|
В калорифере, отдающем тепло для
нагревания воздуха, конденсируется соответствующее количество пара. В то же
время в калорифер беспрерывно подается пар из паромагистрали, а из него
должно вытекать такое же (по массе) количество конденсата. Пар должен
находиться в калорифере под давлением, чтобы его температура была выше 100° С.
Возникает необходимость автоматически удалять из
калорифера конденсат, но задерживать в нем пар. Для отделения конденсата от
пара применяют конденсатоотводчики, из которых конденсат поступает в
конденсатную магистраль, а затем обычно направляется в котельную (см. 18,в).
Таким образом, конденсатоотводчик является сепаратором, а не конденсатором.
Существуют разнообразные конструкции конденсатоот- водчиков: гидростатические
(поплавковые), дроссельные, термодинамические, лабиринтные и др. Остановимся
на основных, используемых в лесосушильных установках.
Широко применяют гидростатические конденсатоотводчики с
открытым поплавком, часто называемые конденсационными горшками, а также
термодинамические конденсатоотводчики.
конденсатоотводчик КГ с открытым поплавком. Конденсат
стекает из калорифера в чугунный корпус 7 конденсатоотводчика; поплавок 6 при
этом всплывает и закрывает находящееся в крышке отверстие 1 золотником,
который находится на верхнем конце стержня 5, прикрепленного к дну поплавка. Накапливающаяся
в корпусе вода начинает переливаться в поплавок, который через некоторое
время опускается (тонет в воде) и открывает отверстие 1. Через это отверстие
паром, находящимся под избыточным давлением, конденсат по трубе 4
выдавливается вверх из поплавка, и он всплывает, закрывая отверстие. Таким
образом, конденсатоот- водчик работает прерывисто.
Первый признак неисправности конденсатоотводчиков — выход
пара из сборного бака и «кипение» в нем конденсата. Основные причины выхода
из строя конденсатоотводчиков с открытым поплавком следующие: неисправность
обводного вентиля, износ узла золотника, бездействие поплавка из-за наклонной
установки корпуса, образование неплотности (про- ржавление) в поплавке,
скопление под ним грязи и др.
Источником больших потерь пара может быть обводная труба,
устраиваемая сбоку, в обход конденсатоотводчика, и предназначенная для спуска
конденсата в начале процесса или продувки паропровода. Так как
конденсатоотводчик снабжен продувным вентилем ( 113, а, 2), не рекомендуется
устраивать обводные трубы. Ремонтируют и меняют конденсатоотводчик при
остановке сушильной камеры.
Для проверки исправности конденсатоотводчика необходимо
устраивать за ним (по ходу конденсата) контрольную трубку 9, позволяющую
временно выпускать конденсат в атмосферу (пунктирная стрелка), если закрыть
вентиль далее на конден- сатной трубе и открыть вентиль на контрольной
трубке. У исправного конденсатоотводчика будет прерывистый (через каждые
10—60 с)э выброс из трубки конденсата вместе с паром. Пар образуется при
вторичном вскипании конденсата с темпе- .ратурой выше 100° С и давлением выше
105 Па (1 бар) в момент снижения давления в отверстии 1 конденсатоотводчика.
Пользуясь контрольной трубкой, легко определить по массе вытекающего
конденсата часовой расход пара, поступающего в калорифер. .
Термодинамический конденсатоотводчик во много раз
компактнее и свободен от недостатков по сравнению с поплавковым ( 113,6). Он
состоит из корпуса 7, крышки 3, тарелки 10, седла И и свернутой в клубок
тонкой медной сетки 12, предотвращающей прибор от засорения. Рабочей деталью
является подвижная тарелка 10. При своем прохождении конденсат приподнимает
тарелку и свободно поступает к выходному отверстию седла. Если движется пар,
скорость которого во много раз выше, чем скорость конденсата, под тарелкой
вследствие динамического действия струи статическое давление понижается,
тарелка прижимается к седлу и проход пара прекращается. Прибор снабжается
сменными седлами с отверстиями различных диаметров (на разную производительность).
Дроссельный конденсатоотводчик. Если отходящую от
калорифера трубу закрыть шайбой с небольшим отверстием, называемой подпорной,
при определенном сечении этого отверстия через него будет проходить только
конденсат. Скорость его истечения v определим по формуле (206).
Диаметр отверстия шайбы в паровых камерах при одном
конденсатоотводчике примерно 1,5—2 мм, а в. туннелях — 2,5— 3 мм. Подпорная шайба исключает чрезмерные потери пара при неисправном поплавковом
конденсатоотводчике. Кроме того, если диаметр шайбы подобран правильно, а
сама она хорошо смонтирована; можно также использовать часть физической
теплоты конденсата, охлаждая его на последнем участке калорифера (перед
шайбой) ниже температуры пара, поступающего в калорифер.
Даже при некоторой неточности в подборе шайбы через ее
отверстие несколько излишнего сечения пройдет не много пара, так как его
объем в несколько сот раз больше объема воды равной массы. Перед шайбой
ставят грязевик (с пробкой).
Подпорные шайбы применяют в сушильных камерах, дыхательных
прессах и т. д. при сравнительно постоянном расходе тепла. Шайбу можно
регулировать (по показанию открываемого контрольного крана) переменным
ввинчиванием в отверстие конца конусной иглы, управляемой извне [42].
Через конденсатоотводчик может утекать из калорифера
некоторое количество пара. Для выявления потерь тепла с утекающим паром и
установления степени его использования проводят калориметрирование
конденсата. При этом одновременно проверяют исправность конденсатоотводчика.
Контрольную трубку 9 конденсатоотводчика (см. 113, а) соединяют на некоторое
время с холодной водой, находящейся в небольшом баке, и через короткий
теплоизолированный шланг пускают в него конденсат.
Паровыми сушильными установками в обычных условиях с
конденсатом теряется около четвертой части теплоты пара, а если
конденсатоотводчик неисправен, значительно больше.
Отсюда следует существенный вывод о преимуществах водяного
обогрева, в первую очередь в сушильных туннелях. Однако большая эффективность
достигается с применением в них в качестве теплоносителя (одновременно и
сушильного агента, т.е. без преобразований тепла), продуктов сгорания,
получаемых от любого вида топлива, наиболее приемлемого по местным условиям.
|