растворимая целлюлоза применяется для выработки вискозы и штапельного волокна.

Бисульфитную целлюлозу получают при одноступенчатой сульфитной варке с применением раствора бисульфита магния или натрия. Выход бисульфитной целлюлозы и ее свойства выше, чем у сульфитной.

При сульфатном способе целлюлозу варят в смеси водных растворов едкого натра с сернистым натрием.

Получаемая этим способом целлюлоза обладает высокой прочностью и применяется для производства технических бумаг, картона, изоляционной и крафт-бумаги, а также для изготовления вискозных волокон. Достоинством сульфатного метода производства целлюлозы является возможность использования любых древесных отходов.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ КНИГИ:  Переработка промышленных отходов

 

Смотрите также:

 

...ОПИЛОК И СТРУЖКИ опилкобетон, деревобетон, гипсоопилочный...

Строительные материалы и изделия на основе опилок и стружки.
К первой группе материалов и изделии, изготовляемых с применением минеральных вяжущих, относятся опилкобетон, деревобетон, гипсоопилочный бетон, ксилолит и термнз.

 

ОПИЛКОБЕТОН. Состав опилкобетона, производство опилкобетона....

При изготовлении бетона М10. а также при использовании опилок влажностью 25—50% расход воды соответствует верхнему пределу, а прн_получении бетона
Состав опилкобетона (по объему) для блоков следующий: цемент: песок: опилки (1:1 : 2,65).
Арболит. Фибролит.

 

ДЕРЕВОБЕТОН. Деревобетон - разновидность опилкобетона

Деревобетон представляет собой разновидность опилкобетона, в котором в качестве заполнителя использованы древесные опилки и мелкозернистый гравий.
Арболит. Фибролит.

 

Материалы из отходов переработки древесины и другого растительного...

Способ получения опилок предопределяет их физические особенности. При распиловке бревен на лесопильной раме получают опилки крупностью до 7 мм, имеющие форму, близкую к кубической.
Опилкобетон. Деревобетон. Гипсоопилочный бетон. Ксилолит. Термиз.

 

Тырсолит. Паркелит. Королитовые плиты. Риплит. Термопластичные...

Материалы из опилок с полимерными связующими предназначены для изготовления древесно-опилочных плит, армированных плит, щитовых дверей, оконных коробок.
Опилкобетон. Деревобетон. Гипсоопилочный бетон. Ксилолит. Термиз.

 

Древесные опилки Опилки и стружка - круглые пилы с групповыми...

Бетон на древесных опилках. Иногда нужно получить бетон с хорошей гвоздимостью.
ДЕРЕВОБЕТОН.
Опилки по сравнению с другими древесными заполнителями имеют значительные Опилки применяют для изготовления опилкобетона, гипсоопилочных блоков и...

 

Гипсоопилочный бетон. Установка по выпуску гипсоопилочных блоков....

Гипсоопилочный бетон изготовляют в виде блоков из смеси строительного гипса и опилок хвойных или смешанных пород, а также древесных стружек, не имеющих признаков гнили и посторонних примесей.
Арболит.

 

АРБОЛИТ. В арболит могут вводиться и другие добавки: пенообразующие...

АРБОЛИТ. ДРЕВЕСНЫЕ ОТХОДЫ - опилкобетон заполнителем служат ...
Строительные материалы и изделия, для производства которых требуется формующее оборудование и минеральное вяжущее: арболит, гипсоопилочные блоки...

 

СТРОЙМАТЕРИАЛЫ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ. Строительные материалы...

Опилкобетон. Деревобетон. Гипсоопилочный бетон. Ксилолит. Термиз.
Древесноволокнистые плиты (ДВП). Изделия на основе древесно-цементных композиций. Арболит. Фибролит.