Вся электронная библиотека >>>

 Стройматериалы >>>

  

 

 Технология производства строительных материалов, изделий и конструкций


Раздел: Строительство

 

4.4.4. Сушка сырца

  

Основное назначение сушки сырца — снижение его влажности, приобретение им прочности, достаточной для транспортирования в печь и последующего бездефектного обжига при минимально возможных затратах топлива и времени. Сырец, отформованный из пластичных масс с влажностью 18—26 % (в ряде случаев 14— 16 % при использовании жестких масс), высушивают до остаточной влажности 6—10 %, близкой к равновесной влажности. Чем пластичнее и дисперснее глина, тем выше ее гигроскопичность и равновесная влажность при прочих равных условиях. Пересушка сырца неэкономична; пересушенные изделия при перекладке их на обжиговые вагонетки вновь поглощают влагу из воздуха до равновесия с упругостью пара воздуха. При этом может произойти снижение прочности изделия из-за адсорбционного расклинивания частиц глины молекулами воды.

Сырец полусухого прессования с влажностью после формования 8—12 % обычно сушат до 1 %-ной влажности (плитки) и до 4—6 %-ной влажности (кирпич). Сушку сырца полусухого прессования в ряде случаев совмещают с процессом обжига их в печи. В тех случаях, когда изделие глазуруют по необожженному черепку, его сушат до остаточной влажности 0,2—1 %. Наиболее сложен и длителен процесс сушки сырца сложной конфигурации, получаемого из шликерной массы литьем в гипсовые формы (санитарно-техническая керамика).

Сушка представляет собой сложный теплофизический процесс, связанный с тепло- и массобменом между высушиваемым сырцом и окружающей средой. В процессе сушки происходит перемещение влаги внутри материала от центральных слоев к поверхности материала ^внутренняя диффузия) и испарение влаги с поверхности материала во внешнюю среду (внешняя диффузия). Интенсивность внутренней диффузии тем выше, чем больше градиент влажности, температуры и давления на поверхности и в центре изделия. Если температура материала в центре превышает температуру его поверхностных слоев (например, при сушке пароувлаж- ненного кирпича), то градиент температуры способствует процессу сушки, в противном случае он притормаживает продвижение влаги нз внутренних слоев к наружным. Градиент давления возникает в материале при перемешивании «зеркала испарения» влаги во внутренние слои, где создается избыточное давление водяных паров.

Интенсивность внешней диффузии тем выше, чем выше температура, скорость и ниже влажность теплоносителя. Несоответствие между внутренней и внешней диффузиями с опережением последней обусловливает перепад влагосодержания в изделии и соответствующий перепад усадочных деформаций: поверхностные слои высушиваются быстрее и имеют большую усадку, чем внутренние. Это приводит к возникновению в период сушки растягивающих напряжений в поверхностных слоях и сжимающих напряжений во внутренних и, в случае превышения предела прочности материала, — к появлению сушильных трещин в поверхностных слоях.

Усадочные деформации прекращаются, когда влажность массы снизится до критической, которая для пластичных глин составляет 10—20%, для каолинов — 25—30 %, при этом твердые частицы материала, перемещающиеся в процессе сушки под влиянием капиллярных сил, входят в соприкосновение между собой и дальнейшее их перемещение практически прекращается. Для кирпича пластического формования усадочные деформации незначительны при влажности 15—16 % и полностью прекращаются при влажности 10—12 %•

По достижении критической влажности начинается второй период сушки — период падающей скорости. В этот период во внутренних слоях вследствие продолжающегося процесса их сушки и появления «недопущен- ной» усадки возникают растягивающие напряжения, которые могут привести к появлению трещин внутри изделия. Второй период менее опасен в отношении образования трещин; его можно интенсифицировать, изменяя параметры теплоносителя.

Трещиностойкость высушиваемых изделий зависит от свойств материала и от режимных факторов. Повысить трещиностойкость изделий при сушке можно, увеличивая прочность и растяжимость сырца введением опилок, высокопластичных глин, добавок гипса и ПАВ; вакуумированием глины, повышая коэффициент влаго- проводности материала отощением массы и введением ПАВ; понижая усадку массы добавкой отощителей; увеличивая термодиффузию паровым увлажнением и прогревом глины, что приводит к повышению общей интенсивности внутренней диффузии; понижая коэффициент влагоотдачи орошением мундштука пресса влаго- задерживающими составами и применяя накатку сырца с уплотнением поверхностных слоев, что приводит к уменьшению интенсивности внешней диффузии; повышая парциальное давление водяных паров теплоносителя его циркуляцией.

Сушку керамических изделий производят в камерных сушилках периодического действия или в туннельных сушилках непрерывного действия. В качестве теплоносителя при сушке изделий грубой строительной керамики используют дымовые газы обжигательных печей, а также специальных топок. При сушке изделий тонкой керамики применяют горячий воздух, нагреваемый в калориферах. Современные камерные сушилки оборудованы выносными или встроенными в стены камер лопастными реверсивными вентиляторами для создания интенсивной циркуляции теплоносителя внутри камер. С целью повышения равномерности сушки применяют подачу теплоносителя в сушилку с помощью «ротамик- серов», устанавливаемых на пол внутри туннеля или камеры. Ротамиксер представляет собой медленно вращающийся конусообразный металлический кожух со щелями по образующей, соединенный через дроссель с нагнетающим вентилятором. Подача теплоносителя через ротамиксер обеспечивает интенсивную циркуляцию его в сушилке и повышает равномерность сушильного процесса, способствуя тем самым сокращению сроков сушки и повышению качества изделий.

Для производства керамических плиток различных видов вместо полочных конвейерных и туннельных сушилок с сушкой плиток в капселях в настоящее время применяют конвейерные радиационные и радиационно- конвективные сушилки с однорядной сушкой на роликовых, сетчатых или цепных конвейерах, позволяющие сократить срок сушки с 8—24 ч до 7—9 мин для облицовочных плиток и 30—50 мин для фасадных плиток и плиток для полов. Применение таких сушилок в комплексе с шликерным способом подготовки массы, получением порошка в башенных распылительных сушилках и однорядным обжигом в щелевых печах позволило создать поточно-автоматизированные конвейерные линии для изготовления плиток с различными источниками теплоснабжения и различной производительностью. Используются также однорядные щелевые сушилки с роликовыми конвейерами для изделий стеновой керамики.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ КНИГИ: Технология производства строительных материалов, изделий и конструкций

 

Смотрите также:

 

Сушка и обжиг кирпича в кольцевых печах или печах зиг-заг

Нагретый воздух, 350-400 С, отсасывается из обжиговой печи эксгаустром и подаётся в сушильную камеру.
Газы продуктов горения используются для сушки сравнительно реже, т.к. они действуют разрушающим образом на
производство грубой строительной керамики.

 

Нагревательные и термические печи и сушила. классификация печей

носятся печи для обжига керамики, извести, цементного клинке. ра, серного колчедана. д) Сушила, служащие для удаления влаги из материала или.
форм и стержней в литейных цехах, для сушки сырца в керами. ческой промышленности, для сушки дерева и малярные сушила.

 

Сушка печей. Противопожарная безопасность

Сушка печей. Прочность печной кладки во многом зависит от сушки. Сложив печь, надо открыть все дверцы, вьюшки, поддувала и оставить все в таком положении примерно на неделю (можно и больше).
Приготовление растворов, бетонов, кирпича-сырца. Бетоны. Глинобит.

 

Сушка кирпича-сырца в напольных сараях методом Каратавцева

Сушка кирпича. В работе 8 сушильных сараев обшей площадью 5650 кв. м. Во время загрузки сырца боковые щиты сушильных сараев должны быть закрыты.
Для создания свободных проходов и интенсификации сушки- сырца расстояние между клетками должно быть не меньше 60 см. В целях создания
Кладка печей.
производство грубой строительной керамики.

 

СУШИЛА. В электрических и паровых сушилах сушка производится...

Естественная сушка — на открытом воздухе под навесом — производится очень редко, ее применяют при сушке сырца на старых
на выпуск пористо-пустотелой керамики повышенной пустотности производительность сушил и печей кирпичных заводов возрастает на 20...25...

 

керамзит, черепица. ПРОИЗВОДСТВО, СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ...

Печи для обжига кирпича бывают двух видов: периодического действия, в которых операции по загрузке, обжигу, охлаждению и разгрузке чередуются в зонах печи
В начальной стадии сушки, пока сырец не получил достаточной прочности, очень важно обеспечить правильный тепло-и...

 

Сушка керамики - керамических изделий

Это затрудняет транспортирование изделий, кроме того, в процессе сушки происходит усадка изделий. Значительное уменьшение объема изделий при удалении из них влаги может привести к деформации или треску, а при быстром нагреве к взрывным разрушениям сырца.

 

Сушка кирпича-сырца. Производство кирпичей

Сушка кирпича-сырца. Кирпич-сырец содержит в себе от 25 до 45 % воды, для удаления которой он подвергается сушке перед обжигом. Просушивание может проводиться на открытом воздухе или под навесом (в "сарае"). Самый маленький процент брака получается во втором...