Вся электронная библиотека >>>

 Стройматериалы >>>

  

 

 Технология производства строительных материалов, изделий и конструкций


Раздел: Строительство

 

4.5. Производство строительной керамики

4.5.1. Стеновые керамические изделия

  

К стеновым керамическим изделиям относят: полнотелый и пустотелый кирпич, камни с различной пустотностью, легкий кирпич, крупные кирпичные блоки и панели ( 4.9). В соответствии с ГОСТ 530—80, кирпич и камни подразделяют на кирпич обыкновенный (250X X120X65 мм), утолщенный (250x120x88 мм), модульный (288X138X63 мм), камни пустотелые (250Х120Х X 138 мм), модульных размеров (288Х138Х138 мм) и укрупненные (250X250X138 мм).

По теплотехническим свойствам и плотности кирпич и камни делят на три группы: а) эффективные, улучшающие теплотехнические свойства стен и позволяющие уменьшить их толщину по сравнению с толщиной стен, выполненных из обыкновенного кирпича; плотность их не превышает 1400 кг/м3 (для кирпича) и 1450 кг/м3 (для камней); б) условно эффективные, улучшающие теплотехнические свойства ограждающих конструкций; плотность их лежит в пределах от 1400 кг/м3 (для кирпича) и 1450 кг/м3 (для камней) до 1600 кг/м3; в) обыкновенный кирпич с плотностью более 1600 кг/м3.

Кирпич и камни подразделяют на марки по прочности: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300, по морозостойкости: Мрз 15, Мрз 25, Мрз 35, Мрз 50. Водопоглощение для полнотелого кирпича должно быть не менее 8 %, для пустотелых изделий не менее 6 %. К кирпичу и камню высшей категории качества предъявляются следующие требования: пустотелые изделия должны быть эффективными или условно эффективными и иметь марку по прочности не менее 100; полнотелый кирпич должен иметь марку по прочности не менее 150; морозостойкость нзделнй должна быть не менее Мрз 25.

Различают керамические камни стеновые и камни для перекрытий. Максимальные размеры крупноформатных камней достигают 2600x300x100 мм. Камни для

перекрытий изготовляют с горизонтальными пустотами, причем их выполняют для часторебристых перекрытий (сборных и монолитных), армокерамических балок, накатов (заполнения между балками).

Конструкции из пустотелых керамических камней с горизонтальными пустотами применяют для устройства междуэтажных и чердачных перекрытий и покрытий жилых, общественных н промышленных зданий (без динамических нагрузок). Наиболее экономична комплексная конструкция перекрытия с использованием монолитной железобетонной обвязки (с обычной или предварительно напряженной арматурой), заполненной керамическими камнями. Применение пустотелых керамических изделий вследствие высокой теплоизоляционной эффективности позволяет уменьшить толщину наружных стен

на 20 %, массу стен на 35 %, расход цементного раствора на 45 % и сырьевых материалов на 15 % по сравнению со стенами из обычного полнотелого кирпича.

Легкий кирпич изготовляют из диатомитов и трепелов или из глин с выгорающими добавками. По сравнению с обычным полнотелым кирпичом он имеет меньшую теплопроводность, прочность его при сжатии составляет 3,5—10 МПа, морозостойкость — не менее 10 циклов.

Для производства кирпича и керамических камней наибольшее распространение получил пластический способ подготовки сырья и формования изделий (см. схему 3), предусматривающий грубое измельчение сырьевых материалов на камневыделительных или дезинтегратор- пых вальцах, бегунах, глинорезках или других машинах, тонкое измельчение на вальцах или бегунах тонкого помола с последующим приготовлением массы в смесителях.

Для улучшения свойств массы, качества стеновых керамических изделий и сокращения расходов топлива в состав этой массы вводят добавки (отощающие, пластифицирующие, топливосодержащие, флюсующие и т. д.). Наиболее экономично использование промышленных отходов, содержащих 5—40 % горючей массы, что позволяет одновременно решать задачи создания безотходных производств и охраны окружающей среды. Некоторые добавки вводят в состав массы без дополнительной подготовки (пиритныеогарки, лигнин, отходы керамзитового и аглопоритового производства, отходы нефтеперегонных заводов, обогащения асбеста и др.). Большая часть добавок требует дополнительной подготовки. Некоторые отощающие добавки (брак кирпича, шамот), топливосодержащие промышленные отходы (негорелые шахтные породы, отходы углеобогатительных фабрик, отвалы золошлаковых смесей ТЭС), а также различные виды твердого топлива (бурый и каменный уголь, антрацит) подвергают грубому дроблению на щековых и молотковых дробилках с последующим рассевом, на виброгрохотах (рабочая фракция не более 3 мм). Добавки плавней, пластификаторов и красителей подвергают тонкому измельчению (до фракции менее 0,5 мм) в шаровых или шахтных мельницах.

Для пустотелых изделий применяют более пластичные глины, чем для полнотелого кирпича. По мере увеличения пустотности и размеров изделий интенсивность обработки массы должна возрастать. Для интенсификации переработки массы последовательно устанавливают 6—7 глиноперерабатывающих машин и предусматривают промежуточное вылеживание массы в шихтозапасни- ках или силосах. Для гомогенизации масс и более тщательной очистки их от включений на предприятиях применяют глиносмесители с фильтрующей решеткой.

Формуют кирпич на ленточных вакуумных и безвакуумных прессах, а пустотелые керамические камни — только на вакуумных ленточных прессах с пароувлаж- нением и специальными приспособлениями (кернами) для образования пустот в изделиях. Нарезка сформованного бруса на штучные изделия производится однострунными резательными автоматами. В последнее время созданы автоматы-укладчики двухстадийной многострупной резки, обеспечивающие сначала отрезку мерного бруса, затем резку его группой струн на отдельные изделия.

Отечественная промышленность выпускает автоматы-укладчики изделий на сушильные вагонетки различной конструкции (СМК-127, СМК-1242А и др.). Разработан иовый тип автомата-укладчика СМК-330, конструкция которого позволяет проводить двухстадийную резку бруса, механизированную укладку сырца на консольную вагонетку, механизированную разгрузку вагонеток и подачу сушильных рамок к укладчику.

 Для сушки сырца применяют сушилки непрерывного действия (туннельные, конвейерные) и периодического действия (камерные). Длительность сушки сырца в туп-

цельных сушилках составляет 12—48 ч, в камерных 48— 96 ч, в конвейерных сушилках 6—10 ч. Температура поступающего теплоносителя 90—120 °С. Наиболее прогрессивна однорядная сушка изделий в конвейерной щелевой сушилке, создающая предпосылки для полной автоматизации процесса и позволяющая сократить его продолжительность для глин, малочувствительных к сушке, до 5—6 ч.

Новым перспективным методом является ритмичная или ритмично-постоянная сушка, осуществляемая путем установки в сушилках передвижных тележек с осевыми вентиляторами большой площади, при этом подача теплоносителя к стеновым изделиям осуществляется не постоянно, а ритмично. К такому методу относят и сушку изделий с реверсивной подачей теплоносителя. При ритмично-постоянной сушке изделий в первый период, когда наблюдаются усадочные явления, теплоноситель подается ритмично, а во второй период, когда усадка закончилась, производят непрерывный обдув изделий теплоносителем с низкой относительной влажностью. Такой метод позволяет в 1,5—2 раза снизить расход теплоты по сравнению с непрерывной подачей теплоносителя.

Сложным технологическим процессом в производстве кирпича и керамических камней является перекладка изделий с сушильных вагонеток иа обжиговые и их разгрузка. Автоматы для разгрузки сушильных вагонеток и садки кирпича на обжиговые широко применяют за рубежом (автоматы фирмы «Келлер» в ФРГ, «Кама» в ГДР, фирмы «Фаусетт Кревен» в Англии и др.).

В нашей стране созданы и испытаны автоматы-садчики СМК-284А, СМ-187, СМ-1239 и др. Сложность установки таких садчиков объясняется большим разнообразием типов сушилок и печей и отсутствием единых компоновочных решений предприятий. Хорошо зарекомендовали себя в работе автоматы-садчики к печам с шириной канала 3 м производственного объединения «Победа» и автоматы-садчики Брестского комбината строительных материалов к печам с шириной обжигового канала 2 и 4,7 м. Автомат-садчик ПО «Победа» ( 4.11) отличается оригинальной схемой садки изделий на обжиговые вагонетки с перевязкой в результате сдвига изделий по длине и ширине. Автомат-садчик Брестского комбината строительных материалов ( 4.12) обеспечивает

 формование на комплектовочном столе четырех пакетов изделий, перенос их поворотной платформой с грейферными захватами на обжиговую вагонетку, при этом перевязка изделий производится поворотом платформы на 90°.

Обжигают стеновую керамику в туннельных печах различной конструкции. Морально устаревшие кольцевые печи на новых предприятиях не применяют. В последние годы наметилась тенденция увеличения ширины канала туннельных печей до 4,3—4,7 м и более. Переход на обжиг в печах с большой шириной канала возможен при использовании более рационального способа сжигания топлива с получением длинного факела горения и равномерного температурного поля.

Температура обжига изделий в зависимости от свойств сырьевых материалов и способа формования изделий составляет 900—1050 °С, длительность обжига 18—24 ч в туннельных печах и 1,5—3 сут в кольцевых. Длительность обжига зависит главным образом от конструкции печи, качества применяемых огнеупоров и определяется необходимостью выравнивания температуры по высоте садки. Доказана возможность сокращения продолжительности обжига полнотелого кирпича до 7— 8 ч, пустотелых камней до 5—6 ч путем применения щелевых печей с однорядной садкой изделий.

Сложной технологической операцией при получении стеновой керамики является разгрузка обжиговых вагонеток. Съем пакета изделий с обжиговой вагонетки и установку его на автомобиль производят с помощью специального захвата. В случае оснащения захвата сетчатыми стенками его используют в качестве захвата-контейнера для перевозки изделий. Пакеты с обжиговой вагонетки снимают также автопогрузчиками, оборудованными вильчатыми или клещевыми захватами.

В целях повышения технического уровня производства стеновых керамических изделий, улучшения качества продукции и производительности труда в нашей стране проведена большая работа по созданию отечественных комплексно-механизированных линий СМК-182, СМК-316, СМК-350 и др., а также освоению зарубежных механизированных линий (комплексы НРБ, итальянской фирмы «Морандо — Импианти», французской фирмы «Серик»), отличающихся высокой степенью автоматизации производственного процесса. Технологические схемы некоторых отечественных механизированных комплексов даны на с. 329. Первая отечественная линия СМК-182 производства керамических камней с конвейерной однорядной щелевой сушилкой для скоростной сушки сырца (5—6 ч) из глин, малочувствительных к сушке, успешно работает в ПО «Победа».

Несмотря на определенные успехи в производстве эффективных керамических изделий кирпич и керамические камни остаются мелкоштучным материалом и ие отвечают в полной мере требованиям современного индустриального строительства. В связи с этим за рубежом и в нашей стране проведены работы по созданию из кирпича и керамических камней стеновых панелей и крупных блоков, позволяющих повысить индустриализацию строительства, снизить расход сырьевых матери-

алов и уменьшить массу стены. В результате в настоящее время выпускают панели для наружных стен одно- и двухслойными, для внутренних — однослойными. Высота панелей определяется высотой этажа, длина — шагом конструктивно-планировочной сетки здания, тол-щина выявляется теплотехническим расчетом. Двухслойные панели изготовляют из слоя кирпича толщиной 120 мм, эффективного утеплителя минераловатной плиты, пеностекла и др. толщиной — 100 мм и трех слоев цементного раствора; однослойные панели для наружных стен — из пустотелых камней, утеплителя и слоя раствора.

Декорирование лицевой поверхности панелей осуществляется применением лицевых глазурованных и анго- бированных кирпича и керамических камней, а также фасадной керамической плитки и декоративных растворов. Тепловлажностную обработку таких панелей осуществляют в пропарочных камерах, пакетах (формах с двойным дном) или под колпаком.

Производство панелей из эффективных кирпича и камней организовано в Италии, ЧССР, ФРГ и других странах. Итальянская фирма «Пика» выпускает двухслойные панели из лицевого кирпича и керамзита по конвейерной технологии, при этом применена автоматизированная раскладка лицевого кирпича с помощью фотоэлектронной считывающей системы, механизированная засыпка швов между кирпичами песком (после сушки панели в щелевой сушилке он удаляется) и механизированная укладка керамзитобетона. Ручной труд сохранен только при отбраковке кирпича, укладке арматуры, дверных и оконных коробок и креплении бортоснастки.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ КНИГИ: Технология производства строительных материалов, изделий и конструкций

 

Смотрите также:

 

Кирпич керамический сплошной и пустотелый пластического...

...на три группы: 1) кирпич керамический и силикатный, из трепелов и диатомитов, полнотелый и пустотелый массой до 4,4 кг; 2) камни керамические
гражданских и сельскохозяйственных зданий, а также для изготовления крупных стеновых блоков и панелей для индустриального...

 

Особенности возведения каменных конструкций в сейсмоопасных районах

...чем на длину 120 мм, а на вибрированные кирпичные панели и блоки—не менее 90 мм.
применять кирпич полнотелый или пустотелый (с отверстиями размером до 15 мм) марки не ниже 75; бетонные камни, сплошные и пустотелые блоки из легкого бетона марки не ниже 50...

 

Легкобетонные камни - заполнитель из природной пемзы NB, как природный...

Различают полнотелые камни, полнотелые блоки и пустотные блоки.
Легкобетонные и пустотелые камни имеют хорошие теплоизолирующие свойства. ... www.bibliotekar.ru/spravochnik-20/5.htm.
... в том числе крупные блоки и панели; легкобетонные камни...

 

Силикатные стеновые камни. Силикатные панельные элементы

...кирпич должен быть ... пустотелые блоки, стеновые панели и фасонные камни для дымовых труб. ... bibliotekar.ru/spravochnik-28/5.htm.
полнотелым и пустотелым, утолщенный кирпич и силикатные камни - только пустотелыми. ...

 

...кирпич пустотелый, пористо-пустотелый, легкий, пустотелые камни

...блоков, панелей), на долю мелкоштучных изделий (кирпича и мелких блоков) приходится все еще около 2/з общего выпуска каменных
пористо-пустотелый, легкий, пустотелые камни), а также крупноразмерные стеновые кирпичные блоки и панели заводского изготовления.

 

Камень применяют преимущественно для возведения и облицовки стен...

Изготавливают такой кирпич как полнотелым, так и пустотелым с различной окраской поверхности.
Из легкого бетона изготавливают полнотелые блоки, крупноформатные пустотелые блоки, стеновые панели и фасонные камни для дымовых труб.

 

...Кирпичную кладку выполняют из глиняного полнотелого и дырчатого...

Кирпичную кладку выполняют главным образом из глиняного полнотелого и дырчатого кирпича размером 250
Кладка из мелких сплошных и пустотелых бетонных и керамических камней, ракушечника, туфа, известняка и
Стены дома из блоков лучше всего оштукатурить.