Вся электронная библиотека >>>

 Стройматериалы >>>

  

 

 Технология производства строительных материалов, изделий и конструкций


Раздел: Строительство

 

3.1.2. Материалы для приготовления бетонов

  

Широкое применение различных видов бетонов в строительстве требует использования разнообразных по свойствам исходных материалов — компонентов бетона (вяжущих, заполнителей, воды и добавок).

Вяжущие вещества. На основе портландцементного клинкера выпускают четыре вида вяжущих: портландцемент (без добавок), портландцемент с активными минеральными добавками (до 20%), шлакопортландцемент (с добавкой гранулированого шлака свыше 20 %), пуццолановый портландцемент (с активными минеральными добавками свыше 20 %). На основе глиноземистого клинкера выпускают глиноземистый, высокоглиноземистый и гипсоглиноземистый цементы. Помимо указанных видов цемента изготовляют цементы, к которым предъявляют требования по сульфатостойкости, скорости твердения, объемным деформациям при твердении (безусадочные, расширяющиеся, напрягающиеся), тепловыделению, декоративным свойствам.

Для индустриального производства сборных железобетонных изделий и конструкций и монолитного строительства большой интерес представляют быстротверде- гощие цементы (БТЦ) и особобыстротвердеющий цемент (ОБТЦ), позволяющие сократить продолжительность и количество агрегатов тепловой обработки бетона, уменьшить число форм и расход топлива. Выбор того или иного вида цемента для бетона должен определяться условиями его работы, технологическими требованиями и экономической целесообразностью применения в данных конкретных условиях. В зависимости от класса тяжелого бетона рекомендуется применять следующие марки цемента (в соответствии со СНиП 5.01.23—83):

Класс бетона В 10—В 15 В 20—В 25 В 30 В 40 В 50 В 60 Марка цемента 200 300—400 400—500 500 600 600

Для легких бетонов на пористых заполнителях нецелесообразно использовать цементы низких марок, так как это приводит к увеличению средней плотности бетона из-за перерасхода вяжущего. Классификация цементов и рациональная область их применения в бетонах приведена в ГОСТ 23464—79.

В бетонах автоклавного твердения используют смешанные вяжущие на основе молотой негашеной извести (реже — портландцемента) н тонкомолотых кремнеземистых материалов — кварцевого песка, золы, доменных гранулированных шлаков и т. п. Молотую негашеную известь первого и второго сорта без тонкомолотых добавок используют для производства ячеистых и плотных силикатных бетонов автоклавного твердения. В тех случаях, когда не требуется высокая водостойкость бетонов (для их работы в сухих помещениях), можно использовать в качестве вяжущего строительный или высокопрочный гипс или отличающееся большей водостойкостью гипсоцементно-пуццолановое вяжущее (ГЦПВ), предложенное А. В. Волженскнм.

Для полимербетонов в качестве вяжущих применяют полимерные смолы — фенольные, фурановые, полиэфирные и эпоксидные, карбамидные и мономеры — фурфурол — ацетон, метилметакрилат и др. Эти виды вяжущего применяют только в тех случаях, когда необходимо получить бетон с повышенными физико-механическими свойствами.

Заполнители. В качестве крупных и мелких заполнителей для тяжелого бетона применяются природные гравии и песок, а также щебень и песок, получаемые дроблением и рассевом естественных горных пород, попутно добываемых пород или отходов промышленности. Выбор крупных заполнителей для тяжелого бетона сборных и монолитных бетонов и железобетонных изделий и конструкций производят по виду (гравий и щебень), зерновому составу, плотности, прочности, содержанию зерен слабых пород, содержанию зерен пластинчатой (лещадпой) и игловатой формы, водопоглощению, морозостойкости, содержанию пылевидных и глинистых частиц и петрографическому составу, в том числе содержанию вредных примесей, включая органические примеси и потенциально реакционноспособные породы и минералы. Выбор мелких заполнителей производят по зерновому составу, модулю крупности, содержанию пылевидных и глинистых частиц, петрографическому составу, наличию вредных примесей.

Для конструкционно-теплоизоляционных и конструкционных легких бетонов сборных и монолитных бетонных и железобетонных изделий и конструкций используют пористые заполнители: керамзит и его разновидности (шунгизит, зольный гравий, глинозольный керамзит, вспученный аргиллит и трепел), термолит, аглопорит, шлаковую пемзу, гранулированный шлак, вспученный перлит и вспученный вермикулит, а также заполнители из пористых горных пород и отходов промышленности. Легкие пористые заполнители разделяют на крупные (гравий и щебень) и мелкие (пески).

Легкие пористые заполнители делят на природные, искусственные, а также отходы производства. К природным пористым заполнителям относят вулканические шлаки, туфы, пемзу, ракушечники. Этот вид заполнителей используют в районах добычи, так как транспортировка их на большие расстояния оказывается невыгодной. К существенным недостаткам природных заполнителей относят непостоянство их плотности и прочности. Искусственные пористые заполнители — керамзит, аглопорит, шлаковая пемза, гранулированные доменные шлаки, вермикулит, вспученный перлит и др. значительно стабильнее по своим свойствам, в связи с этим онн

находят широкое применение в промышленности сборных железобетонных изделий и конструкций.

При выборе заполнителей для легких бетонов основными показателями является их насыпная плотность, прочность, форма зерен и характер поверхности. Заполнители для тяжелых и легких бетонов должны отвечать общим требованиям ГОСТ 10268—80 и ГОСТ 9757—83, а также стандартам на каждый вид заполнителя.

С целью снижения межзерновой пустотности в заполнителе и сокращения расхода вяжущего в бетоне крупные заполнители поставляют на бетонные заводы по фракциям: 5—10, 10—20, и 20—40 мм для легких и тяжелых заполнителей и дополнительно 40—70 и 70— 120 мм для тяжелых заполнителей. Тяжелый песок для всех видов конструкций, кроме труб, должен иметь модуль крупности 1,5—3,5, для железобетонных безнапорных труб: 2—3,5; напорных 2,5—3,5. Песок может поставляться нефракционированный, обогащенный и фракционированный (крупной и мелкой фракций), получаемый разделением песка по граничному зерну, соответствующему размерам отверстий контрольных сит 1,25 и 0,63 мм (крупные фракции 1,25—5 мм и 0,63—5 мм, мелкие фракции 0,14—1,25 мм и 0,14—0,63 мм).

По зерновому составу пористый песок может быть предназначен для теплоизоляционного, конструкционно- теплоизоляционного и конструкционного бетонов.

Крупные пористые заполнители по насыпной плотности подразделяют на марки от 250 до 1200 (12 марок с интервалом для первых четырех марок через 50 и для остальных — через 100). Мелкие пористые заполнители по тому же признаку делят на марки от 100 до 1400 (15 марок с интервалом для первых пяти марок через 50, 9 последующих через 100 и последняя марка через 200).

Вода для затворения бетонных смесей, промывки заполнителей и поливки бетона. Для приготовления бетонных смесей и строительных растворов, а также для ухода (поливки) и промывки заполнителей используют воду, отвечающую требованиям ГОСТ 23732—79. В соответствии с предписанием стандарта к воде предъявляют общие требования и специальные в зависимости от назначения воды.

Общие требования: содержание в воде органических, поверхностно-активных веществ (ПАВ), Сахаров и феполов (каждого) должно быть не более 10 мг/л; вода не должна содержать пленок нефтепродуктов, жиров и масел; окисляемость воды — не более 15 мг/л; водородный показатель воды — не менее 4 и не более 12,5; вода не должна содержать примесей в количествах, приводящих к нарушению сроков схватывания и твердения цемента, а также к снижению прочности и морозостойкости бетонов.

В зависимости от назначения различают воду для затворения бетонных смесей, для промывки заполнителей и поливки бетона при перерывах в бетонировании или наружных поверхностей изделий и конструкций в процессе твердения. Так, например, для затворения бетонных смесей при изготовлении напряженных железобетонных конструкций содержание растворимых солей в воде не должно превышать 2000 мг/л, ионов SO^2— 600 мг/л, ионов С1-1 350 мг/л, взвешенных частиц 200 мг/л; ненапряженных железобетонных конструкций соответственно 5000, 2700, 1200, 200 мг/л; иеармирован- ных конструкций 10000, 2700, 3500, 300 мг/л.

Требования, предъявляемые к воде для промывки заполнителей и поливки поверхностей изделий, практически аналогичны требованиям к воде затворения при изготовлении ненапряженных изделий с той только разницей, что допускается количество взвешенных частиц до 500 мг/л.

Морскую воду можно использовать для затворения бетонных смесей неармированных конструкций и поливки поверхностей твердеющего бетона, если на них может быть допущено появление высолов и выцветов, но при этом вода должна отвечать требованиям стандарта.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ КНИГИ: Технология производства строительных материалов, изделий и конструкций

 

Смотрите также:

 

Бетон. МАТЕРИАЛЫ ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНА

К материалам, используемым для приготовления высокопрочного бетона, предъявляются повышенные требования, обеспечивающие получение бетона нужной прочности при максимально возможной экономии цемента. Цемент.

 

Материалы, применяемые для приготовления бетонной смеси...

Для приготовления бетонной смеси рекомендуется применять цементы марки не ниже «300».
Материалы для приготовления бетонной смеси дозируют по массе или объему. ... Применяемые в сельском строительстве бетоны разделяют в зависимости от объемной...

 

...и силикат-глыбе. Материалы для приготовления жаростойких бетонов

Материалы для приготовления жаростойких бетонов. В качестве вяжущих применяют
бетонные из дробленых жаростойких бетонов. Для бетонов на жидком стекле, кроме указанных добавок, допускается применять магнезиальную добавку по ГОСТ 23037.

 

Приготовление бетонов и раствора

Дозы цемента для приготовления бетона различного качества приведены ннже. Количество воды.
Для приготовления этих бетонов в зависимости от способа перемешивания используют различное количе-ствб материалов (табл. 4).

 

Добавки для приготовления бетона - при приготовлении бетонной...

Добавки для приготовления бетона. Для улучшения физико-механических свойств бетонной смеси, а также для экономии цемента при приготовлении бетонной
Как приготовить бетон и строительные растворы. Исходные материалы 1.1. Минеральные вяжущие вещества 1.2.

 

Бетоны ячеистый и легкий бетон. Строительные материалы

3. материалы для тяжелого бетона. Тяжелый бетон, применяемый для сборных и монолитных бетонных и железобетонных конструкций и деталей промышленных, жилых и общественных зданий и
Материалы для приготовления легких бетонов. Вяжущие вещества.

 

Материалы для тяжелого бетона. Шлаковый щебень. Марки щебня

К этой. группе относятся тонкомолотые материалы, вводимые в бетон в. количестве 5...20%.
Для приготовления бетона используют щебень с плотностью не менее 1000 кг/м3, содержание пылевидных частиц для щебня марок Др15 и 25 допускается не более 2% по массе, а для щебня...

 

Вода для приготовления бетонной смеси

Глава 2. материалы для бетона. § 2.4. вода для приготовления бетонной смеси. Для приготовления бетонной смеси используют водопроводную питьевую, а также любую воду, имеющую водородный показатель рН не менее 4, т. е некислую, не окрашивающую...

 

«материалы для приготовления бетонной смеси...

Бетоны, растворы. Бетонная смесь и строительный раствор. Раздел: Быт.
Э. Г. Мурадов. «Материалы для приготовления бетонной смеси и строительного раствора».